車工安全技術(shù)規(guī)程
一、安全意識與職責(zé)
1. 車工應(yīng)具備強(qiáng)烈的安全意識，始終將個人安全及工作場所安全放在首位。
2. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作方法，確保正確使用。
3. 工作期間，保持專注，避免因疲勞、分心導(dǎo)致安全事故。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 開工前，檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時上報維修。
2. 確保刀具安裝牢固，切削液充足，設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，遵守制造商的維護(hù)指南，延長設(shè)備壽命。
三、工件準(zhǔn)備與裝夾
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固不滑動。
2. 切削前，清除工件毛刺，防止切削過程中飛濺傷人。
3. 正確估算切削參數(shù)，如進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等，避免過載或工件破損。
四、操作規(guī)范
1. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手調(diào)整工件或清理切屑，必須停機(jī)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
五、切削過程中的安全
1. 切削過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2. 遵守切削速度和深度規(guī)定，防止工件飛出或刀具破損。
3. 切削完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再卸下工件。
六、事故應(yīng)對與急救
1. 學(xué)習(xí)并掌握基本的急救知識，如止血、包扎等。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
3. 了解并熟記緊急出口位置，以便在緊急情況下迅速撤離。
七、環(huán)境衛(wèi)生與整潔
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理切削廢料，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
2. 定期檢查電氣線路，防止短路或火災(zāi)發(fā)生。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，確保工作場所安全有序。
八、培訓(xùn)與教育
1. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全技能和應(yīng)急處理能力。
2. 新入職員工須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
3. 對新工藝、新技術(shù)的安全操作進(jìn)行專項培訓(xùn)，確保員工熟悉并遵守相關(guān)規(guī)定。
九、持續(xù)改進(jìn)與反饋
1. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化工作流程。
2. 對安全事故進(jìn)行分析，找出原因，采取預(yù)防措施，避免類似事件重演。
3. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，適時修訂完善。
標(biāo)準(zhǔn)： 本規(guī)程旨在提供車工安全操作的基本準(zhǔn)則，所有車工必須嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保安全制度的有效落實(shí)，保障員工的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
車工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 礦用柴油牽引機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 起動前的準(zhǔn)備
1.1 起動前應(yīng)檢查并加足冷卻水、燃油、潤滑油、凈化液;檢查各部螺絲是否松動,制動閘瓦、鏈條及三角皮帶是否過松。
1.2 每班應(yīng)對油門、離合器、操縱系統(tǒng)、鏈條等各潤滑點(diǎn)加注潤滑油潤滑。
2 發(fā)動
2.1 將變速桿放在空檔位置,拉緊制動把,踩下油門踏板。
2.2 上班初次發(fā)動時,打開前蓋,搬動手油泵,聽到正常噴油聲響為止。
2.3 打開電源總開關(guān),將電開關(guān)鎖轉(zhuǎn)至起動位置,每次起動時間不要超過10秒,如一次不能起動,應(yīng)間隔一會再起動,起動后轉(zhuǎn)動開關(guān)鎖,接通電流表。
2.4 柴油機(jī)發(fā)動后觀察電流表充電是否正常,柴油機(jī)潤滑油壓力是否正常,柴油機(jī)發(fā)動后先低速轉(zhuǎn)動兩三分鐘,待溫度上升,各部潤滑正常(機(jī)油壓力不低于0.1mpa)后,才能起步運(yùn)行。
2.5 電瓶放電過多不能帶動柴油機(jī)時,可用手搖發(fā)動。
3 起動運(yùn)行
3.1 踩下離合器踏板,將變速桿撥入需要的檔位,再將方向桿的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未掛入,可松一下離合器踏板再踩下重掛。一般上坡、重載掛2檔,中、輕載及下坡掛3檔,滿載及特殊情況掛1檔。
3.2 調(diào)整好油門,松開制動手柄,緩慢松開離合踏板,車即平穩(wěn)起步。
