內(nèi)容
一、滾、插齒機工操作前準備
1. 熟悉設備：在操作滾、插齒機前，務必了解設備的工作原理、結構及操作流程，確保對設備有足夠的認識。
2. 檢查設備：開機前，仔細檢查設備各部件是否完好，包括刀具、工作臺、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護手套，確保個人安全。
二、滾、插齒機操作步驟
1. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、尺寸及加工要求，設定合適的切削速度、進給量和深度。
2. 裝夾工件：正確地將工件固定在工作臺上，保證其穩(wěn)定，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具安裝：選擇合適的刀具，按照規(guī)定程序進行安裝，確保刀具與工件的相對位置準確。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，設備開始運行，觀察加工過程，如有異常應立即停機檢查。
三、滾、插齒機操作注意事項
1. 運行監(jiān)控：設備運行時，不得離開工作崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)及工件加工質量。
2. 應急處理：遇到設備故障或安全事故，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
3. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，及時更換磨損的刀具，確保設備良好運轉。
四、滾、插齒機安全規(guī)定
1. 未經(jīng)授權，嚴禁操作設備。
2. 不得在設備運行時進行調整或清理切屑，以免發(fā)生意外。
3. 加工完成后，關閉電源，整理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
五、培訓與評估
1. 新員工須接受滾、插齒機操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復習和技能考核，提升操作水平和安全意識。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范滾、插齒機工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效進行。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設備損壞、工作效率降低，甚至造成人身傷害。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查和評估，對于不符合規(guī)程的行為，將采取相應的糾正措施。規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實際操作經(jīng)驗和設備更新情況進行，以確保其始終符合最新的安全和技術要求。
滾、插齒機工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 滾、插齒機工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤滑油，然后空轉2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應注意機油壓力是否達到規(guī)定要求，不合符時必須調整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉速和操作者離開機床時，均應關閉操作電門，配換掛輪時，必須關閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第2篇 滾剪倒角機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設備。
2 范圍
適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4. 1 操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設備開機前應檢查以下內(nèi)容：
4.2.1 檢查各部潤滑情況，按潤滑規(guī)定加油，保持設備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉部分及滑動面有無障礙；
4.3 設備開機后：
4.3.1 調整坡口角度，松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪，把角度調到所需度數(shù)；
4.3.2 調整直邊尺寸，搖動手輪，標尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺上，然后松開把手轉動手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開車時應檢查和取下床面上易活動的物件，并招呼機床輔助人員離開危險區(qū)；
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車；
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應立即停車，緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數(shù)25 度時在油標中見到為止；
5.2 調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂，每周驗視與加油；
5.3 當?shù)毒哜g了，應及時磨刀。
第3篇 滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設備結構性能,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。
嚴格按照設備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質.定人),注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時,應先低速運轉五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調好行程擋塊的位置。
加工前應按工件材質.齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機床運轉時上刀和對刀。
禁止在運轉中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠.太久,防止設備以外發(fā)生故障,造成機床不可修復的損傷。
工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉不良時,應立即停機通知報修。
禁止在設備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設備發(fā)生事故時,操作者不得自行調整或拆卸,應保持現(xiàn)場并及時報告相關負責人。
下班前15分鐘停機清掃設備,清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規(guī)定進行,并關閉電源。
交班時設備要按交接班制度進行
設備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰,各種管道、電氣線路應安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質量加油和換油,保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設備結構,遵守安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程防止人
29.設備操作的“五項紀律”
(1)、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運轉臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關。
(5)、不允許在設備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準面精度;提高夾具定位面精度;提高調整精度。
2.更換或重新裝調頂尖。
二.公法線長度變動量超差:
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉角誤差大,滾刀前刀面有導程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導程誤差,微調滾刀回轉角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設計,正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當,冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調整立柱導軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應更換。
十一.振紋:
1.機床內(nèi)部某轉動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
第4篇 羅紋磨滾絲設備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應有防震溝,以免其它設備運轉時產(chǎn)生震動對其影響。
