內(nèi)容
一、加熱爐崗位安全操作規(guī)程
1.1 開工前準備 1.1.1 對加熱爐進行全面檢查，確保燃燒器、煙道、熱交換器等關(guān)鍵部件無損壞或異常。 1.1.2 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油罐、管道、閥門等，保證燃料暢通無阻。 1.1.3 確認控制系統(tǒng)正常，包括溫度、壓力、火焰檢測等儀表準確可靠。
1.2 運行操作 1.2.1 啟動前，打開煙道擋板，確保排煙暢通。 1.1.3 按照操作程序啟動燃燒器，觀察火焰狀態(tài)，調(diào)整至穩(wěn)定燃燒。 1.1.4 監(jiān)控爐膛溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止超溫超壓。
1.3 停工與維護 1.3.1 在停工前逐漸降低負荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。 1.3.2 關(guān)閉燃料供應(yīng)，清理爐膛內(nèi)積灰，做好防銹處理。 1.3.3 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
二、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
2.1 泵的啟動 2.1.1 檢查泵體、管道、閥門等無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 1.2 確認泵的進出口閥處于正確位置，啟動前應(yīng)關(guān)閉出口閥，避免啟動時過載。
2. 1.3 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2.2 泵的運行監(jiān)控 2.2.1 定時檢查泵的運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 2.2 注意泵的振動情況，如有異常，立即停機檢查。
2. 2.3 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
2.3 泵的停機與維護 2.3.1 停機前，先關(guān)閉進口閥，逐漸降低負荷。
2. 3.2 停止電機后，清理泵體，檢查軸承和密封，及時更換磨損部件。
2. 3.3 定期進行潤滑，確保軸承的良好運轉(zhuǎn)。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊，確保每個操作步驟符合標準流程。
3. 崗位人員需定期接受安全培訓(xùn)，提升風(fēng)險識別和應(yīng)急處理能力。
4. 實施設(shè)備點檢制度，確保設(shè)備完好，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
6. 遵循環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
10. 實施持續(xù)改進，通過技術(shù)和管理手段提升安全水平。
加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機泵。
4、認真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
第2篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品。
(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐。
(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴，同時關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進行吹掃，當(dāng)檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴禁超過兩人同時作業(yè)。
(4)嚴密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。
(5)崗位現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺，地面，每班應(yīng)進行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮氣等消防設(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時，嚴禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。
(10) 開啟和關(guān)閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應(yīng)通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進行，必須按先點火后送氣的程序進行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。
第3篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程
1. 煤氣安全管理
(1). 煤氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定才準使用。
①新建煤氣設(shè)備和改進或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收,確實符合技術(shù)條件者。
②較長時間停用的煤氣設(shè)備,在使用前必須經(jīng)過熱工負責(zé)人、技術(shù)人員會同加熱工檢查試驗認為合格者。
(2). 使用煤氣設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備卡片、運行記錄、交接班等制度。
(3). 每年至少進行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
(4). 煤氣操作人員必須進行安全知識教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格后,方 準獨立操作。
(5). 應(yīng)設(shè)專職或兼職人員,負責(zé)全廠煤氣安全管理工作。
(6). 在煤氣危險區(qū)域必須設(shè)有“煤氣危險”,“嚴禁逗留”的指示牌或標語。
(7). 煤氣設(shè)備通入煤氣時,禁止無關(guān)人員接近危險區(qū)和在煤氣危險區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險區(qū)上空停留吊車。
(8). 已通有煤氣的設(shè)備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動火檢修。
(9). 必須設(shè)有專門的煤氣低壓警報器。警報器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗,確保經(jīng)常好用。
(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應(yīng)每月進行一次微量分析。
(11). 煤氣設(shè)備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。
2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程
(1). 當(dāng)煤氣通入管道時,必須進行放散,放散的煤氣量應(yīng)相當(dāng)于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時間進行估計,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(2). 在任何情況下,嚴禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(3). 煤氣放散時,應(yīng)保證不發(fā)生爆炸事故,在無風(fēng)向及風(fēng)向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風(fēng)向穩(wěn)定時,下風(fēng)頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應(yīng)隔絕火種。
(4). 煤氣放散完即進行爆發(fā)試驗工作,爆發(fā)試驗人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點周圍嚴禁明火。
(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進行點火試驗,煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達筒底時,即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設(shè)法解除故障,直到合格為止。
3. 煤氣壓力突然下降的處理
(1). 當(dāng)高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時,則立即關(guān)閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。
(2). 如長時間不能恢復(fù)時,則按停爐處理。
(3). 待煤氣壓力恢復(fù)正常時,點爐要按煤氣點爐的操作程序進行。
(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。
(5).在停爐的同時,一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對負壓。
4. 煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程
(1). 對于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。
(2). 煤氣設(shè)備不準任何外力碰擊,以免破壞。
(3). 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5). 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6). “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。