3.3 由慢速變快速:踩下離合器,將變速桿推入空檔,車速變快后,再推入快速檔,平緩松開離合踏板,車即快速行進(jìn); 由快速變慢速:踩下離合踏板,將變速桿推入空檔,車速變慢后,松一下離合踏板立即踩下,再推入慢速檔,然后平緩松開離合踏板車即慢速行進(jìn)。
3.4 在機(jī)車上坡運(yùn)行中加大或減小油門,可以使機(jī)車加速或減速。在下坡運(yùn)行中減速需輕輕搬動制動手柄,用閘瓦剎車減速。當(dāng)車速很慢停車之前減速,應(yīng)該將離合板踩下,不然會使機(jī)車柴油機(jī)熄滅。一般減速制動應(yīng)緩慢平穩(wěn),緊急情況下才準(zhǔn)緊急制動。
4 停車
4.1 踩下離合踏板,減小油門,待機(jī)車滑行到預(yù)定位置,拉緊制動手柄即可停車。然后將變速桿放在空檔位置,放松油門使柴油機(jī)熄滅。
4.2 停車后關(guān)閉電開關(guān)鎖,離車時關(guān)閉總開關(guān),并關(guān)閉油門。
4.3 長時間停車或冬季停車要放凈冷卻水及凈化液。
第2篇 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守《機(jī)床工安全技術(shù)操作通則》和本《操作規(guī)程》。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；
（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，擅動電器，不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等；
（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。
（2）工作前，首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。
（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。
（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動。
（5）工件未夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機(jī)床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機(jī)床。
（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
（8）對刀時必須慢速運(yùn)行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm 即停止機(jī)動，采用手搖進(jìn)給。
（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應(yīng)開到安全位置。
（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不
得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
（12）嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；
（14）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時必須停機(jī)并切斷電源。
（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。
（16）及時清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。
（17）按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求，做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作。
（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、
工藝及圖紙，打掃場地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好工作記錄。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動，應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整；
（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急退刀、停機(jī)并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員；
② 關(guān)閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位；
④ 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進(jìn)行驗收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；
（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119 和120；啟動《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。
（5）整個過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
第3篇 推車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系,車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護(hù)狀況。
