內(nèi)容
一、引言 氣瓶試驗(yàn)是確保其安全性能的重要環(huán)節(jié)，旨在檢測氣瓶的耐壓性、密封性和結(jié)構(gòu)完整性。本規(guī)程旨在規(guī)范氣瓶試驗(yàn)的安全技術(shù)操作，以降低風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。
二、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形，閥門、密封圈完好無損。
2. 記錄信息：登記氣瓶編號、材質(zhì)、規(guī)格、上次試驗(yàn)日期等信息。
3. 安全設(shè)施：確保試驗(yàn)區(qū)域設(shè)有足夠滅火設(shè)備，通風(fēng)良好，應(yīng)急措施完備。
三、試驗(yàn)過程
1. 清洗處理：清除氣瓶內(nèi)部殘留物，確保清潔干燥。
2. 充壓準(zhǔn)備：連接壓力表、充氣設(shè)備，設(shè)置安全閥至規(guī)定壓力。
3. 緩慢充壓：按照規(guī)定的速率逐漸增加壓力，密切監(jiān)控壓力表。
4. 壓力保持：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持規(guī)定時(shí)間，觀察有無泄漏或異常變形。
5. 泄壓檢查：緩慢泄壓，檢查氣瓶是否正常，無異常聲響或變形。
四、試驗(yàn)后處理
1. 記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄試驗(yàn)壓力、時(shí)間及結(jié)果。
2. 標(biāo)記標(biāo)識(shí)：通過試驗(yàn)的氣瓶應(yīng)標(biāo)記清晰的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。
3. 存儲(chǔ)運(yùn)輸：安全存儲(chǔ)通過試驗(yàn)的氣瓶，避免碰撞，確保運(yùn)輸過程中的安全。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
2. 禁止煙火：試驗(yàn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)爆炸事故。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備：確保試驗(yàn)設(shè)備定期維護(hù)，功能正常。
2. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
七、異常處理 遇到無法解釋的壓力變化、泄漏或其他異常，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，排查原因，必要時(shí)請專業(yè)人員評估。
八、法規(guī)遵守 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方關(guān)于氣瓶試驗(yàn)的相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保合規(guī)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。操作人員應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，確保氣瓶試驗(yàn)過程的安全與質(zhì)量。企業(yè)將定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)不斷變化的安全要求和技術(shù)進(jìn)步。
氣瓶試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。不準(zhǔn)任意超壓,防止意外,確保安全。
②氣瓶水壓試驗(yàn)壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效,引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時(shí),應(yīng)看好壓力表和玻璃管進(jìn)位是否正常,如不正常應(yīng)立即停泵檢查。
③瓶子滾來搬去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④氣瓶氣壓試驗(yàn)之前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格,才能進(jìn)行。
⑤在壓氣前,對鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦壓力表應(yīng)定期校正,保證靈敏可靠。
⑧氣壓試驗(yàn)的管道,全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
第2篇 氣瓶試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
①鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。不準(zhǔn)任意超壓,防止意外,確保安全。
②氣瓶水壓試驗(yàn)壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時(shí),應(yīng)看好壓力表和玻璃管進(jìn)位是否正常,如不正常應(yīng)立即停泵檢查。
③瓶子滾來搬去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④氣瓶氣壓試驗(yàn)之前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能進(jìn)行。
⑤在壓氣前,對鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦壓力表應(yīng)定期校正,保證靈敏可靠。
⑧氣壓試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
第3篇 氣瓶氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗(yàn)前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)及氣瓶定檢合格后才能進(jìn)行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗(yàn)壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。 ⒉ 氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格做好必要的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。
對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進(jìn)行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗(yàn)時(shí)要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)可用涂液法補(bǔ)檢。
⒌ 壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時(shí),氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗(yàn)報(bào)告。
第4篇 氣瓶高壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶高壓試驗(yàn)必須同時(shí)遵守氣瓶氣密性試驗(yàn)的規(guī)定。
高壓試驗(yàn)前,應(yīng)檢查試驗(yàn)臺(tái)安全閥、壓力表和所有接頭,確認(rèn)處于良好狀態(tài)后,方可打開開關(guān)充氣。
⒉ 高壓充氣時(shí),應(yīng)將防護(hù)門關(guān)好。操作者在充氣完畢后,經(jīng)過10分鐘才允許進(jìn)入場地檢查。
⒊ 充氣增壓速度每分鐘不超過 1.5兆帕,逐漸增壓到15兆帕,最后將壓力穩(wěn)定在16.5兆帕。對強(qiáng)度試驗(yàn),水壓應(yīng)逐漸增壓到 22.5兆帕。
⒋ 在檢查系統(tǒng)內(nèi)的漏氣處時(shí),允許用擰緊螺母的方法排除,但必須將系統(tǒng)中的壓力排除后,才允許擰緊螺母。
⒌ 試驗(yàn)臺(tái)上的壓力表每半年校驗(yàn)一次,試驗(yàn)臺(tái)每年全面維修一次。氣瓶每三年進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。超過保險(xiǎn)期的高壓軟管不準(zhǔn)使用。
⒍ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。試驗(yàn)時(shí),無關(guān)人員不得入內(nèi),門口應(yīng)掛警示牌。
⒎試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶高壓試驗(yàn)報(bào)告。
第5篇 氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)行3-5mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無泄漏后,進(jìn)行20mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認(rèn)無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。
5. 實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。
第6篇 氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗(yàn)的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗(yàn)架上。
⒊ 水壓泵啟動(dòng)后,操作人員絕對不準(zhǔn)脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,找出原因,及時(shí)排除。
⒋ 水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗(yàn)工作必須精確測讀和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí),如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗(yàn)的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時(shí),則應(yīng)立即停止試驗(yàn),而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒍ 保壓時(shí)間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時(shí),但試驗(yàn)系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應(yīng)緩慢。
⒏ 當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)觀察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時(shí),應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗(yàn),防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時(shí),應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查
⒑ 在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時(shí),應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動(dòng)應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。工作前,試驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
⒔試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。
