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第1篇 等離子切割機(jī)操作工安全操作規(guī)定
等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故，為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
1、操作者必須穿防護(hù)鞋，防護(hù)服以及戴上手套，并用防護(hù)眼鏡保護(hù)好眼睛。
2、割炬帶電時(shí)，不許卸下陶瓷噴嘴，嚴(yán)禁接觸柜體金屬部分。
3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割，均應(yīng)防止割炬導(dǎo)電嘴與工件接觸，否則導(dǎo)電嘴會(huì)很快損壞。
4、切割開始時(shí)應(yīng)待等離子弧穿透工作后，再移動(dòng)割炬，同時(shí)應(yīng)避免切割速度過(guò)快，使導(dǎo)電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止切割，并進(jìn)行檢查。
5、如從板材內(nèi)部進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)在起始點(diǎn)鉆孔，以免損壞導(dǎo)電嘴。
6、在下列情況下應(yīng)及時(shí)更換電極和導(dǎo)電嘴。
（1） 切割面有較大的傾斜
（2） 切割面變寬受熱面較大時(shí)
（3） 切割時(shí)電弧中斷
（4） 導(dǎo)電嘴孔徑變形
（5） 起弧惡化
7、切割機(jī)的空氣過(guò)濾減壓閥經(jīng)常要放水。
8、應(yīng)按照本設(shè)備標(biāo)注的持續(xù)率使用切割機(jī)。
第2篇 加氣站操作工安全操作規(guī)定
1) 必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),并取得lng充裝資格證后方可上崗。
2) 按照規(guī)定正確穿戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
3) 熟練掌握操作加氣規(guī)程及事故(事件)應(yīng)急處理程序。
4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不安全因素時(shí),有責(zé)任義務(wù)停止作業(yè)并上報(bào)。
5) 遵守其他相關(guān)安全規(guī)定。
第3篇 角向磨光機(jī)操作工安全操作規(guī)定
磨光機(jī)是用來(lái)進(jìn)行金屬表面打磨處理一種手動(dòng)電動(dòng)工具，轉(zhuǎn)速極高，易發(fā)生觸電，纏繞，切割等事故，因此，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定
１、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或缺少安全防護(hù)罩的禁止使用。
２、砂輪要安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊。接觸過(guò)油、堿類或受潮、變形、裂紋、有缺口的砂輪嚴(yán)禁使用。不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、裝上砂輪后空轉(zhuǎn)一分鐘以確認(rèn)安全，然后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活有異聲，換向火花是否正常。
4、作業(yè)中，手指不得觸摸砂輪片
5、是使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜線套破裂，插頭、插座、開關(guān)破裂或接觸不良，以及繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)重火花等故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，在未修復(fù)之前不得使用。
6、磨光機(jī)的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進(jìn)行維修，讓機(jī)器經(jīng)常保持在良好狀態(tài)。
7、所用工具要小心輕放，避免受到?jīng)_擊，并防止砂輪受凍受潮
8、操作時(shí)，要雙手拿穩(wěn)，并佩戴必要的防護(hù)工具，防止碎屑飛濺對(duì)身體造成傷害。
第4篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)要求
混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。
4、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的,必須及時(shí)調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,清洗機(jī)具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第5篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)范
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風(fēng)控系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準(zhǔn)確。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動(dòng)按鈕開車。如果造型線安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.
