內(nèi)容
1. 前言 加熱爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保加熱爐操作人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)中使用的固定式和移動(dòng)式加熱爐，包括燃油、燃?xì)?、燃煤等各種燃料類型的加熱爐。
3. 操作人員資格 操作加熱爐的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書，熟悉加熱爐的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 日常檢查
- 點(diǎn)火前檢查：確認(rèn)爐膛內(nèi)無積灰、無雜物，燃燒器、供氣系統(tǒng)正常，燃料閥門關(guān)閉。
- 運(yùn)行中檢查：定期監(jiān)測爐膛溫度、壓力，觀察火焰狀態(tài)，確保燃燒充分。
- 停機(jī)后檢查：關(guān)閉燃料供應(yīng)，清理積灰，檢查設(shè)備有無異常磨損。
5. 安全操作
- 啟動(dòng)：先開啟通風(fēng)設(shè)備，再啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，避免缺氧燃燒。
- 運(yùn)行：保持監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因。
- 停爐：逐步降低負(fù)荷，待爐溫下降至安全范圍后關(guān)閉燃料源。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急預(yù)案 制定并演練應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏、壓力異常等情況的處理措施，確保快速、有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。
8. 環(huán)境控制 保持工作區(qū)域整潔，防止積塵引起爆炸；確保通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
9. 個(gè)人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，防止高溫、煙塵和有毒氣體傷害。
10. 培訓(xùn)與教育 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)和技能的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保規(guī)程的執(zhí)行。
11. 記錄與報(bào)告 記錄加熱爐的運(yùn)行參數(shù)，定期分析，發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)及時(shí)上報(bào)并處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊(cè)，確保操作行為合規(guī)。
3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系，持續(xù)改進(jìn)加熱爐的安全操作流程和維護(hù)制度。
4. 通過定期審核和評(píng)估，確保規(guī)程的有效性和適應(yīng)性，適時(shí)更新以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境變化。
以上規(guī)程的實(shí)施需全員參與，共同保障加熱爐的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益與安全的雙重目標(biāo)。
加熱爐安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第2篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第3篇 加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
1.所有司爐工對(duì)自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標(biāo),對(duì)加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握,做到“四懂三會(huì)”。
2.為使加熱爐平穩(wěn)操作,正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置;原料油自動(dòng)控制裝置;爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì);爐出人口及過熱蒸汽壓力計(jì);調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。
4.加熱爐點(diǎn)火前,應(yīng)關(guān)好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。
5.點(diǎn)火前,應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點(diǎn)燃油火后,調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。
6.引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油,并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上,經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%,方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。
7.點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗,以免回火傷人。如火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥,爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
8.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況,隨時(shí)調(diào)節(jié),注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況,注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí),應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理,嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。
10.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。
12.緊急停爐時(shí),禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥,一定要關(guān)閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質(zhì)中斷,應(yīng)立即滅火,爐膛通入蒸汽。
