內(nèi)容
一、安全生產(chǎn)責任制度
1. 設立安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和員工的安全職責，確保安全工作的落實。
2. 定期進行安全生產(chǎn)培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 制定事故應急響應計劃，定期演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
二、設備管理與維護
1. 所有機械設備應定期進行檢查、保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 對高風險設備，如壓力容器、起重機械等，需嚴格執(zhí)行年檢制度。
3. 確保設備操作人員持證上崗，熟知設備操作規(guī)程和安全注意事項。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 工作場所應保持整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 存儲危險物品應符合安全規(guī)定，設置明顯的警示標識。
3. 高噪音、粉塵等有害環(huán)境需采取防護措施，保障員工健康。
四、個人防護裝備
1. 員工必須按要求佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 定期檢查個人防護裝備的完好性，及時更換破損或過期的裝備。
3. 提供必要的勞動保護用品，如防塵口罩、防護手套等。
五、作業(yè)流程規(guī)范
1. 操作前進行風險評估，制定安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
2. 禁止未經(jīng)許可的修改設備設置，確保設備在安全狀態(tài)下運行。
3. 嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，鼓勵員工報告安全隱患。
六、事故報告與處理
1. 發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場控制。
2. 及時、如實上報事故，進行事故調查，分析原因，制定預防措施。
3. 對事故教訓進行總結，防止類似事故再次發(fā)生。
七、持續(xù)改進與創(chuàng)新
1. 定期評估安全生產(chǎn)績效，查找不足，持續(xù)改進。
2. 推廣安全生產(chǎn)新技術、新方法，提高安全生產(chǎn)水平。
3. 鼓勵員工參與安全管理，提出改進建議，營造安全文化氛圍。
標準
本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《通用機械安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關法律法規(guī)制定，旨在為通用機械行業(yè)的安全生產(chǎn)提供指導，確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。各企業(yè)應結合自身實際情況，細化執(zhí)行措施，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系，以實現(xiàn)零事故的目標。本規(guī)程的實施和執(zhí)行情況將作為企業(yè)安全生產(chǎn)考核的重要依據(jù)。
通用機械安全生產(chǎn)技術規(guī)程范文
通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎設備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。
(一)、金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術要求的機器零件。
1.機床的危害因素
機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長的機械部分;
(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉部件的危害因素
單旋轉部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉咬合
(1)、對向旋轉部件的咬合;
(2)、旋轉部件和成切線運動部件面的咬合;
(3)、旋轉部件和固定部件的咬合。
4)往復運動和滑動的危害
(1)單向運動;
(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;
(3)旋轉部件和滑動之間;
(4)振動;
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見事故
(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉機床戴手套,易發(fā)生絞手事故。
(二)機床運轉異常狀態(tài)
機床正常運轉時,各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:
(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機床轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速,可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
(3)、機床在運轉時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。
(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉子不平衡。
(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會改變)、。
(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。
(三)運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。
(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)、設備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時維修安全防護、保護裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護用品。
(五)、砂輪機的安全技術
砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機安裝過程中的注意事項
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應重復進行靜平衡調試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。
(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3 mm。
(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
2.使用砂輪機的安全要求
(1)、禁止側面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。
(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。
第2篇 中小型機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(一)砂輪機安全操作規(guī)程
1、必須等砂輪達到額定轉速后才可使用。
2、站立位置和姿勢必須規(guī)范,嚴禁站在砂輪正面操作。
3、不允許二人同時使用同一片砂輪,嚴禁圍堆操作。
4、避免在砂輪側面進行刃磨。
5、不允許在砂輪機上磨削較大較長物體。防止震碎砂輪飛出傷人。
6、刀具應握牢,防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。
7、不允許用任何物體敲打砂輪。
8、不允許戴手套操作。
9、頭部不要靠近砂輪,眼睛要避開火花濺出方向。
10、不允許使用沒有防護罩的砂輪機。
(二)角向磨光機
1、應先空載運行、確認正常后,方可作業(yè)。
2、作業(yè)時戴好防護眼鏡和防塵口罩。
3、在切割作業(yè)時砂輪片不得傾斜。
4、換切割片、磨光片時必須拔掉電源插頭,要使用專用的扳手。
5、嚴禁磨光時使用切割片操作。
6、停止使用時要關閉開關、拔掉插頭。
(三)手電鉆
1、手電鉆的電線不得有破皮漏電,并檢查手電鉆有無漏電現(xiàn)象,使用時要戴絕緣手套。
2、鉆頭必須卡緊,鉆件必須固定牢靠,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直,鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭。
3、操作時應用雙手均勻施壓,不得用身體直接施壓。
4、換鉆頭時要使用專門的鑰匙更換。
5、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應立即停止使用,工作后應切斷電源,收好電源導線。
(四)手持電錘操作規(guī)程
1、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;
2、鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;
3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
4、作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
(五)手拉葫蘆安全操作規(guī)程
1、懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。
2、起吊用的葫蘆,不準超負荷使用。
3、起吊物件時,除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件。
4、起吊物件時,必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍,嚴禁在吊物件下站人或近距離行走。
5、用兩個葫蘆同時起吊一物件時,必須由專人指揮。負荷應均勻分擔,操作人員動作要協(xié)調一致。
六、放下物件時,必須緩慢、輕放,不允許自由落下。
