內(nèi)容
一、概述 加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的預(yù)熱、熔煉、反應(yīng)等過程。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作、維護和安全管理，確保其高效、安全運行。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查加熱爐主體結(jié)構(gòu)，確認無裂紋、變形或其他損壞。
2. 確保燃燒系統(tǒng)、供氣管道、控制系統(tǒng)完好，無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 檢測電氣設(shè)備，如電機、開關(guān)、電纜等，確保絕緣良好，接線正確。
三、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開進氣閥，預(yù)熱燃燒器。
2. 根據(jù)工藝需求設(shè)定溫度，啟動控制系統(tǒng)，逐步調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，確?；鹧娣€(wěn)定，無黑煙產(chǎn)生。
4. 運行過程中，定期檢查爐內(nèi)物料情況，防止結(jié)焦或過熱。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 加熱爐運行時，嚴(yán)禁無人值守，必須實時監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力、溫度超標(biāo)，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室，防止積灰影響燃燒效率。
2. 對設(shè)備進行周期性檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 每次停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理周圍雜物，做好防潮防腐工作。
六、環(huán)保措施
1. 燃燒廢氣應(yīng)通過煙囪排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備應(yīng)配備有效的廢熱回收裝置，提高能源利用率。
3. 定期檢測廢氣排放，確保污染物排放量在允許范圍內(nèi)。
七、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、停電等情況的應(yīng)對措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急操作，如快速滅火、切斷氣源等。
3. 定期演練，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
八、記錄與報告
1. 記錄設(shè)備運行參數(shù)，包括溫度、壓力、燃料消耗等。
2. 對異常情況和故障進行詳細記錄，并及時上報。
3. 定期分析運行數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能，提出改進措施。
九、持續(xù)改進
1. 根據(jù)運行情況，不斷優(yōu)化操作流程，提高設(shè)備效率。
2. 定期評估安全制度，確保其有效性和適應(yīng)性。
3. 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引進新技術(shù)，提升設(shè)備技術(shù)水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《工業(yè)加熱爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合工廠實際情況制定。操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)定將依據(jù)公司規(guī)章制度進行處理。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)過相關(guān)部門審核，確保其科學(xué)性、實用性和安全性。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，確保加熱爐的安全、高效運行，為生產(chǎn)提供可靠保障。
加熱爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。
2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。
3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當(dāng)班班長把問題解決好。
4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。
5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負壓時,嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)
8 對除灰轉(zhuǎn)動部分進行檢查調(diào)正時,必須停車進行。
9 進入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護站檢查確認后方可進行。
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。
13 在開、關(guān)壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。
第2篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第3篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第4篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第5篇 加熱爐維護工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,詳細檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,以保證施工安全。
2.停爐檢修期間必須堵盲板,應(yīng)確認煤氣燒咀全部關(guān)閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。
3.工作中佩好工具袋,不準(zhǔn)亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場清潔。
4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險,不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風(fēng)的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無力)必須到空氣新鮮的地方進行深呼吸,或速到醫(yī)院進行救護。
5.在熱修砌磚時,要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時,必須戴防護眼鏡,不準(zhǔn)對面吹磚。
6.吊坯時要經(jīng)常檢查吊具、確認安全可靠。
7.在高空區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。
8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過多的材料。上磚或上灰時,上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。
9.砌磚和打磚時要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時要墊好立穩(wěn),并應(yīng)防止滑動的措施,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
10.一般情況下,不準(zhǔn)雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時必須采取行之有效的措施,否則不準(zhǔn)施工。
11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設(shè)好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線或漏電。
12.在爐上工作時,要通知加熱班班長,并取得其它加熱工協(xié)助。
13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時應(yīng)從上至下取。
14.嚴(yán)禁擅自用爐上煤氣設(shè)備及其它裝置。
15.在高處鏟水泥時,地面四周必須用繩子攔起來,并設(shè)明顯標(biāo)記。
16.在隱蔽地方工作要有兩個以上,并要互相關(guān)照對方的安全。
17.檢修完畢后工作地點的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。
第6篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機泵。
4、認真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
第7篇 加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
1.所有司爐工對自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標(biāo),對加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握,做到“四懂三會”。
2.為使加熱爐平穩(wěn)操作,正常運轉(zhuǎn),確保安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置;原料油自動控制裝置;爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計;爐出人口及過熱蒸汽壓力計;調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進行烘爐。
4.加熱爐點火前,應(yīng)關(guān)好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),準(zhǔn)備好浸透柴油的點火棒。
5.點火前,應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,將已點燃的點火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點燃油火后,調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。
6.引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油,并在安全地點排空15分鐘以上,經(jīng)化驗分析含氧量小于1%,方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經(jīng)過阻火器。
7.點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗,以免回火傷人。如火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥,爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
8.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況,隨時調(diào)節(jié),注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況,注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施進行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時,應(yīng)用蒸汽進行滅火降溫處理,嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進行滅火和降溫。
10.進入爐內(nèi)檢修時,應(yīng)辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進行。
12.緊急停爐時,禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥,一定要關(guān)閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質(zhì)中斷,應(yīng)立即滅火,爐膛通入蒸汽。
第8篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、加熱爐現(xiàn)場情況
1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進行。
2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。
3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。
4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實,爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。
5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。
二、加熱爐施工
1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。
2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。
3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。
4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。
5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。
6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。
7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時,要求兩側(cè)爐墻同時澆注,澆注層應(yīng)用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應(yīng)連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。
8、爐頂模板支設(shè)時,在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。
9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。
10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構(gòu)靈活。
11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。
12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。
13、使用220v照明時,應(yīng)加裝漏電保護器。
第9篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程
1煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性不合格者不準(zhǔn)使用，已經(jīng)試驗合格而未啟用過的設(shè)備，啟用前應(yīng)重新進行試驗，用肥皂水進行一次全面檢查，如有泄漏處應(yīng)及時處理。
2在送入煤氣之前，應(yīng)先用蒸汽（或氮氣）吹掃煤氣管內(nèi)的空氣，當(dāng)放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認為吹刷良好，然后在打開進口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時間（約10分鐘）并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗，三次合格才能確認合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應(yīng)做到先用蒸汽（或氮氣）吹掃方能送入煤氣。
3煤氣的點火：
（1）點火前應(yīng)先通知煤氣加壓站（或氣源供應(yīng)點），取得同意后才能點火。
（2）點火前必須把煙道暢通。
（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風(fēng)閥。
（4）在煤氣燒嘴前先點明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應(yīng)立即著火。若點不著時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風(fēng)閥。
（5）待一個煤氣燒嘴著火后，再點第二個燒嘴。不允許同時點燃幾個燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號）。
4停爐
（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風(fēng)（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風(fēng)）。
（2）停止風(fēng)機，關(guān)閉進入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進入車間的總煤氣閥。
5著火處理：
（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。
（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮氣）消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時，嚴(yán)禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。
（3）煤氣設(shè)備已被燒紅時，不得用水急劇冷卻。
6爆炸事故處理：
（1）立即切斷煤氣來源；
（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災(zāi)事故處理；
（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。
7煤氣低壓警報器，應(yīng)用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報警器壓力為300mm水柱。
8煤氣區(qū)要有明顯的標(biāo)志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進入儀表室，并不準(zhǔn)在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。
9煤氣設(shè)備附件不準(zhǔn)放易燃物。
10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴(yán)重，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復(fù)知覺不準(zhǔn)送往廠外急救。
第10篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機泵。
4、認真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第11篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