2、一人只準(zhǔn)推一個車,不準(zhǔn)推串車或一人一手推車一手拉車,推車工嚴(yán)禁蹬車、放飛車。
3、推車工要檢查推車線路中的巷道支架完整情況,沿路鐵道是否清理干凈,有無雜物淤泥,妨礙推車。
4、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大,應(yīng)躲開身子,招呼后邊車放慢速度或停止。
5、過道岔時,要停車,先扳道岔,礦車經(jīng)過時速度放慢,車通過后要將道岔扳回原位。
6、車掉道后應(yīng)先將礦車剎住,先抬一頭后抬另一頭,抬杠礦車時,人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處,不要站在里側(cè)狹窄處并注意安全。
第4篇 天車工安全技術(shù)規(guī)程
1、天車工必須身體健康，經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格者，方能操作。
2、起重應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，并且要有信號裝置，橋式起重機(jī)應(yīng)有卷揚(yáng)限制器，行程限制器，緩沖器和自動連鎖裝置，天車工應(yīng)保持這些部件的靈敏可靠。
3、每日工作前斷電檢查抱閘，電氣卷揚(yáng)機(jī)械，安全裝置是否良好，然后接通電源，試開空車，確認(rèn)各部正常方可開車。
4、天車工運(yùn)前，必須先按電鈴，方可開車。
5、嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊：
(2)超過起重設(shè)備和吊距的不吊：
(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊：
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：
(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊：
(6)埋在或凝結(jié)在地上的物件不吊：
(7)光線黑暗看不清物件不吊：
(8)物體偏離運(yùn)行軌道歪掛斜吊不吊：
(9)棱器的物件沒有墊好不吊。
6、大車、小車和卷揚(yáng)在近終點(diǎn)或靠行軌行車時，應(yīng)慢速行駛，撞檔和各限位必須靈敏好用，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、碰盤吊在裝卸鐵塊時，重物不準(zhǔn)從設(shè)備、人頭上經(jīng)過。
8、天車運(yùn)行中遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)拉下開關(guān)，并在重物重直下方架設(shè)圍具，顯示懸掛警告標(biāo)志，禁止通行，禁止用手盤齒輪的方法落下重物。
9、天車工在工作中要思想集中，學(xué)員工作時，師傅不準(zhǔn)脫離工作崗位，非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準(zhǔn)爬車或進(jìn)入駕駛室，加油擦試時必須斷電。
10、天車每班要清掃，易損件要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，工具備件要放穩(wěn)，以免物墜傷人。
11、只準(zhǔn)許從安全梯上下，嚴(yán)禁從一臺車跨越另―臺車，不準(zhǔn)從軌道上通行，上下車或離開駕駛室必須將吊鉤升起，把小車開到駕駛室的一端拉下總閘，并將控制器所有把手和手輪搬回“停止”位置。
12、交班時，必須等上班工作人員走下工作梯之后，下班方可開車。
13、不準(zhǔn)用兩臺天車同時吊―件重物。
14、吊物時要與地面垂直，不能懸空加物，嚴(yán)禁在物品的下面站人。
15、司機(jī)駕駛時雙手需經(jīng)常放在操作把上，以便隨時剎閘。
第5篇 車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),操作時嚴(yán)禁戴手套。
2、必須熟悉機(jī)床的構(gòu)造、性能、特點(diǎn)及操作方法,方可操作,徒工操作時師傅要監(jiān)護(hù)。
3、工作前詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位的安全防護(hù)及保險裝置是否安全可靠。工作中機(jī)械或電氣部位發(fā)生故障時,應(yīng)立即停機(jī),斷電,找有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件及其它轉(zhuǎn)動部分,以防發(fā)生事故。
5、主軸變速、更換齒輪,上下工件及測量工件時,要停機(jī)處理。
6、切削時,頭部不能離卡盤、刀具太近,以防卡盤爪、切屑傷人。
7、加工脆性材料或高速切削時,要設(shè)防護(hù)擋板,并戴防護(hù)眼鏡。
8、使用銼刀或砂布拋光時,身體要平穩(wěn),用力不要過猛,同時不要把砂布纏在工件或手指上。
9、清除切屑時要用專用的勾子,嚴(yán)禁用手直接清除。及時處理機(jī)床周圍的切屑,防止滑傷。工件轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用棉砂擦拭工件。
10、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下卡盤,使用天車吊工件時,要把工件捆牢,防止砸傷手腳和砸壞設(shè)備。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)天車、起重等相關(guān)安全規(guī)程。
11、工件、車刀必須裝牢固,卡盤、花盤等必須裝上保險裝置,以防發(fā)生事故。