(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8). 停爐后的爐子如需進行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內(nèi)檢修。
(9). 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內(nèi)工作,若進入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
(10). 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到
①要與外部有聯(lián)系訊號。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11). 在煤氣設(shè)備上動火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動火附近裝壓力表應(yīng)與計量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
5. 一般煤氣事故處理規(guī)程
(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)報告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)掛火警電話報告消防隊,如發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)通知醫(yī)院并叫救護車。
(2). 搶救事故時,任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。
(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場應(yīng)布置崗哨,防止閑人進入。
(4). 煤氣中毒事故的處理。①應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應(yīng)立即叫救護車到現(xiàn)場。④中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,并叫救護車。
(5)煤氣著火的緊急處理。
①煤氣設(shè)備因輕微泄漏煤氣而著火時,應(yīng)以黃泥或蒸汽撲滅。
②由于大量漏氣而著火,將煤氣來源的開閉器關(guān)閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關(guān)閉。
③煤氣設(shè)備附近著火,直接涉及煤氣設(shè)備安全時,應(yīng)迅速檢查附近燃燒物,并設(shè)法撲滅。
④當(dāng)開始煤氣設(shè)備燃燒溫度不高時,可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設(shè)備燒紅時,必須用蒸汽,不準用水驟然冷卻,以防設(shè)備破裂,擴大事故。
(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理
①局部煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸(如個別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來源。
②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設(shè)備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來 源。
③如因爆炸而引起火災(zāi)時,不可立即切斷煤氣來源,應(yīng)以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關(guān)煤氣開閉器。
6. 煤氣使用前操作規(guī)程
①煤氣操作人員應(yīng)仔細檢查各種儀表及安全防護設(shè)施等是否正常。
②檢查煤氣設(shè)備的嚴密性,在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。
③檢查所有開閉器是否關(guān)嚴,放散管開閉器是否全部打開,有無泄漏。
④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。
⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開關(guān)。
⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。
⑦吹刷煤氣設(shè)備,用計算的方法推算吹刷時間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。
⑧如強送風(fēng)時,爐子點火前應(yīng)先開鼓風(fēng)機,煤氣燃燒后逐漸供給空氣。
7. 點爐時操作規(guī)程
①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程爆發(fā)試驗,合格后才允許點爐。
②點火時,爐子必須有足夠的吸力,使?fàn)t內(nèi)充分通風(fēng),保持爐內(nèi)有一定的負壓。
③爐膛溫度低于700℃時,應(yīng)用火把點燃煤氣。
④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點著火又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗,合格后點爐。
⑤點火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風(fēng)的程序。
8. 停爐時操作規(guī)程
①先關(guān)風(fēng)閥,然后關(guān)各煤氣開閉器,再關(guān)煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。
②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側(cè)爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使?fàn)t膛保持絕對負壓。
③在設(shè)備停止生產(chǎn)時,若不能保持正壓,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,將內(nèi)部煤氣吹凈。
第4篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第5篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準脫離崗?fù)?/p>
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負壓時，嚴禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標位溢流，并連結(jié)嚴緊
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行
10 嚴禁用嗅覺、火查驗的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰
13 在開、關(guān)壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好
第6篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負壓回火。總管壓力低于4000pa時,應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設(shè)備時,應(yīng)隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應(yīng)定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應(yīng)嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應(yīng)嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應(yīng)及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第7篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第8篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護與保養(yǎng)
加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進行維修,由工程技術(shù) 室負責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第9篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1重油預(yù)熱
關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時,先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實際溫度,當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度(60℃)時,此時綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時,加熱器自動加熱,整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達到60℃左右,就可進行點火生產(chǎn)。
3.1.2油點火
關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點燃后,先開風(fēng)機,關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對準引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。
3.1.3重油加熱爐的熄火
重油熄火時,先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時再關(guān)閉鼓風(fēng)機。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動。
3.2.3在自動加熱過程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請有關(guān)部門檢修。
