內(nèi)容
一、氣瓶準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗(yàn)日期，確保未過期。
2. 氣瓶應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕或腐蝕，瓶閥應(yīng)完整無損。
3. 確認(rèn)氣瓶已正確關(guān)閉，無氣體泄漏跡象。
二、環(huán)境安全
1. 試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和易燃物品。
2. 設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識，并配備必要的消防設(shè)備。
3. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套和防靜電工作服。
三、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
1. 根據(jù)氣瓶類型和用途，選擇合適的試驗(yàn)壓力和程序。
2. 檢查試驗(yàn)設(shè)備，如壓力表、增壓泵和安全閥，確保其正常運(yùn)行。
3. 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括緊急疏散路線和應(yīng)急聯(lián)系方式。
四、壓力試驗(yàn)
1. 緩慢充入氣體至規(guī)定壓力，期間密切觀察壓力表讀數(shù)和氣瓶狀態(tài)。
2. 保持規(guī)定時(shí)間，觀察氣瓶是否有異常變形或泄漏。
3. 降壓后，檢查氣瓶是否有永久性變形或裂紋。
五、氣密性試驗(yàn)
1. 在常壓下關(guān)閉瓶閥，觀察壓力表是否下降，確認(rèn)氣密性。
2. 如有泄漏，需定位并修復(fù)，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)使用。
六、安全操作
1. 避免氣瓶受劇烈撞擊或強(qiáng)烈震動(dòng)。
2. 不得用氣瓶作為支撐或移動(dòng)工具。
3. 操作完成后，正確關(guān)閉瓶閥，將氣瓶存放在指定地點(diǎn)。
七、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次試驗(yàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括氣瓶信息、試驗(yàn)結(jié)果等。
2. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員處理。
3. 定期匯總分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)安全措施。
八、培訓(xùn)與教育
1. 所有操作人員應(yīng)接受專門的氣瓶安全知識培訓(xùn)。
2. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 鼓勵(lì)員工參與安全改進(jìn)提案，提高整體安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在確保氣瓶試驗(yàn)過程的安全，防止事故發(fā)生。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)定者將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)根據(jù)最新法規(guī)和技術(shù)發(fā)展進(jìn)行，以保證其有效性和適用性。
氣瓶試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
①鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。不準(zhǔn)任意超壓,防止意外,確保安全。
②氣瓶水壓試驗(yàn)壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時(shí),應(yīng)看好壓力表和玻璃管進(jìn)位是否正常,如不正常應(yīng)立即停泵檢查。
③瓶子滾來搬去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④氣瓶氣壓試驗(yàn)之前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能進(jìn)行。
⑤在壓氣前,對鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦壓力表應(yīng)定期校正,保證靈敏可靠。
⑧氣壓試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
第2篇 氣瓶氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗(yàn)前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)及氣瓶定檢合格后才能進(jìn)行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗(yàn)壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。 ⒉ 氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格做好必要的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。
對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進(jìn)行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗(yàn)時(shí)要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)可用涂液法補(bǔ)檢。
⒌ 壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時(shí),氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗(yàn)報(bào)告。
第3篇 氣瓶高壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶高壓試驗(yàn)必須同時(shí)遵守氣瓶氣密性試驗(yàn)的規(guī)定。
高壓試驗(yàn)前,應(yīng)檢查試驗(yàn)臺安全閥、壓力表和所有接頭,確認(rèn)處于良好狀態(tài)后,方可打開開關(guān)充氣。
⒉ 高壓充氣時(shí),應(yīng)將防護(hù)門關(guān)好。操作者在充氣完畢后,經(jīng)過10分鐘才允許進(jìn)入場地檢查。
⒊ 充氣增壓速度每分鐘不超過 1.5兆帕,逐漸增壓到15兆帕,最后將壓力穩(wěn)定在16.5兆帕。對強(qiáng)度試驗(yàn),水壓應(yīng)逐漸增壓到 22.5兆帕。
⒋ 在檢查系統(tǒng)內(nèi)的漏氣處時(shí),允許用擰緊螺母的方法排除,但必須將系統(tǒng)中的壓力排除后,才允許擰緊螺母。
⒌ 試驗(yàn)臺上的壓力表每半年校驗(yàn)一次,試驗(yàn)臺每年全面維修一次。氣瓶每三年進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。超過保險(xiǎn)期的高壓軟管不準(zhǔn)使用。
⒍ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。試驗(yàn)時(shí),無關(guān)人員不得入內(nèi),門口應(yīng)掛警示牌。
⒎試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶高壓試驗(yàn)報(bào)告。
第4篇 氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)行3-5mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無泄漏后,進(jìn)行20mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認(rèn)無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。
5. 實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。
第5篇 氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗(yàn)的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗(yàn)架上。
⒊ 水壓泵啟動(dòng)后,操作人員絕對不準(zhǔn)脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,找出原因,及時(shí)排除。
⒋ 水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗(yàn)工作必須精確測讀和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí),如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗(yàn)的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時(shí),則應(yīng)立即停止試驗(yàn),而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒍ 保壓時(shí)間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時(shí),但試驗(yàn)系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應(yīng)緩慢。
⒏ 當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)觀察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時(shí),應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗(yàn),防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時(shí),應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查
⒑ 在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時(shí),應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動(dòng)應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。工作前,試驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
⒔試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第6篇 氣瓶試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。不準(zhǔn)任意超壓,防止意外,確保安全。
②氣瓶水壓試驗(yàn)壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效,引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時(shí),應(yīng)看好壓力表和玻璃管進(jìn)位是否正常,如不正常應(yīng)立即停泵檢查。
③瓶子滾來搬去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④氣瓶氣壓試驗(yàn)之前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格,才能進(jìn)行。
⑤在壓氣前,對鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦壓力表應(yīng)定期校正,保證靈敏可靠。
⑧氣壓試驗(yàn)的管道,全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