12、工件裝卸后,卡盤扳手應(yīng)立即取下,加工細(xì)長軸時,應(yīng)用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主軸后端過長,應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并用安全支架,以防轉(zhuǎn)速高時,工件彎曲傷人。
13、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾等突出的部分,身體不要靠近,以防絞住衣服。
14、加工形體不規(guī)則的工件時,應(yīng)安裝平衡塊,并低速試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、使用砂輪磨刀時,要遵守砂輪機(jī)安全規(guī)程。
16、離開機(jī)床時要切斷電源。
第6篇 跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1跟車工上崗條件
1.l跟車工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),懂得運(yùn)輸機(jī)車的基本構(gòu)造原理,并能正確處理運(yùn)輸機(jī)車在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般故障。經(jīng)過考試合格后,方可上崗。
1.2上崗前穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.3不允許酒后上崗。
2交接班工作
2.l交待上班運(yùn)行情況和可能發(fā)生事故的因素。
2.2交待上班發(fā)生事故的情況和原因。
2.3交待運(yùn)行線路、道岔、信號、路燈、路標(biāo)等情況。
2.4填好交接班記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3運(yùn)輸機(jī)車運(yùn)行前的檢查
3.l接班后檢查連接插銷、鏈環(huán)、運(yùn)輸機(jī)車連接裝置、碰頭等各部件是否良好。
3.2檢查運(yùn)輸機(jī)車的安全防護(hù)鏈應(yīng)掛好。
3.3運(yùn)送材料時,應(yīng)將材料固定好,不得超出車寬和車長。
3.4運(yùn)送爆破器材時,雷管和炸藥不得混裝。
4跟車工運(yùn)行操作要求
4.1在機(jī)車運(yùn)行中,必須打好信號。
4.2在機(jī)車經(jīng)過道岔時,提前扳好道岔。
4.3在機(jī)車經(jīng)過彎道時,應(yīng)時刻注意運(yùn)輸機(jī)車的輪于,避免掉道。
4.4機(jī)車運(yùn)行中發(fā)生特殊情況應(yīng)及時向機(jī)車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號。避免發(fā)生事故。
4.5運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)后面有機(jī)車開來時,應(yīng)開警笛防止后車追尾。
4.6處理機(jī)車掉道或者機(jī)車故障時,必須等機(jī)車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
4.7重車掉道時,應(yīng)有合適的工具進(jìn)行處理。嚴(yán)禁一人獨(dú)自處理。處理好后,必須將遺落的材料或者礦石清理完畢后,方可開車走人。
4.8在處理機(jī)車掉道或者機(jī)車故障停車時,必須在機(jī)車前后(頭、尾)大約10米處設(shè)置處理事故信號或者標(biāo)志。
4.9如在坡度較陡處停車處理事故或者機(jī)車故障時,運(yùn)輸機(jī)車必須要拉好車閘。有必要時用其他東西固定好車輪,防止機(jī)車滑行帶來的事故。
第7篇 井下電機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備:
1.1 檢查剎車器是否可靠,控制器、照明燈、信號、插銷、掛鉤、連接器、整流柜以及其他零件是否良好,檢查機(jī)車各加油部位是否加了油,機(jī)車前后有無阻礙,操作箱必須每周檢查一次。
1.2 加好各零部件的機(jī)油。
2.行車操作:
2.1炸藥只能專車運(yùn)送,使用電機(jī)車牽引時,必須符合相關(guān)規(guī)定要求,嚴(yán)禁混合運(yùn)輸爆破器材。
2.2 嚴(yán)禁除司機(jī)以外人員搭乘列車。
2.3 司機(jī)必須有駕駛執(zhí)照,嚴(yán)禁駕駛室外操作,開車時,先松剎車后送電,停車時,先停電后剎車。
2.4 機(jī)車行駛時,司機(jī)必須集中精力,監(jiān)視前方,如發(fā)現(xiàn)有人或障礙物,應(yīng)立即減速行駛,并發(fā)現(xiàn)出信號,做好剎車準(zhǔn)備。
2.5 機(jī)車行駛時,不得超過規(guī)定速度,經(jīng)過岔道、轉(zhuǎn)彎,礦車橫道線時,應(yīng)減速行駛,并發(fā)出信號,隨時作好剎車準(zhǔn)備。
2.6 兩臺電機(jī)車在單軌上行駛或和手推車交叉的地方,必須設(shè)有可靠的聯(lián)系信號裝置,并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行制度。
2.7 機(jī)車行駛在坡度較大的軌道上,必須減速。停車時要將機(jī)車剎住,或使用阻車器,防止機(jī)車滑行。
3.其它要求:
3.1 機(jī)車停好后,必須切斷電源,司機(jī)離開機(jī)車時,必須將控制開關(guān)鎖好,鎖匙隨身帶走。
3.2 當(dāng)班機(jī)車掉了軌,當(dāng)班要處理好。
3.3 不許運(yùn)礦(巖)、運(yùn)料車輛搭乘人員。
3.4下班前機(jī)車要全面清洗維護(hù)加油,礦車要沖洗,斗腳、鐵道要清理干凈。