第10篇 遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導(dǎo)電溫度計有問題不準，應(yīng)以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風(fēng)機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。
8.電機，鼓風(fēng)機要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。
10.長期停爐，使用前應(yīng)對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。
第11篇 熱載體加熱爐安全操作規(guī)程
有機熱載體爐的工作壓力比較低，鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多是易燃易爆物質(zhì)，有的還有毒性，一且在運行中發(fā)生泄漏，即會引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。
一、熱載體爐點火前的準備工作
(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準備
1．熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2．安全附件和保護裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，無壓力時指針回到零位。
(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護裝置已投入，電氣控制各接點正常。
(二)介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
1．介質(zhì)化驗
有機熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對熱載體爐安全運行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對使用的熱載體取樣化驗確認：
(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃，否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
(2)抽樣化驗，測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測提供依據(jù)。
2．裝油
化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，然后再啟動循環(huán)油泵進行冷油循環(huán)。
3．冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，油泵啟動試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷油循中，要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運行平穩(wěn)，軸承密封情況。
4．拆卸清洗過濾器
冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。
二、點火升溫
(一)點火啟動步驟
1．開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。
2．打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。
3．按照不同的燃燒設(shè)備，進行點火啟動。
(二)升溫和升溫曲線
熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃兩個溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時間。
1．升溫曲線
熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進行。
2．升溫過程
(1)冷爐點火后，控制升溫速度1 0℃／h，直到90—95℃。因為冷爐時，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
(2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃／h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。這個階段時間的長短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在95—110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸’’，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。
(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至o．4mpa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃／h的速度再升溫，但絕對不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
(4)脫水過程完成后，以30℃／h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫。當(dāng)溫度達到210—230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃／h的速度升溫。
(5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進行，以40℃／h的速度升溫，這時應(yīng)全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。
(三)點火升溫中注意事項
1．點火升溫過程，應(yīng)嚴格按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻，局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。
2．當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有的螺栓連接部位進行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。
3．注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于1 00℃時為6％左右；1 00—200℃為7％左右，200—300℃時為7．5％左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱載體放人低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。
4．冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。
5．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、正常運行
熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源的原則，保證安全運行，注意節(jié)油節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。
1．熱載體爐的正常運行指標
熱載體爐正常運行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運行。有機載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進出口溫差和流量來衡量的。運行指標為流量(m3／h)和進出口溫差at(口c)。液相爐的流量一般是不進行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的安全運行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40口c，否則會加速熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。
由此可見，液相爐運行調(diào)節(jié)指標主要是進出口溫差。當(dāng)進出口溫差減小時(回油溫度提高)，說明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時則應(yīng)強化燃燒。
熱載體加熱爐的供熱量與用熱機的散熱量有著密切關(guān)系。有時回油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此，當(dāng)回油溫度高而用熱機不能滿足生產(chǎn)時，首先應(yīng)從用熱機方面查原因，如散熱器并聯(lián)運行時、油路設(shè)計不合理、流量分配不均；用熱機管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除，(通風(fēng)管堵塞)等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫，超溫報警器報警時，應(yīng)及時停爐清洗。
2．熱載體爐運行注意事項
(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護用品、開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱載體在運行中有自然損耗，要注意及時補充，保證高位膨
槽中的安全液位。在添加新熱載體時，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴重時甚至?xí)故軌涸屏?。在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
(3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運時，要及時采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫(因為此時爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有白備電源、不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴禁直接向爐膛內(nèi)澆水)，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動，直至爐膛溫度低于300℃，油出口溫度降至1 oo℃以下為止。
鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。
四、停爐
有機熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。
1．暫時停爐
有機熱載體液相爐的暫時，停爐注意事項：
(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開時打開旁路。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時，關(guān)停循環(huán)泵。
(2)用熱設(shè)備重新啟用時，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動起來，再“點火％恢復(fù)燃燒，注意如油溫已降至100~c以下重新運行時，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。
(3)對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。
2．正常停爐操作
正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運行到油溫降至1 00~c以下時方可停泵。同時要避免冷風(fēng)大量進入爐膛，使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100~c以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對鍋爐進行內(nèi)外部清掃。
正常停爐操作的注意事項：
(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至100~c以下為止。
(2)燃油燃氣熱載體爐在熄火后1 2h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。
3．緊急停爐
(1)緊急停爐的條件
操作人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門：
1)液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；
2)壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時：
3)有機熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時；
4)液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時；
5)管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時；
6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。
(2)緊急停爐的操作步驟：
1)停止供應(yīng)燃料；
2)關(guān)閉循環(huán)泵；
3)打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
(3)緊急停爐的注意事項
緊急停爐操作目的是為了防止事故的進一步擴大，盡量減少事故損失和危害，因此在采取緊急停爐的操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火會起大火，這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢擴大，然后再熄滅爐膛明火。
五、有機熱載體鍋爐司爐人員的日常工作
司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查并作好記錄。
1. 司爐工每小時檢查的內(nèi)容主要包括：
(1)熱載體進爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度。
(2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。
(3)油位是否正常。
(4)膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~c；加油泵是否正常。
(5)管道、閥門，有無泄漏
2．巡回檢查路線
主要檢查各閘門是否漏油以及各閘門是杏有關(guān)不住或開不了的情況，若發(fā)生以上情況，應(yīng)及時更換閘門或有關(guān)附件，保證設(shè)備的正常運行。
第12篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時,不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊碓?而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風(fēng)升溫,及時添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況,切實保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時,嚴禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺上,再推入爐膛。
7、自動控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運材料時,注意防止毛刺拉手,多人搬運要統(tǒng)一呼號,步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。
10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。
第13篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第14篇 加熱爐維護工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,詳細檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,以保證施工安全。
2.停爐檢修期間必須堵盲板,應(yīng)確認煤氣燒咀全部關(guān)閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。
3.工作中佩好工具袋,不準亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場清潔。
4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險,不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風(fēng)的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無力)必須到空氣新鮮的地方進行深呼吸,或速到醫(yī)院進行救護。
5.在熱修砌磚時,要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時,必須戴防護眼鏡,不準對面吹磚。
6.吊坯時要經(jīng)常檢查吊具、確認安全可靠。
7.在高空區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。
8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過多的材料。上磚或上灰時,上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。
9.砌磚和打磚時要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時要墊好立穩(wěn),并應(yīng)防止滑動的措施,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
10.一般情況下,不準雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時必須采取行之有效的措施,否則不準施工。
11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設(shè)好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線或漏電。
12.在爐上工作時,要通知加熱班班長,并取得其它加熱工協(xié)助。
13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時應(yīng)從上至下取。
14.嚴禁擅自用爐上煤氣設(shè)備及其它裝置。
15.在高處鏟水泥時,地面四周必須用繩子攔起來,并設(shè)明顯標記。
16.在隱蔽地方工作要有兩個以上,并要互相關(guān)照對方的安全。
17.檢修完畢后工作地點的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。
第15篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準備停爐,調(diào)度室通知燃氣,總調(diào)同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時管道所有放散閥。
3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關(guān)閉。
4.關(guān)燒嘴時先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。
5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。
六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。
七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關(guān)氮氣。
八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。
九.鼓風(fēng)機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風(fēng)機根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。