3、開車前,應(yīng)通知全體工作人員,做好運(yùn)行準(zhǔn)備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預(yù)告,每次開機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無(wú)障礙后才可開機(jī)工作。
4、設(shè)備運(yùn)行中,要集中精力觀察,嚴(yán)禁脫崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室閑談。嚴(yán)禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員。
5、運(yùn)行中,接到現(xiàn)場(chǎng)操作者的通知,應(yīng)及時(shí)按其要求打手動(dòng)或停車、切斷液壓動(dòng)力源停泵,并掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常,再啟動(dòng)。不見(jiàn)通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
6、操作人員進(jìn)入造型機(jī)工作范圍時(shí),安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進(jìn)入。
7、控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,做好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應(yīng)及時(shí)通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運(yùn)行結(jié)束,應(yīng)檢查設(shè)備復(fù)位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
第6篇 廠內(nèi)叉車安全操作工作規(guī)定
1、嚴(yán)禁駕駛場(chǎng)內(nèi)叉車外出廠區(qū)。
2、嚴(yán)禁無(wú)證駕駛、操作車輛,駕駛車輛嚴(yán)格遵守《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》
3、必須配合維修、保養(yǎng)、各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)工作。
4、每天按照規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查和保養(yǎng)車輛各部位,使車輛處于良好狀態(tài)。
5、啟動(dòng)前觀察周圍情況,確認(rèn)安全后鳴笛起步。
6、行使中貨叉應(yīng)距離地面300~400毫米,門架必須后傾。
7、行使中不許任何人上下車,貨叉上嚴(yán)禁站人。
8、貨叉升高行使時(shí),注意有無(wú)障礙物刮撞,禁止緊急剎車,禁止急轉(zhuǎn)彎。
9、嚴(yán)禁超載作業(yè),必須按照載荷曲線圖規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物。
10、運(yùn)輸貨物行使時(shí),超過(guò)7°非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器。
11、停車后禁止將貨物懸于空中,高空卸貨后將貨叉降至地面距離,方可行使。
12、叉裝貨物時(shí),應(yīng)將貨物分擔(dān)在兩貨叉,不得傾斜一方,貨物應(yīng)靠擋貨架。小貨物應(yīng)集中放置集物箱內(nèi),所叉物品不得遮擋駕駛員視線。
13、貨叉在離開物品時(shí),應(yīng)平穩(wěn)緩慢離開,車胎不得碾壓物品和刮蹭物品扶持人員。
14、在廠區(qū)行使不得超過(guò)20 公里,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不能超過(guò)10 公里,出入庫(kù)房、車間、門、轉(zhuǎn)彎、不得超過(guò)5 公里。行使中注意觀察,以免刮撞人員及物品。
第7篇 破碎工安全操作工藝規(guī)范
一、操作前的準(zhǔn)備
檢查所有設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),按時(shí)添加潤(rùn)滑油。
檢查傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)、脫線、破口,送料皮帶是否偏離軌桶。
檢查破碎機(jī)下面礦石是否清理干凈。
二、 操作程序和工藝
1、在浮選車間、球磨車間共同下達(dá)開車命令的情況下方可啟動(dòng)電源。
2、啟動(dòng)總電源開關(guān)。
3、啟動(dòng)給料皮帶開關(guān),
4、啟動(dòng)上料電鈴,給鏟車司機(jī)下達(dá)上料指令。
5、檢查料斗里是否有雜物(塑料袋、樹根、磚頭、石頭等)。
6、給料器給礦不足時(shí),可以人工輔助給料,保證皮帶上給料均勻。
7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障,立即通知球磨崗位停止給料,并向上級(jí)匯報(bào)。
三、設(shè)備維護(hù)
各機(jī)器設(shè)備,要由專人按規(guī)定進(jìn)行操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場(chǎng)地干凈,設(shè)備干凈,組長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實(shí)匯報(bào),做好工作日志。
注意:各班組每隔30分鐘進(jìn)行巡視檢查。
第8篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全操作規(guī)范
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲(chǔ)存室，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
第9篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。
4、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的，必須及時(shí)調(diào)換，否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，清洗機(jī)具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第10篇 電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)定
電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料和被焊材料,來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。容易發(fā)生觸電事故。為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
1. 將機(jī)器放置在水平、穩(wěn)固和干凈的表面上,不可把焊機(jī)放在焊接工件內(nèi)部,不要把焊機(jī)放在潮濕處,使用機(jī)器前務(wù)必要查看電纜,電纜一旦損壞請(qǐng)立即更換,連接電纜不可有尖銳角邊的物體或接觸熱工件。
2. 確保焊接時(shí)通風(fēng)順暢
3. 穿著干燥無(wú)損壞的工作服,不可在潮濕的地面上焊接,不要將焊槍或焊接電纜放在設(shè)備上或其他電子設(shè)備上,如焊槍沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)被焊工工件,不要按下焊槍開關(guān)。
4.移動(dòng)設(shè)備前,請(qǐng)先移下氣瓶。
第11篇 物料提升機(jī)操作工 安全操作技術(shù)基本要求