第8篇 汽車裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝車工必須持證上崗,并按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品和工具。
二、接班時認(rèn)真聽取上班司機(jī)的運(yùn)行情況和本班工作安排,查看交接班記錄,并觀察檢查現(xiàn)場情況。
三、裝車工要做到:熟悉裝車設(shè)備:放倉閘門、裝車皮帶、裝車振動給煤機(jī),組成結(jié)構(gòu)、工作原理、會檢查設(shè)備完好,會排查設(shè)備的一般故障,懂安全操作及防護(hù)知識等。
四、熟悉裝車設(shè)備的操作電氣控制和操作,會檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制和運(yùn)行。了解現(xiàn)場地點(diǎn),環(huán)境安全,操作安全。
五、操作前的準(zhǔn)備:
1、檢查環(huán)境安全,檢查各操作按鈕完好,是否靈活可靠,
2、檢查環(huán)境衛(wèi)生清潔,檢查設(shè)備是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
3、檢查減速器是否有油,潤滑是否符合規(guī)定。
4、檢查放倉閘門的卷繩是否合格,無毛剌,無斷股,繩頭固定可靠。檢查放煤溜槽是否完好,無破損,有無粘煤,凍塊。檢查過繩換向輪是否轉(zhuǎn)動靈活,有無脫槽,剎車是否可靠等。
5、檢查皮帶有無跑偏,壞輥,扯邊,積煤阻塞,擋煤皮、清煤器等,
6、檢查振動給煤機(jī)的完好,支承彈簧,吊掛有無歪斜,變形、斷裂等。
7、檢查照明,接地保護(hù)是否完好,可靠等。
8、檢查車輛是否就位合適,車箱中有無雜物,避免偏裝等。
六、啟動操作
1、啟動放倉閘門裝車時,先點(diǎn)動,觀察正反向,觀察限位開關(guān)的靈敏可靠等。
2、確定方向后,正轉(zhuǎn)下放閘門,放出物料裝車,注意物料下放要對準(zhǔn)車斗中心,緩慢裝車,待物料裝滿,物料不溢出車幫或不超限時,及時反轉(zhuǎn),收起閘門。
3、及時指揮車輛向前移動一定距離,然后繼續(xù)正向操作裝車。
4、操作皮帶裝車時,先啟動皮帶機(jī),運(yùn)行正常后,再開啟給煤機(jī)。
5、皮帶運(yùn)行時要注意檢查皮帶的運(yùn)行狀態(tài),以現(xiàn)有跑偏、偏載、撕裂、過載或打滑等現(xiàn)象時,要立即停車處理。
七、停車:
1、車輛裝滿時,要立即停車。放倉閘門停車時,要隨時注意閘輪剎車狀態(tài)。
2、皮帶停車時,要注意先停給煤機(jī),再停皮帶機(jī)。
3、皮帶緊急停車時,還要注意皮帶與給煤機(jī)的聯(lián)鎖控制。
八、安全注意事項:
1、只有接受過裝車培訓(xùn),取得合格證后,方可上崗操作,嚴(yán)格控制無證人員上崗操作。
2、操作放倉閘門時,一定要慎重操作,嚴(yán)格注意并控制操作過卷,造成斷繩冒倉事故發(fā)生,或者損壞設(shè)備。
3、操作時,嚴(yán)禁過度頻繁點(diǎn)動操作,避免電機(jī)過載或熱繼動作,開關(guān)過載跳閘,造成事故。
4、裝車設(shè)備必須經(jīng)常檢查,潤滑保養(yǎng),清潔衛(wèi)生等工作。
5、操作中發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報處理。
第9篇 裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸時嚴(yán)禁站在車門外開車行駛。
2、裝卸物品時必須等車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
3、裝卸物品時，根據(jù)自己的體力，不能勉強(qiáng)，注意安全，防止傷人。
4、打開車箱門時，把身體脫開，防止車門碰傷人。
5、裝卸物品時，操作人員要密切配合，注意車下有無人員，確保安全。
6、拉運(yùn)煤時注意天橋，防止塌斷傷人。
第10篇 礦山車工安全技術(shù)規(guī)程
1、開車前檢查車床的各傳動部分,防護(hù)和保險裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找有關(guān)人員修理。
2、切削時,必須斷屑,清出鐵屑時,用鐵鉤,不準(zhǔn)用手清除。經(jīng)常保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)在床面上放東西。
3、卡工件時必須鏟掉飛刺,工件要卡緊,不準(zhǔn)用大錘打,卡大件時床面應(yīng)墊一寸以上的木板。
4、操作時不準(zhǔn)戴手套,高速切削時要戴好眼鏡。
5、加工偏重工件時,配重應(yīng)牢固,卸活時配重要轉(zhuǎn)沔邊,并關(guān)閉電源。
6、如果工件超出床身兩端或工作臺以外時,應(yīng)設(shè)欄標(biāo)或其它明顯警示標(biāo)志。
7、工件孔內(nèi)砂充時,應(yīng)用木棒或用工具進(jìn)行,禁止將手伸入孔內(nèi)按磨。
8、凡清除鐵屑、側(cè)量尺寸、檢查光潔度等均需停車進(jìn)行。
9、反轉(zhuǎn)切削時,必須注意卡盤法蘭與主軸的聯(lián)節(jié)處索緊螺釘不須松動,以防脫離肇事。
10、卡卸工件時,要把刀架頂尖移到安全位置?？ㄐ豆ぜ?扳子不準(zhǔn)放在卡盤上。
11、卸較大的件時,必須先用吊車吊好后,再松動卡盤爪。
12、工作完后,把機(jī)床全部搬把或手柄放在空位,并清除機(jī)床上一切雜物。
13、使用砂輪機(jī)時,首先必須做到檢查,戴好眼鏡,不準(zhǔn)磨大件和紫銅、鉛、鋁等東西。兩人不準(zhǔn)磨一個砂輪片。并按砂輪規(guī)程執(zhí)行。
第11篇 行車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、司機(jī)工作前,應(yīng)先檢查吊鉤,鋼絲繩及設(shè)備主要部件,特別是安全裝置,如制動機(jī)構(gòu),聲光、信號聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。確認(rèn)無問題時,方能合上開關(guān)送電,在無負(fù)荷的情況下,應(yīng)先試一次空車。再確認(rèn)正常才能開始工作。
