內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 操作工應始終將安全放在首位，理解并遵守所有安全規(guī)定和程序。
2. 熟悉設備操作手冊，了解設備的工作原理、性能和潛在風險。
3. 對異常情況保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)設備異常或安全隱患，立即停止操作并報告。
二、個人防護裝備
1. 根據(jù)工作環(huán)境和任務，正確佩戴和使用個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套、耳塞等。
2. 定期檢查防護裝備，確保其完好無損，失效或損壞時及時更換。
三、操作前準備
1. 開工前，對設備進行全面檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲響。
2. 確認周圍工作區(qū)域整潔，無雜物、無滑倒絆倒風險。
3. 掌握當天工作任務，了解可能涉及的安全風險。
四、設備操作
1. 按照操作規(guī)程啟動和關閉設備，避免誤操作。
2. 在設備運行中，禁止進行未經(jīng)授權的調整或維修。
3. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大使用限制。
五、應急處理
1. 學習并掌握應急預案，熟悉緊急疏散路線和集合點。
2. 發(fā)生事故時，執(zhí)行預先設定的應急程序，及時撤離現(xiàn)場并報警。
3. 參與定期的安全演練，提高應急反應能力。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設備磨損或損壞，及時上報并進行修復。
3. 保持工作場所的清潔，減少設備故障的可能性。
七、溝通與協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保工作協(xié)調一致。
2. 參與團隊安全會議，分享安全經(jīng)驗，提出改進建議。
3. 支持并尊重他人的安全行為，共同營造安全的工作氛圍。
標準
1. 本規(guī)程適用于所有操作工，無論新手還是資深員工，均需嚴格遵守。
2. 各部門負責人需定期對規(guī)程進行審核，確保其符合最新的安全標準和法規(guī)要求。
3. 違反規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能導致工作許可撤銷。
4. 員工在入職培訓期間必須學習并理解本規(guī)程，通過考核后方可上崗。
5. 企業(yè)應定期組織安全培訓，提升員工的安全知識和技能。
6. 本規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)過管理層批準，并確保所有相關人員知悉變更內(nèi)容。
以上規(guī)程旨在保障操作工的生命安全和設備的正常運行，每一位員工都應視其為日常工作的一部分，積極踐行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作工安全技術規(guī)程范文
第1篇 瀝青灑布機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條：工作前應將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時，手握的噴管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時。噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風操作。
第四條：壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。
第五條：移動灑布機，油箱中瀝青不得過滿。
第六條：噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關閉閥門，待修理完好后再行作業(yè)。
第2篇 清理線機械手操作工安全技術操作規(guī)程
1、未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第3篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:開機前應陪同電工檢查電機、電器開關、電纜及接線是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二條:開動電機檢查轉向是否與電機風扇罩殼和箭頭指示方向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機真空度,表值不小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。
第三條:真空泵不允許在出水量很少的情況下長時間運轉,也不允許在達到極限真空度(“氣蝕工況”)下長時間運轉,以免影響使用壽命。
第四條:真空吸水作業(yè)時,嚴禁操作人員在吸墊上行走或將物件置壓在吸墊上。
第五條:經(jīng)常檢查真空泵過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。
第六條:做好維護保養(yǎng)工作。工作結束后應清洗水箱,去除泥沙,放盡余水,并及時沖洗底墊和蓋墊。
第4篇 混凝土路面切縫機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:開機前應陪同電工先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,有無安裝漏電保護器。同時檢查刀盤的轉向,新刀盤的轉向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用。每次啟動切縫機前,都應檢查刀盤轉向和緊度,并放下防護罩。
第二條:操作人員作業(yè)時應穿絕緣鞋并戴絕緣手套。
第三條:切縫機在切縫時,刀片夾板的螺母應緊固,各聯(lián)接部位和安全防護罩應完好正常。切縫前應先打開冷卻水,冷卻水中斷時應停止切縫。
第四條:切縫時刀片要緩慢切入,并注意割切深度指示器,當遇有較大切割阻力時,應立即升起刀片檢查。
第五條:切縫過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用刀盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時還應注意水箱水位,當水位降至水箱高度1/2以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應對準刀口和切縫,噴射要均勻。