2.開動設備工作前,應對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應根據(jù)工件長短,預先調整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔,頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應緩慢,防止砂輪破裂.更換調整砂輪時,應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。
8.應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調整,按規(guī)定調整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第5篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。
第6篇 滾型機:安全操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過培訓,掌握滾型安全操作技術,經(jīng)過考試合格后,方可進行操作。
二、工作前認真做到:
1 檢查各滑桿(導柱、缸軸)、導軌表面是否有潤滑油,檢查上滾模具和3個側凸模的緊固件及限位開關、限位檔鐵的緊固件,有無異常松動現(xiàn)象,檢查冷卻潤滑液及油箱的油是否充足。
2 進行空運轉試車,起動要手動,在手動方式下,每個工步均可單獨動作, 主要用于滾形機的調整。檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調;供油應正常,潤滑應良好;設備運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,變換成plc控制自動操作。(在自動方式下,人工將工件放入下凹模中,按一下啟動鈕, 滾形機即按下列程序自動完成滾形工作,上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行,緊密接觸下模后、下主軸旋轉 →1次滾型凸模進、退→2次滾型凸模進、退→3次滾型凸模進、退,下主軸停止旋轉, 上滾型模隨著升降板快速上升,滾形結束。)
三、工作中認真做到:
1 堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事,因事離開設備時要停機,并關閉電、氣源。
2 將工件正確放入下凹模中,確定準確無誤、即產(chǎn)品鋼印標識在輪輞短邊內(nèi)側。
3 密切注意設備各部位潤滑情況,各潤滑點應保持通暢,每班潤滑一次。保證設備各部位潤滑良好。
4 密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調、失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5 更換模具或擦拭、設備檢修時,要事先停機,關閉電、氣源。
6 在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
7 設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
四、工作后認真做到:
1 關閉電、氣源,整理工具、零件和工作場地。
2 清掃工作場地和設備上的氧化皮、雜物等;擦拭干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
2 填寫交班記錄。
第7篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉過程中，不得用手觸摸任何轉動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第8篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
第9篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第10篇 選燒廠混合機、滾煤機清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)
3.術語、定義
4.職責
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責人檢查落實,否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認后方可轉動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設置臨時照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第11篇 滾床安全操作規(guī)程
1. 各工位單獨進出車,在滿足以下條件方可進行:
(1)平移車對位準確。
(2)有室體的,烘干室進入端門、噴漆室進出門及均開啟到位(噴漆室有升降時,平臺要升到位)。
(3)有升降平臺時,平臺要升到位。
2. 一端工位往另一工位調車時,稱聯(lián)動。聯(lián)動時,除滿足以上條件外,還要滿足以下條件:
(1)運行方向工位無車,無滑撬及障礙物。
(2)運行方向工位有平移車,勿聯(lián)動(采用聯(lián)動往對方平移車上調車情況除外)。
3. 注意事項
(1)本設備操作工必須持證上崗。
(2)必須經(jīng)過培訓的人員方可操作,車運行到位方可離開。
(3)嚴禁相鄰兩工位同時運轉方向相反。
(4)滾床電機在停穩(wěn)之前,嚴禁再次反向運轉。
(5)嚴禁按接觸器強制運行。
(6)發(fā)現(xiàn)問題及時維修,嚴禁帶病工作。
(7)工作環(huán)境有水的工位班前班后檢查排水水位,嚴禁水淹沒電機。
(8)打掃衛(wèi)生時嚴禁用水直接沖洗。
(9)噴漆室內(nèi)、升降臺及停放工位滾床每半年加一次油,烘干室內(nèi)滾床每三個月加一次耐高溫油(180度以上)。
(10)定期檢查鏈條漲緊度及磨損狀況及時更換鏈條或鏈節(jié)。
(11)定期清理滾床地溝雜物,杜絕安全隱患。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安 全等;
二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。
三、應標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒牟間內(nèi);
四、滾筒修理應注意起重安全,同時氣焊時應有審批制度及安全防范措施;
五、滾筒運轉時,按期加池、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機運轉向有關部門匯報;
六、嚴禁池類液體外漏外面,并禁止在滾筒運轉區(qū)域內(nèi)操作或千活;
七、滾筒蓋開啟時,一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側面開筒;三要 緩慢開筒。
八、操作者應把衣服扎在褲子里邊,下班后應檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地,處理池污,保持清潔。
第13篇 滾插齒機工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤滑油,然后空轉2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時,應注意機油壓力是否達到規(guī)定要求,不合符時必須調整。
7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件,變換轉速和操作者離開機床時,均應關閉操作電門,配換掛輪時,必須關閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤滑機床,手柄放在空檔位置。
第14篇 螺紋磨滾絲設備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應安裝于恒溫車間，時時保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應有防震溝，以免其它設備 運轉時產(chǎn)生震動對其影響。
2．開動設備工作前，應對液壓、機械進行撿 查，確認良好和限位靈敏。再開空車試驗．
3．工作時應根據(jù)工件長短，預先調整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時應開動吸塵器，以兔灰塵對人體和設備產(chǎn)生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔，頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預先平衡和最后精平衡。安裝時，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗10分鐘，確認良好，才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進刀應緩慢，防止砂輪破裂．更換調整砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進行。
8．應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調整，按規(guī)定調整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第15篇 鋼桶滾筋扒邊機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①工作前檢查設備傳送系統(tǒng),使其必須處于正常狀態(tài),并配好防護裝置和防護欄桿。②操作者必須戴手套。
③操作者要注意力集中,隨時注意桶框運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在設備運轉中排除故障。
④桶框失圓,不得進行扒邊和滾壓。
⑤工作完畢,關閉電源,清掃現(xiàn)場。