2、行車吊有物件時,要超過地面障礙物0.5米,禁止從人頭上、重要設(shè)備上經(jīng)過。天車開動時,嚴(yán)禁修理、檢查、加油和擦機(jī)件,在運(yùn)行中臺發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
3、行車在以下情況不得起吊:
(1)無人指揮或指揮信號不明確。
(2)行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。
(3)超負(fù)荷起吊或設(shè)備質(zhì)量不清楚。
(4)人站在起吊物上或起吊物下;用吊車掛鉤吊人。
(5)光線陰暗,視物不清。
(6)起吊物有尖銳梭角或斜拉斜拽,沒有采取安全措施。
(7)行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離,捆縛不牢或不符合要求。
4、工作終止時,要把行車停要停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛室門。
5、行車司機(jī)要頭腦清醒,須保持足夠的睡眠,工作前或班中嚴(yán)禁喝酒。
6、行車在檢查、檢修期間,沒有檢修人員的送電或起動信號,司機(jī)不能合閘運(yùn)行。
7、沒有操作證者嚴(yán)禁開行車。
第12篇 澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
使用擺渡車時首先檢查開關(guān)是否正常,開啟后靠
左右方時要與擺渡池保持一定距離。
二、開啟時注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。
三、保持?jǐn)[渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時與配料崗位人員取得聯(lián)系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時擺渡到定點(diǎn)位置,進(jìn)預(yù)養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)。
四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現(xiàn)電器故障及時向負(fù)責(zé)人匯報,經(jīng)常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。
五、 配合推模人員及時把澆注完的模具車及時送進(jìn)預(yù)養(yǎng)室。六、交班時打掃干凈擺渡車池內(nèi)料漿,檢查澆注臂內(nèi)剩余料漿情況,力爭做到每班清理澆注臂
第13篇 數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。
不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、
表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,
左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16)機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時,方可開車。
(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、
螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。
(26)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn) 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(31)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、
工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌
面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第14篇 車工安全技術(shù)規(guī)程
一般應(yīng)做到:(進(jìn)入工作場地)
1. 工作是要穿緊身工作服或緊身衣服。
2. 車工戴工作帽,女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。
3. 工作時,頭不能離工作太近。防止切削飛入眼。如屑飛濺必須戴護(hù)目鏡。
4. 手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)件。更不能在這些地方開玩笑。
5. 工件和車刀 必須夾牢固,否則飛出傷人。
6. 當(dāng)工件和卡盤裝上取下太重,不要一個人,應(yīng)找其他人幫忙。
7. 車床轉(zhuǎn)動時,不要去測量工件。也不能用手模工件表面。
8. 不可用手硬拉切屑。應(yīng)用專用鉤子清除。
9. 不要用手習(xí)慣去剎動轉(zhuǎn)動卡盤。
10. 卡盤運(yùn)轉(zhuǎn)時,工作中不能帶手套。
11. 電囂有故障,不要私自任意拆缷。免擴(kuò)大故障。
12. 車削工件時,不可離開機(jī)床,前后走動。
13. 刃磨車刀時,(關(guān)閉電機(jī))做到人離關(guān)機(jī)。
第15篇 ctl—12型蓄電池電機(jī)車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
