內(nèi)容
一、滾齒機操作前準備
1. 檢查滾齒機：在開始工作前，務必確保滾齒機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。檢查油位、潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全裝置是否正常。
2. 工具準備：準備好必要的刀具、夾具和量具，確保其精度符合加工要求。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞和安全帽，防止切削屑和噪音傷害。
4. 工件定位：正確安裝工件，確保固定牢固，防止加工過程中工件松動造成事故。
二、滾齒機操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動滾齒機，預熱至正常工作溫度。
2. 刀具安裝：根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的滾刀，并進行準確安裝。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)工件尺寸和加工精度，調(diào)整滾齒機的速度、進給量和切削深度。
4. 開始加工：啟動滾齒機，觀察工件加工情況，適時調(diào)整切削參數(shù)，保證加工質(zhì)量。
5. 中途監(jiān)控：加工過程中，定期檢查滾刀磨損情況，必要時更換刀具。
6. 結(jié)束加工：完成加工后，關閉滾齒機，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可取出工件。
三、滾齒機安全操作規(guī)范
1. 禁止超負荷工作：不得超載或超規(guī)格加工，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得操作滾齒機，操作時需遵守公司制定的操作規(guī)程。
3. 應急處理：如遇設備異?；蛲话l(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，及時通知維修人員。
4. 清潔維護：每次使用后清理設備，定期進行保養(yǎng)，保持滾齒機的良好運行狀態(tài)。
四、滾齒機故障排查與報告
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、震動過大或加工精度下降等問題，應立即停機檢查。
2. 自行排查：對于簡單的故障，如潤滑不足或刀具磨損，可自行處理。
3. 報告與維修：無法自行解決的問題，應及時向上級報告，由專業(yè)技術人員進行維修。
五、滾齒機使用后的注意事項
1. 關閉電源：操作結(jié)束后，確保切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 記錄與反饋：記錄當天的加工數(shù)據(jù)和設備狀況，如有問題或建議，應及時向上級匯報。
標準
本規(guī)程旨在確保滾齒機操作的安全性和效率，降低設備損壞和人身傷害的風險。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)設備更新、工藝改進和技術發(fā)展定期進行，以確保其適用性和有效性。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，公司將定期進行考核和培訓，確保所有員工充分理解和掌握。
滾齒機安全技術規(guī)程范文
第1篇 滾齒機安全技術規(guī)程
滾齒機安全技術規(guī)程
1.工作前要穿著好勞動防護用品,扎好袖口,嚴禁戴手套和圍巾。
2.裝夾的刀具、工具必須堅固,開車前進行各部件檢查、潤滑,并經(jīng)試車檢查良好,方可投進使用。
3.不許開車對刀和上刀。當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
4.運轉(zhuǎn)時不準將手伸人刀具和工件之間,不準擦拭設備。清掃設備、鐵屑應用工具,清掃導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進行,人體不要接近機床轉(zhuǎn)動部位。
5.加工的工件裝夾要牢固,進刀量要適當,自動進刀要定好限位保險裝置,對刀調(diào)整行程時要使刀具退出工件,調(diào)整后手搖試車。
6.齒輪架內(nèi)不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應保證穩(wěn)妥可靠。
7.銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。
8.使用天車時按“天車安全技術規(guī)程”和“掛鉤安全技術規(guī)程”執(zhí)行,要與天車工密切配合。
第2篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。
第3篇 滾齒機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的機構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當加工中需停車時,應先退出刀具。
9、 機床運轉(zhuǎn)中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。
12、 定期進行機床精度檢查,如有誤差應及時調(diào)整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第4篇 滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。
4 應急措施
4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第5篇 滾齒機安全技術操作規(guī)程
①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。
e.不得在機器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。
第6篇 滾齒機安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。
5當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
6機床開動時,不準用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
8機床運轉(zhuǎn)時,不準離開機床,必須離開時應停車、斷電。
9發(fā)生異常情況應當立即停車。自己排除不了的故障,應報有關部門修復。
10發(fā)生人身、機器事故應保持現(xiàn)場,并報有關部門。