第5篇 電動卷揚機操作工安全技術操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)培訓發(fā)證后,方準操作。
2.開車前,應檢查各裝置是否完好可靠。
3.送電前控制器須放在零位,送電時操作人員不許站在開關對面,以防保險絲爆炸傷人,轉動時應緩慢啟動,不準突然啟動。
4.要做到“一勤,二檢、三不開“。(一勤是:給卷揚機的各潤滑部位要勤注油;二檢是:檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚機前面的第一個導向滑輪的鋼絲繩,是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開,卷揚機前第一個導向滑輪及快繩附近有人不開,電流超載不開)。
5.操作時,起重鋼絲繩不準有打扣或繞圈等現(xiàn)象,不準在卷揚機處于工作狀態(tài)時注油或進行修理工作。
6.工作時,要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況,軸瓦溫度不得超過60°,嚴禁載人。
7.卷揚機使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好,鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定的圈數(shù)外,至少還要留2~3圈。
8.工作時,機身2m范圍內(nèi)不許站人。
9.起吊重物時,應先緩慢吊起,檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固,置物下降離地面2~3m時,應停車檢查有無障礙,墊板是否墊好,確認無異常后,才能平穩(wěn)下降。
10.手搖卷揚機的繩索受力時,手不得松開,防止倒轉傷人。
11.工作完畢后,電動卷揚機必須把手閘拉掉,電閘木箱應鎖好。手搖卷揚機必須把搖把拆掉,在室外工作時,必須有防曬、防雨設施。
第6篇 擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程
擠壓機操作工應了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。
9.關機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第7篇 鉆機操作工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、鉆工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構造、工作原理、技術特征、操作要領、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務,熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準備
1、裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應處在正確位置。
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉操作手把向前推,回轉器正轉,手把向后拉,回轉器反轉,中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉器前進,即給進,手把向后拉,回轉器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調節(jié)手輪可調節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時,給進壓力增加,反時針方向旋轉時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉速操作手把空檔位調至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉時給進壓力加大,反時針方向旋轉時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調節(jié)調壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉手輪,鉆機空轉或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉。
2)利用轉動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉,轉動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉轉動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
(3)先回轉,然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉,停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。
(2)機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉,鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應檫拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
第8篇 混凝土攤鋪機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:混凝土攤鋪機在現(xiàn)場組裝和施工要按出廠說明書規(guī)定進行,各部件的連接要可靠。
第二條:軌道式水泥攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規(guī)定:
(1)布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離;
(2)布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置,也不得借助整機的慣性沖擊料堆;
(3) 作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道作業(yè)時,要注意防止攤鋪機脫軌。