ctl—12型蓄電池電機(jī)車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我隊ctl—12型蓄電池電機(jī)車跟車工作業(yè)。
二、上崗條件
1、跟車工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、跟車工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉蓄電池電機(jī)車的一般構(gòu)造、
工作原理、技術(shù)特征,并能處理運(yùn)行中出現(xiàn)的一般故障。熟悉運(yùn)輸路線(彎道、坡道、交叉點(diǎn)、車場等),通訊、信號情況。
3、跟車工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。
嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、運(yùn)送大型設(shè)備、材料,必須執(zhí)行專門的安全措施。
3、跟車工應(yīng)遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
(1)跟車工必須按規(guī)定的操作順序進(jìn)行操作,與電車司機(jī)配合好,做好互聯(lián)保工作。
(2)行車時,跟車工可乘坐副駕駛室,但不得隨意動任何操作手柄,按鈕;行走時應(yīng)行走在軌道兩側(cè)安全地點(diǎn)。
(3)摘掛鏈時,電機(jī)車司機(jī)等機(jī)車停穩(wěn)后,剎緊閘,拔下電源正負(fù)極插銷。跟車工將車輛用斜木茬支掩牢固,防止溜車。跟車工站在軌道的安全一側(cè),雙腳與軌道保持150mm以上距離,面對碰頭摘掛鏈銷。如果車輛間距不合適,可以和司機(jī)聯(lián)系,稍微動一下車,進(jìn)行調(diào)整,同時掛鏈人員撤到安全地點(diǎn)。機(jī)車與車輛間的連接必須使用完好的專用連接鏈環(huán)的連接插銷。
(4)行車過程中,注意力集中,隨時注意軌道、車輛運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向司機(jī)發(fā)出停車信號并停車處理。
(5)車輛過道岔時,要正確扳啟道岔。(若行車時跟車工乘坐電機(jī)車,電車司機(jī)應(yīng)提前停車,待跟車工打道岔。)
(6) 機(jī)車或列車通過道岔、交叉口、彎道以及視線有障礙地段時,必須提前10米處減速(車速控制在1.0米/秒),做好停車準(zhǔn)備,并發(fā)出示警信號。同時跟車工提前到路口、彎道處警戒,通過供應(yīng)科路口、主洗西側(cè)路口、綜采一隊路口時,跟車工必須使用擋車欄桿和自動門將來往車輛、行人截停后,向電車司機(jī)發(fā)通行信號,方可通行。
四、操作準(zhǔn)備
1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查:
(1)接班后檢查車輛的各部件、連接裝置是否完好,符合安全要求。
(2)物料、設(shè)備必須與車輛捆綁牢固,捆綁位置要適宜。不符合規(guī)定的車輛不得運(yùn)送,并向運(yùn)輸調(diào)度匯報。
(3)行車前對車輛的連接進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。
五、操作順序
1、跟車工按以下順序進(jìn)行操作:
作業(yè)前例行檢查車輛、物料完好----支掩車輛----連接車輛----車輛運(yùn)行----到達(dá)地點(diǎn)摘開連接車輛
六、正常操作
1、運(yùn)行操作:
(1)電車司機(jī)將電機(jī)車停穩(wěn)后,剎緊閘。跟車工先檢查車輛完好及物料裝車情況,支掩好車輛,防止摘掛鏈時溜車。
(2)站在軌道的安全一側(cè),雙腳與軌道保持150mm以上距離進(jìn)行掛鏈。跟車工檢查車輛連接無誤后,向電車司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)確開車信號。
(3)列車運(yùn)行中注意了望,過彎道、交叉點(diǎn)、進(jìn)入車場、路口提前通知電車司機(jī)慢速行駛。
(4)列車過道岔時,跟車工要正確扳啟道岔,應(yīng)站在所扳道岔扳桿的反方向?qū)鈼U扳
動。
(5)運(yùn)行途中要注意車輛運(yùn)行以及軌道狀況,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知電車司機(jī)停車處理。
(6)緊急情況處理后,按運(yùn)行前檢查一樣,認(rèn)真檢查運(yùn)輸車輛,重新啟動開車。
(7)到達(dá)停車地點(diǎn)后,向電車司機(jī)發(fā)停車信號,電機(jī)車停穩(wěn)后,將運(yùn)輸車輛支穩(wěn),摘開機(jī)頭處連接裝置。
七、特殊操作
1、運(yùn)送大型設(shè)備、超長、超高、超重設(shè)備時操作:
(1)運(yùn)載大型設(shè)備、材料時必須執(zhí)行專門的安全措施進(jìn)行操作。
(2)運(yùn)載大型設(shè)備、材料(液壓支架、采煤機(jī)組等),必須用專門平板車運(yùn)載。運(yùn)送液壓支架,采煤機(jī)組時,固定在平板車上要牢靠,檢查無誤后,方可開車。
(3)運(yùn)送大型設(shè)備時,對車輛、軌道認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁重載車在軌面不平、軌底不實(shí)的情況下運(yùn)行,嚴(yán)禁使用不合格車輛裝載大型設(shè)備,嚴(yán)格按平板車承載重量裝載,不準(zhǔn)超載運(yùn)輸。
八、收尾工作
1、做好當(dāng)班運(yùn)行記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班跟車工及值班領(lǐng)導(dǎo)交待清楚。
