內容
1. 崗位職責 皮帶工負責操作和維護生產線上的皮帶輸送系統(tǒng),確保其穩(wěn)定運行,有效傳輸物料。
2. 安全意識
- 熟悉并遵守所有相關的安全規(guī)定和操作程序。
- 在工作區(qū)域內始終保持警覺,預防潛在的安全風險。
3. 設備檢查
- 開工前,檢查皮帶表面是否有破損、磨損或異物,確保皮帶張緊度適中。
- 檢查驅動裝置、滾輪和軸承,確認無松動、漏油現(xiàn)象。
4. 啟動與運行
- 啟動設備前,確認周圍無人,鳴笛示意。
- 設備運行中,定期觀察運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
5. 操作規(guī)范
- 不得在皮帶上行走或站立,禁止將工具或其他物品放在皮帶上。
- 遇到緊急情況,立即按下急停開關,不可強行處理故障。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔皮帶及周邊區(qū)域,防止積塵引發(fā)火災。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件,確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備,如安全帽、工作鞋、護目鏡和聽力保護器。
- 遵守指定的安全距離,避免接觸運轉部件。
8. 協(xié)作與溝通
- 與同事保持良好的溝通,確保操作協(xié)調一致。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報,不得私自處理超出能力范圍的問題。
9. 應急處理
- 熟知應急預案,了解火源切斷、疏散路線和急救措施。
- 遇到事故,優(yōu)先保障自身安全,然后協(xié)助他人撤離。
10. 培訓與學習 - 參加定期的安全培訓,提升安全意識和操作技能。 - 隨著技術更新,持續(xù)學習新的操作方法和安全標準。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全生產法規(guī)。
2. 遵循企業(yè)內部的安全操作手冊和作業(yè)指導書。
3. 通過定期的安全審核和評估,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
4. 對于新入職員工,須完成安全培訓并通過考核后方可上崗。
5. 所有操作應以員工安全為首要,遵循“預防為主,防治結合”的原則。
6. 在實施規(guī)程過程中,如發(fā)現(xiàn)不足或需改進之處,應及時反饋,修訂規(guī)程。
本規(guī)程旨在保障皮帶工的作業(yè)安全,提高生產效率,每位皮帶工都應嚴格遵守,共同營造安全的工作環(huán)境。
皮帶工崗位安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工崗位安全技術操作規(guī)程
1主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術操作事項,適用于皮帶工崗位的安全技術操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關系
本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產工段。
2.2崗位職責皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號,按順序開機、停機,并做好操作記錄,認真完成焦炭的輸送任務。
2.2.2了解帶式輸送機的結構、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設備的維護保養(yǎng)工作,積極配合維修工進行設備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時完成領導交辦的臨時任務,認真執(zhí)行本崗位的安全技術操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準任意開停機,禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘,嚴禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設備運轉時,不準擦洗設備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時,應及時發(fā)出停機信號進行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶,不準用皮帶運輸與生產無關的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時,應注意減速機和電機的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己不能處理時,應及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設施必須齊全,皮帶通廊內不準堆放雜物。
2.3.9當電器或機械發(fā)生故障時,應立即停車并切斷電源,掛上檢修牌。
2.3.10照明設備損壞應及時更換,嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.11照明調和損壞應及時更換,嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準備工作。
2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開,溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開車空轉一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準備工作就緒后方可回鈴通知開車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開,停車順序是由前向后開。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后,不要靠近皮帶,皮帶運轉時,要及時調整皮帶,使之正常運轉。
2.5.2.4皮帶運轉過程中,要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過程中,要使溜槽保持暢通,隨時清掃工作場地掉下來焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設備在運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙,應立即停車報告調度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報告班長停車,調節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運運焦過程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時,必須立即停機并報告,清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機,須查明原因消除故障后再開機,如因負荷過大而無法啟動時,需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調整滾筒 |
2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 2、調整托輥架 | |
3、機架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎,校正機架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴重 | 2、更換滾筒外皮 | |
3、負荷過大或下料不均勻 | 3、控制負荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴重,螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調整下料斗 | |
5、嚴重跑偏運行,車行架將皮帶接頭 拉壞,造成皮帶撕裂 | 5、立即停車,處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦燙傷嚴重,造成強度下 降,皮帶 拉開 | 6、堅決不準紅焦上皮帶 | |
軸承 溫 度高 | 1、間隙過大 | 1、調整間隙或更換軸承 |
2、潤滑油量過多,或油品不對,油內 有雜質 | 2、調整用油量,換油 |
第2篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
(1)、嚴禁酒后上崗,接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品??酆霉ぷ鞣拿恳粋€紐扣。
(2)、嚴格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。
(3)、不得跨皮帶,不準用手觸摸運轉設備,運行中的設備不得檢修。檢修時,必須切斷電源,掛檢修牌方可檢修,除檢修人員外任何人不得動檢修牌。不得啟動設備。
(4)、嚴禁不使用信號及亂動使用信號。
(5)、皮帶上嚴禁放工具、雜物。
(6)、每天注意走臺、網板焊口,上下樓梯時,必須抓好欄桿。
(7)、嚴禁從皮帶架上往下仍托錕。
(8)、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片,要及時處理。
(9)、皮帶啟動時,嚴禁站在脹緊輪旁。
(10)、嚴禁在皮帶上站立和停留。
(11)、皮帶卸料斗堵料時,必須立即停車,拉緊急拉繩。
(12)、嚴格遵守核子秤管理制度。
(13)、減速機在運轉時嚴禁加油、擦洗。
(14)、嚴禁在皮帶通廊相互追打,冬季小心滑倒。
(15)、皮帶運轉時,嚴禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
(16)、皮帶啟動不靈敏或皮帶打滑時,不準用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法,皮帶通廊內照明要好。
(17)、不準從皮帶上傳遞物件,不準站在卸料機小車上移動小車,不準在運轉的皮帶上換護皮和清掃器。
(18)、通過跨越皮帶的過橋時,應握住保護欄桿,不可跳躍跑步。
(19)夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
(20)每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
(21)定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
第3篇 運焦皮帶工崗位操作規(guī)程
1積極參加生產管理,認真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和交接班制度。
2在班長領導下,進行運輸冶金焦炭操作,并經常與焦臺和維修工等崗位密切配合。
3操作中發(fā)生故障時,應立即與維修工聯(lián)系,并配合進行維修。
4管理和維護保養(yǎng)好的設備有:皮帶的頭輪、尾輪、電動機、減速機漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設備。
5負責所屬設備的保養(yǎng)維護,保持設備和工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。
6熟悉本崗位所屬設備性能及工作原理,掌握一般故障排除方法和預防方法。
7負責本崗位生產工具、消防器材及各項公用器材的保養(yǎng)和維護。
8生產區(qū)域內有權監(jiān)督和制止各種損竊和違規(guī)行為,積極參加廠組織的各項活動。
開車程序:
開機時,1次鈴開機、2次鈴停車、3次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴,回鈴后再開機;接到開機信號后,待前段工序啟動后,按下啟動開關;接到停機信號后,應把皮帶上的物料卸完后再停機。
第4篇 皮帶工崗位安全操作規(guī)程
1.未經本崗位員工的許可,其他人員嚴禁啟停設備,當發(fā)生緊急情況(如:皮帶對人員造成身體上的傷害)時,其他人員方可執(zhí)行停機操作。
2.梯子、踏板應保持干凈,上、下梯子必須手扶欄桿,禁止接打電話,防止滑跌傷人。
3.嚴格執(zhí)行操作牌制度,停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”,并用操作牌換取電源牌。
4.轉車前檢查設備及安全防護裝置是否完好,周圍是否有人和障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報處理,并做好記錄。皮帶開車前必須響鈴,一分鐘后才能開車。
5.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。開機時要先啟動除塵設施,待除塵設施運轉正常后方可啟動皮帶機。
6.進行日常巡查時,嚴禁在通道間、高速運轉件或驅動裝置附近休息和無故停留。
7.嚴禁隔機傳遞物品和用皮帶輸送物件,嚴禁從設備上跨越、行走及從下鉆過。
8.皮帶機壓住或打滑時,不準強行開機,不準往頭輪內撒雜物,等礦石卸下后再運行皮帶機。
9.皮帶運輸機運轉中嚴禁開展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運輸機轉動部位的作業(yè)。
10.停機時,嚴禁非緊急情況下帶負荷停車,遇到緊急情況時可先停車后匯報,并做好現(xiàn)場保護工作。.
11.進入漏子內捅礦時,將開關打到“0”位后換牌,系好安全帶和戴好手套,安排專人做好安全監(jiān)護方可作業(yè),將撬棍放在身體側面使用。
12.卸礦小車卸礦時,應密切觀注礦倉儲礦量,嚴禁冒礦翻礦事故發(fā)生。啟動卸礦小車時必須面向卸礦車行進方向。卸礦小車改向運行前,應先停車再反方向啟動運行。卸礦小車行進時,嚴禁上下、搭乘卸礦小車。防止踩滑踩空墜落傷人。
13.卸礦小車停機檢查及維護時,要將卸礦小車打到安全地點,鋪設操作平臺(或安全網),上車人員系好安全帶;上下人員要密切配合,注意正確傳遞工具,不準向下拋物。
14.核子秤附近不許逗留,應快速通過核子秤,并按規(guī)定巡查核子秤外觀是否完好,確認簽字。
15.除鐵器揀鐵前,必須停車,將事故開關處于斷開狀態(tài),和操作室聯(lián)系好,上、下皮帶時,要防止滑倒。
16.皮帶輸送機周圍嚴禁積存易燃、易爆材料。運行中的輸送機,如輸送帶著火時應先停機再滅火,并及時向操作室匯報。
17.打掃衛(wèi)生時,禁止將水沖向電氣設備設施。擦抹設備時,嚴禁擦抹設備的轉動部位,嚴禁使用亂線團和破布條,以防絞入電機或轉動軸上。
第5篇 皮帶工崗位崗位安全技術操作規(guī)程
1主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了備煤車間皮帶工崗位的各項安全技術操作事項,適用于皮帶工崗位的安全技術操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關系
本崗位分別隸屬于備煤車間的儲運工段、生產工段、運焦工段。
2.2崗位職責皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號,按順序開機、停機,并做好操作記錄,認真完成煤或焦炭的輸送任務。
2.2.2了解帶式輸送機的結構、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中的煤或焦炭中的雜物。
2.2.7做好設備的維護保養(yǎng)工作,積極配合維修工進行設備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時完成領導交辦的臨時任務,認真執(zhí)行本崗位的安全技術操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準任意開停機,禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘,嚴禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設備運轉時,不準擦洗設備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時,應及時發(fā)出停機信號進行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶,不準用皮帶運輸與生產無關的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時,應注意減速機和電機的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己處理不了時,應及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設施必須齊全,皮帶通廊內不準堆放雜物。
2.3.9配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動帶式輸送機有負荷時嚴禁換槽,
2.3.10當電器或機械發(fā)生故障時,應立即停車并切斷電源,檢修牌。
2.3.11照明設備損壞應及時更換,嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.12照明調和損壞應及時更換,嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準備工作。
序號 | 輸送機名稱 | 輸送 物料 | 輸送能力(t/h) | 帶寬(mm) | 帶長(mm) | 帶速(m/s) | 電機型號及功率 |
1 | 備1帶式輸送機 | 精煤 | 300 | 1000 | 192730 | 1.6 | y225s-437kw |
2 | 備2帶式輸送機 | 精煤 | 300 | 1000 | 64154 | 1.6 | y200l-430 kw |
3 | 備3帶式輸送機 | 精煤 | 300 | 1000 | 139147 | 1.6 | y250m-455 kw |
4 | 備4帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 96191 | 1.6 | y200l-430 kw |
5 | 備5帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 55318 | 1.6 | 電動滾筒 wd23000-160-115-80 功率:30 kw |
6 | 備6帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 100700 | 1.6 | y225m-445 kw |
7 | 備7帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 63594 | 1.6 | y225s-437 kw |
8 | 焦1輸送機 | 焦炭 | 250 | 1200 | 138800 | 1.6 | y250m-455 kw |
9 | 焦2輸送機 | 焦炭 | 250 | 1200 | 116031 | 1.6 | y250m-455 kw |
10 | 焦3輸送機 | 焦炭 | 200 | 1200 | 8800 | 1.25 | 電動滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
11 | 可逆配倉帶式輸送機 | 焦炭 | 200 | 1200 | 12000 | 1.25 | 電動滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開,溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開車空轉一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準備工作就緒后方可回鈴通知開車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開,停車順序是由前向后開,此工作由集控室操作。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后,不要靠近皮帶,皮帶運轉時,要及時調整皮帶,使之正常運轉。
2.5.2.4皮帶運轉過程中,要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送煤或焦炭的過程中,要使溜槽保持暢通,隨時清掃工作場地掉下來焦炭或煤粉。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設備在運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙,應立即停車報告調度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報告調度停車,調節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運煤或運焦過程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時,必須立即停機并報告調度,清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶煤或帶焦停機,須查明原因消除故障后再開機,如因負荷過大而無法啟動時,需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 調整滾筒 |
2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 調整托輥架 | |
3、機架安裝不平或變形 | 墊平基礎,校正機架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 調整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴重 | 更換滾筒外皮 | |
3、負荷過大或下料不均勻 | 控制負荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶 | 修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴重,螺栓突出刺破皮帶 | 更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴重其金屬骨架刺 皮帶 | 更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 調整下料斗 | |
5、嚴重跑偏運行,車行架將皮帶接頭拉壞,造成皮帶撕裂 | 立即停車,處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦燙傷嚴重,造成強度下降,皮帶 拉開 | 堅決不準紅焦上皮帶 | |
軸承 溫度 高 | 1、間隙過大 | 調整間隙或更換軸承 |
2、潤滑油量過多,或油品不對,油內有雜質 | 調整用油量,換油 | |
3、安裝不符合要求 | 按要求重新安裝 |
第6篇 皮帶工崗位操作規(guī)程
1.崗位操作規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1.1設備運轉前,必須用信號聯(lián)系清楚,確認設備上無人工作,皮帶上無雜物,方可啟動。
1.1.2電機啟動不起來時,立即切斷電源,向集控室和帶班長匯報,找電工處理。
1.1.3啟動前應對設備巡查一遍,啟動后應做到巡回檢查,遇到皮帶跑偏時立即調整。
1.1.4在運轉中應注意設備溫度、聲音,保持設備潤滑良好。
1.1.5運轉中,發(fā)現(xiàn)電機過熱或減速機軸承過熱,應立即向帶班長匯報并停止運轉,等候檢修工和電工處理。
1.1.6要保證溜槽通暢,間隔幾分鐘用煤鏟桶溜槽,防止堵煤拉壞皮帶,捅煤時應注意自身安全。
1.1.7正常情況下,嚴禁非連鎖運轉。
1.1.8帶負荷運轉中,皮帶可能刮壞或皮帶跑偏調整不過來時,才允許拉拉繩開關。正常停車禁止使用事故拉繩開關。
1.1.9在緊急情況下,重負荷停車,再次啟動時應清掉皮帶煤的1/3至1/2方可啟動。
1.1.10設備檢修時,做好配合工作,檢修完畢后進行驗收。
1.1.11發(fā)現(xiàn)怪叫或不轉的托輥,應在停車后卸下,交檢修工處理,修好后復位。
1.1.12停車后處理衛(wèi)生,皮帶不應有煤,接班人員認為衛(wèi)生合格方可交班。本崗位嚴禁竄崗,并拒絕外來閑雜人員入內。
1.1.13 煤5#、煤6#皮帶工在皮帶啟動20分鐘后,每5分鐘采樣一次,放入帶蓋的采樣桶中,至皮帶停轉前30分鐘,并立即通知化驗室來縮分煤樣,縮分后剩余煤樣要及時倒到皮帶上。
1.2皮帶機緊急停機條件
1.2.1發(fā)生直接危及人身安全或設備安全的事故時;
1.2.2電動機缺項運行,有焦臭味,冒煙情況或電流超限;
1.2.3電動機、減速機、各軸承劇烈震動;
1.2.4皮帶嚴重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮帶嚴重打滑或磨損,發(fā)熱冒煙有焦臭味;
1.2.6皮帶撕裂或接口嚴重脫膠可能斷裂時;
1.2.7皮帶與固定部分嚴重摩擦無法調整時;
1.2.8煤槽發(fā)生堵煤;
1.2.9皮帶機頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉或托輥大量脫落變形時;
1.2.10發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時;
1.2.11設備遇上火警時;
1.3皮帶機常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 主要原因 | 處理方法 |
皮帶機開關合閘后電動機不旋轉,只發(fā)出“嗡嗡”聲 | 1.電動機缺項運行 2.機械卡死 | 1.立即切斷電動機電源,匯報班長請電氣檢修處理。 2.分析原因檢查機械卡死部位并排除。 |
電動機劇烈振動 | 1.電動機和減速機中心不準 2.軸承間隙變大或軸承損壞 3.底腳螺絲松動或脫落 4.液力耦合器緩沖膠損壞 5.軸彎曲 | 1.停止運行,請檢修人員處理 2.旋緊底腳螺絲 3.停機更換緩沖膠 |
運行中電動機發(fā)熱 | 1.電動機兩項運行致使電流超限 2.電動機運行負載過大或運行時間過長 3.電動機風扇葉片損壞,冷卻風量不夠 4.電壓過低 5.鼠籠斷條 | 1.停機匯報班長,通知電氣檢修處理 2.如運載過大,要減少負荷;如運行時間長,要停用電動機運行。 3.查找電壓降低的原因 4.停機通知檢修處理 |
電動機在運行中自動停機 | 1.電源失去或熔絲熔斷 2.電動機保護動作 3.連鎖保護動作 4.皮帶機保護動作 | 1.檢查原因送上電源或更換熔絲 2.檢查若是熱偶動作應復位,若是其它電氣保護動作,應通知電氣人員處理 3.因系統(tǒng)設備故障停用,而引起連鎖動作停用時,聽從班長命令處理。 4.查明原因,排除皮帶機故障 |
減速機強烈振動有異聲,溫度升高 | 1.底腳螺絲松動 2.軸彎曲,軸承碎裂 3.齒輪磨損或折斷 4.缺油或油質不好 | 1.停用此設備 2.如果是底腳螺絲松動要旋緊 3.匯報班長,請檢修人員處理 |
就地或遠控都不能切斷電動機電源,電機冒煙 | 開關本身機構故障 | 立即斷開離該電機所在母線最近的進線電源開關,匯報班長通知電氣檢修人員處理 |
皮帶跑偏 | 1.機架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直 2.皮帶接頭不直 3.滾筒粘煤 4.調心托輥工作位置不正確 5.落煤點不正 6.重錘過輕,張緊力不夠 7.兩側密封皮子寬度不一樣 | 1.聯(lián)系維修人員校正機架或滾筒 2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶 3.清理滾筒粘煤 4.調整調心托輥位置 5.聯(lián)系維修人員調整倒料槽的落料點 6.聯(lián)系維修人員調整重錘的配重 7.聯(lián)系維修人員調整 |
皮帶打滑 | 1.皮帶機負荷過大 2.滾筒表面有水、霜或結冰 3.皮帶的非工作面有水霜等 4.皮帶張緊力不夠 | 1.減少給煤量 2.清理滾筒表面 3.皮帶機空轉幾圈后再上煤 4.聯(lián)系維修人員調整皮帶機的張緊力 |
皮帶撕裂 | 1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口 2.皮帶嚴重老化或質量較差 3.回程皮帶有堅硬的大塊及金屬卡住皮帶 4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶 5.滾筒卷入堅硬條狀物體 | 1.立即停機,匯報班長或部門領導 2.聯(lián)系維修人員處理 3.立即停機處理 |
拉緊裝置失靈 | 1.異物卡住軌道 2.鋼絲繩滑出軌道 3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落 4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠 5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損 6.皮帶過長 | 1.清除異物 2.聯(lián)系維修人員處理 3.及時清理積煤 4.聯(lián)系維修人員重新調整皮帶長度 |
皮帶斷裂 | 1.皮帶接頭不良或過度磨損 2.皮帶張緊力太大 3.導煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運行 4.張緊裝置行程不夠 5.皮帶超負荷運轉 6.皮帶打滑時間過長 | 1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶 2.聯(lián)系維修人員調整 3.及時發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運行 4.聯(lián)系維修人員調整皮帶長度 5.減少給煤量 6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑 |
皮帶機啟動不起來 | 1.電動機失電 2.投入連鎖而上一步未啟動 3.就地停機后,按鈕未復位 4.改向滾筒卡住或凍住 5.拉線開關或跑偏開關動作后未復位 6.倒料槽有物體卡住 7.液力耦合器易熔塞損壞 8.皮帶上壓煤太多 | 1.聯(lián)系電氣人員送電 2.解除連鎖或啟動上一級設備 3.復位停機按鈕 4.清理卡物 5.復位拉線開關或跑偏開關 6.清理倒料槽 7.聯(lián)系維修人員處理 8.減去部分壓煤 |
皮帶運行不平穩(wěn) | 1.滾筒或托輥上有粘煤 2.滾筒軸承損壞,阻力過大 3.給煤不均勻 4.皮帶跑偏 | 1.停機后清理粘煤 2.聯(lián)系維修人員處理 3.調整給煤量使其均勻 4.及時調整 |
皮帶上有規(guī)則劃痕 | 1.工作段清掃器調整不當 2.堅硬物體卡住皮帶 3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小 4.除鐵器清除的鐵件未及時清除 | 1.聯(lián)系檢修調整清掃器 2.檢查清除之 3.聯(lián)系維修人員處理 4.檢查清除鐵件 |
1.4電磁除鐵器操作
1.4.1操作前的準備
1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。
2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1)經常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過其額定值。
2)本機運行期間,不要身帶鐵器靠近機體,以防人身事故。
1.4.3維護與保養(yǎng)
1)本機工作時應可靠接地。
2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。
3)勵磁線圈要定期除塵,可以采用強風或機械振動,但不可用水沖洗,以防勵磁線受潮。
4)要保證磁系內勵磁線圈的通風與干燥。
5)完成班長、車間領導交辦的臨時工作。
1.4.4特殊情況的處理
1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對吊高或傾角做適當調整。
2)設備振動加大,噪音升級。造成原因:連接件緊固松動,解決方法:將各連接件重新緊固。
2.崗位安全規(guī)程
2.1設備運轉時,嚴禁修理和清掃運轉部位殘煤。發(fā)現(xiàn)雜質、鐵、木、石等應立即撿出。
2.2無論皮帶是否運轉,禁止鉆、跨、坐和手扶皮帶,不許用皮帶機運送工具和其他物品。
2.3皮帶運轉中嚴禁清掃運轉部位的殘煤。
2.4皮帶工捅溜子時要站穩(wěn),身子不許探入溜子內。
2.5不準采用手拉動的方式幫助運輸皮帶啟動。
2.6不得隨意進入配煤槽或貯煤塔內。必要時,經班長許可,系戴好安全帶,有人看護方可下去。
2.7檢修設備時,本崗位人員必須在場,與檢修人員配合檢修。
2.8皮帶檢修時必須切斷事故開關,并有人監(jiān)護。
2.9非本崗位人員禁止開動崗位機電設備。
3.主要設備表
序號 | 設備名稱 | 型號規(guī)格 | 主要技術參數(shù) | 電動機 | 設備附件情況 | |
型號 | 功率 | |||||
1 | 1#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機zq1000-50-5 |
5 | 2#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機zq1000-50-5 |
9 | 3#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=185m | y280s-4 | 75kw | 減速機 |
10 | 4#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=50m | y180l | 20kw | 減速機 |
11 | 卸料小車 | td4f6-ⅱ | ||||
12 | 5#皮帶輸送機 | b=1000m l=100.6m | y225m-4 | 5kw | 配用減速機zq1000-50-v | |
15 | 6#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=192m | y225m-4 | 90kw | 配用減速機zq1000-50 |
16 | 卸料小車 | tds6f6 | ||||
20 | 電磁除鐵器 | rcdo-10 |