1、物料提升機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,機(jī)身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)齒輪、傳動(dòng)滑輪和安全保險(xiǎn)裝置等,確認(rèn)安全可靠、有效的,方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險(xiǎn)裝置失效時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過(guò)規(guī)定的,必須按規(guī)定及時(shí)更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布,不得超出吊籠。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籠中立放時(shí),應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。
6、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籠上下。
7、高架提升機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí),應(yīng)專設(shè)指揮人員,信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中無(wú)論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào),應(yīng)立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時(shí),操作工不得離開駕駛座位。
9、當(dāng)支承安全裝置沒(méi)有支承好吊籠時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時(shí),不得升降吊籠。
10、吊籠運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時(shí),進(jìn)入吊籠的人員,應(yīng)隨時(shí)注意相鄰吊籠的運(yùn)行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時(shí),應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗(yàn)收或不符合要求的物料提升機(jī)。
第12篇 造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工 安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動(dòng)臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機(jī)械手。
3、開車時(shí)集中精力,旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大,以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動(dòng)設(shè)備;設(shè)備未停機(jī)時(shí),禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)行;禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。
5、運(yùn)行時(shí)要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。
6、油溫過(guò)低要開機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫,待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障,需先停機(jī)切斷液壓動(dòng)力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動(dòng)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
8、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時(shí)關(guān)閉主開關(guān)。
第13篇 攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)定
攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。葉片轉(zhuǎn)速低，電機(jī)功率大，易發(fā)生纏繞事故。為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
1、 攪拌機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣良好，電閘箱應(yīng)上鎖。
2、 上料前應(yīng)先檢查料斗及轉(zhuǎn)筒內(nèi)有無(wú)異物。
3、 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手或其他物體深入轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行清理，中途停電或發(fā)生故障需要清理時(shí)，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4、 攪拌機(jī)的進(jìn)料斗未停穩(wěn)前不得向斗內(nèi)裝料。
5、 清洗轉(zhuǎn)筒時(shí)必須切斷電源，且不得進(jìn)入筒內(nèi)作業(yè)。清理時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并防止沖洗水進(jìn)入電源開關(guān)箱內(nèi)造成電源短路。
6、 進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁頭部伸入料斗與機(jī)架之間察看情況。
7、 攪拌作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 砂石堆嚴(yán)禁依靠墻堆放，擋土墻應(yīng)牢固可靠，墻根附近嚴(yán)禁人員停留。
（2） 砂石漏斗上應(yīng)設(shè)防護(hù)箅子。
（3） 送料斗下方嚴(yán)禁有人停留或通行。
（4） 清理攪拌機(jī)下方的砂石時(shí)，應(yīng)將送料斗提升穩(wěn)固。
第14篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動(dòng)部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險(xiǎn)裝置。
4、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其他安全保險(xiǎn)裝置不符合要求的，必須及時(shí)調(diào)換，否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，清洗機(jī)具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第15篇 電動(dòng)葫蘆操作工安全操作要求
1、 應(yīng)有人負(fù)責(zé)檢查，卷?yè)P(yáng)限位制動(dòng)器、行程限制器、制動(dòng)裝置、使其靈敏好用。
2、 操作時(shí)防止手上 潮濕或有水，以防觸電。
3、 操作者應(yīng)熟知各按鈕的作用，防止開錯(cuò)，發(fā)生異常情況應(yīng)按總停電鈕停車。
4、 電動(dòng)葫蘆吊應(yīng)有符合安全要求的專供檢查和維修設(shè)備的工作臺(tái)。
5、 運(yùn)行中，要注意前進(jìn)的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距離，嚴(yán)禁跨越物件或站在起吊物件上。
作業(yè)后，吊車應(yīng)停在規(guī)定的位置，開啟釣鉤，小車開到軌道一端，切斷電源。