第三條:滑模式水泥攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規(guī)定:
(1)停機處應平坦、堅固并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地后方可進行調整,安裝工作。
(2)調整機器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導線。
(3)攤鋪機應避免緊急轉向,防止與預置鋼筋、路緣石等碰撞。
(4)攤鋪機停放在通車道路上時,周圍必須設置明顯的安全標志。夜間應設紅燈示警,其能見度不得小于150mm。
(5)攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應采用剛性拖桿。
第四條:機器發(fā)生故障時,應停機檢修,不得邊工作邊檢修,以免發(fā)生意外事故。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)冷床操作工安全技術操作規(guī)程
1、開車前必須全面檢查設備和環(huán)境,確認設備正常,冷床鏈條傳動機構無卡阻,輥道及翻料鉤等危險區(qū)域無人才開車。
2、不準在前后輥道處跨越,送翻管子必須確認危險區(qū)域無人,處理輥道,翻料鉤故障時要和操作工聯(lián)系好,并有專人指揮聯(lián)系。
3、有人在輥道上撬動管子時,嚴禁反轉輥道,必須反轉時要和撬管人聯(lián)系,并確認安全后進行。
4、鋼管送入冷床時鏈條格內(nèi)只準放一條管子,且不得斜放。厚壁管和大管,冷床布料要合理,不準超負荷。
5、冷床上或冷床后吊運管子,必須和操作工取得聯(lián)系,待冷床停穩(wěn)后方準上冷床掛吊,并不得損壞鏈條,待掛吊人員離開冷床后方可重新啟動冷床。
第10篇 外用電梯操作工安全技術操作規(guī)程
第1條 電梯操作工必須經(jīng)有關部門培訓考核,取證后方可操作。
第2條 電梯司機應按規(guī)定檢查電梯是否單獨安裝接地保護和避雷裝置。
第3條 操作前應按規(guī)定進行調試檢查,檢查限速器、制動器等安全裝置是否靈敏可靠。
第4條 操作前應檢查,電梯底籠周圍2.5米范圍內(nèi)的防護欄桿必須具備,各?？繉拥倪^橋和運輸通道必須平整牢固,出人口欄桿必須安全可靠。
第5條 電梯每班首次運行時,應空載和滿載運行,將梯籠升離地面互米左右停車,檢查制動器的靈敏性,確認正常后方可投人運行。
第6條 梯籠乘人、載物時應使載荷均勻分布,嚴禁超載使用。
第7條 操作工必須做好外用電梯設備使用。維修、保養(yǎng)、運轉和交接班的記錄工作。定期對機械進行維修、保養(yǎng)和做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
第11篇 電氣操作工安全技術操作規(guī)程口訣
電氣設備操作前，沒見命令不能干。
操作人填操作票，填寫清楚很重要。
執(zhí)行時要兩個人，一個任務一個票。
操作先看分合位，再核設備名稱號，
一旦操作完畢后，全面檢查要做到。
電氣操作有順序，時時刻刻要記牢。
送電先送總開關，停電先斷分開關，
刀閘或是熔斷器，距離不能心太軟。
分合開關要干練，盡量不要有沖擊。
動靜觸頭分合時，動作一定要快速。
刀閘操作結束后，檢查手柄和觸頭，
三相接觸是否牢，空氣距離夠不夠。
有人斷電切熔件，這個習慣太武斷。
要是操作出故障，問題查清繼續(xù)干。
安全生產(chǎn)多防護，各方工作要注意，
工廠電網(wǎng)多復雜，認真操作守規(guī)則。
第12篇 分級旋流器操作工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、水介質旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素,如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時,應立即停車處理。
第13篇 天平操作工安全技術規(guī)程
一、操作前準備工作
使用天平前，首先檢查天平的水平、零點、電源及各部位的零件是否正常。
二、操作
1、開機：輕按一下?lián)灏澹娫撮_關開通，顯示信號數(shù)秒鐘后，顯示本機型號，其后再顯示零。
2、稱量：置稱物于秤盤上，至數(shù)字出現(xiàn)后顯示“g”符號后，即可穩(wěn)定讀取數(shù)字，該數(shù)字即為稱物質量。
3、關機：輕抬撳板，顯示即關閉，同時電源開關斷開。
三、維修及注意事項
1、稱量時必須關閉天平門，以防氣流流動影響讀數(shù)，開動天平側門時，不得振動有力，開動手柄要輕開輕關。
2、稱量物必須放在天平盤的中央，不準超過天平許可的稱量范圍，取放天平盤上的稱量物時，必須輕拿輕放。
3、天平盤上必須保持清潔，如有灰塵可用毛刷清潔。
4、為保持天平內(nèi)干燥，在天平內(nèi)裝有干燥劑燒杯，并定期更換。
5、天平需定期校正，如有故障及時通知人員維修。
第14篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作，必須由經(jīng)過培訓的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時，相關設備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第15篇 爐臺操作工安全技術操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行安全通則。
2、認真執(zhí)行交接制定，檢查工器具是否齊全。
3、電爐在停、送電前班長要與有關人員取得聯(lián)系，發(fā)出停、送電信號，使人離開危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4、電爐工作時，不準用導電物體同時接觸兩項電極。
5、壓料時，不準赤手拿爐上的鋼釬及推料耙等物。
6、推料時，需注意安全，防止濺料傷人。
7、在電爐運行中，禁止到爐蓋上處理任何事故，必要時要停電處理。
8、洗爐時，當爐內(nèi)料熔化期間，嚴禁加入生料、潮濕物。
9、特別注意循環(huán)水，爐上任何通水部位都不得有斷水發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)應立即停電，防止燒壞設備。
10、壓放電極后認真觀察電極工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停電 。
11、平臺上清掃衛(wèi)生需灑水時，嚴禁將水澆在電氣開關和電氣設備上。
