內(nèi)容
一、安全生產(chǎn)責(zé)任制度
1. 設(shè)立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)，確保安全工作的落實(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
3. 制定事故應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
二、設(shè)備管理與維護(hù)
1. 所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 對高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，如壓力容器、起重機(jī)械等，需嚴(yán)格執(zhí)行年檢制度。
3. 確保設(shè)備操作人員持證上崗，熟知設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 工作場所應(yīng)保持整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 存儲(chǔ)危險(xiǎn)物品應(yīng)符合安全規(guī)定，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。
3. 高噪音、粉塵等有害環(huán)境需采取防護(hù)措施，保障員工健康。
四、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 員工必須按要求佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，及時(shí)更換破損或過期的裝備。
3. 提供必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套等。
五、作業(yè)流程規(guī)范
1. 操作前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。
2. 禁止未經(jīng)許可的修改設(shè)備設(shè)置，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)行。
3. 嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患。
六、事故報(bào)告與處理
1. 發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場控制。
2. 及時(shí)、如實(shí)上報(bào)事故，進(jìn)行事故調(diào)查，分析原因，制定預(yù)防措施。
3. 對事故教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)，防止類似事故再次發(fā)生。
七、持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新
1. 定期評估安全生產(chǎn)績效，查找不足，持續(xù)改進(jìn)。
2. 推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)、新方法，提高安全生產(chǎn)水平。
3. 鼓勵(lì)員工參與安全管理，提出改進(jìn)建議，營造安全文化氛圍。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《通用機(jī)械安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在為通用機(jī)械行業(yè)的安全生產(chǎn)提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，細(xì)化執(zhí)行措施，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。本規(guī)程的實(shí)施和執(zhí)行情況將作為企業(yè)安全生產(chǎn)考核的重要依據(jù)。
通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程范文
通用機(jī)械是各行業(yè)機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備,主要有金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、沖剪壓機(jī)械、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。
(一)、金屬切削機(jī)床及砂輪
金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng),在相對運(yùn)動(dòng)中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。
1.機(jī)床的危害因素
機(jī)床的危害因素是指機(jī)床部件的相對運(yùn)動(dòng)對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長的機(jī)械部分;
(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺(tái)。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合;
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害
(1)單向運(yùn)動(dòng);
(2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)相對固定部分;接近類型,通過類型;
(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間;
(4)振動(dòng);
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機(jī)械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見事故
(1)、設(shè)備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護(hù)罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護(hù)目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細(xì)長桿軸料時(shí)尾部無防彎裝置或托架,導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí),造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套,易發(fā)生絞手事故。
(二)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍;當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍,就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:
(1)、溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí),說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障,嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
(3)、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。
(4)、機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落;進(jìn)入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機(jī)床效率變化(如泵效率);機(jī)床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)(輸出會(huì)改變)、。
(6)、機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)、外,主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
(三)運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測
一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)、零部件故障檢測的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施
(1)、設(shè)備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護(hù)目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強(qiáng)檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(五)、砂輪機(jī)的安全技術(shù)
砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一,各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全,因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機(jī)安裝過程中的注意事項(xiàng)
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機(jī)禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房,則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護(hù)擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),引起振動(dòng);另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置,其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí),能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時(shí)必須設(shè)擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端,寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度,并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。
(5)、砂輪機(jī)的工件托架。托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應(yīng)超過3 mm。
(6)、砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。
2.使用砂輪機(jī)的安全要求
(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大會(huì)造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。
(3)、不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作,是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。
第2篇 中小型機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(一)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1、必須等砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才可使用。
2、站立位置和姿勢必須規(guī)范,嚴(yán)禁站在砂輪正面操作。
3、不允許二人同時(shí)使用同一片砂輪,嚴(yán)禁圍堆操作。
4、避免在砂輪側(cè)面進(jìn)行刃磨。
5、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長物體。防止震碎砂輪飛出傷人。
6、刀具應(yīng)握牢,防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。
7、不允許用任何物體敲打砂輪。
8、不允許戴手套操作。
9、頭部不要靠近砂輪,眼睛要避開火花濺出方向。
10、不允許使用沒有防護(hù)罩的砂輪機(jī)。
(二)角向磨光機(jī)
1、應(yīng)先空載運(yùn)行、確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
2、作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3、在切割作業(yè)時(shí)砂輪片不得傾斜。
4、換切割片、磨光片時(shí)必須拔掉電源插頭,要使用專用的扳手。
5、嚴(yán)禁磨光時(shí)使用切割片操作。
6、停止使用時(shí)要關(guān)閉開關(guān)、拔掉插頭。
(三)手電鉆
1、手電鉆的電線不得有破皮漏電,并檢查手電鉆有無漏電現(xiàn)象,使用時(shí)要戴絕緣手套。
2、鉆頭必須卡緊,鉆件必須固定牢靠,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直,鉆孔接近完成時(shí),應(yīng)輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭。
3、操作時(shí)應(yīng)用雙手均勻施壓,不得用身體直接施壓。
4、換鉆頭時(shí)要使用專門的鑰匙更換。
5、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用,工作后應(yīng)切斷電源,收好電源導(dǎo)線。
(四)手持電錘操作規(guī)程
1、作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)將鉆頭抵在工作表面,然后開動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓;
2、鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;
3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時(shí)間連續(xù)使用;
4、作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái),周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
(五)手拉葫蘆安全操作規(guī)程
1、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。工作時(shí)葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。
2、起吊用的葫蘆,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3、起吊物件時(shí),除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件。
4、起吊物件時(shí),必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍,嚴(yán)禁在吊物件下站人或近距離行走。
5、用兩個(gè)葫蘆同時(shí)起吊一物件時(shí),必須由專人指揮。負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān),操作人員動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
六、放下物件時(shí),必須緩慢、輕放,不允許自由落下。
