內(nèi)容
一、裝、卸車工崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)貨物的裝載和卸載工作，確保貨物的安全、及時運輸。
2. 檢查貨物包裝是否完好，避免因裝卸導(dǎo)致的損壞。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，遵守環(huán)保規(guī)定。
二、裝車作業(yè)規(guī)程
1. 確認(rèn)車輛狀況良好，無明顯故障。
2. 根據(jù)貨物種類、重量合理分配裝載位置，保持車輛重心穩(wěn)定。
3. 使用適當(dāng)?shù)难b卸設(shè)備，如叉車、吊車，操作前檢查設(shè)備功能是否正常。
4. 裝載時輕拿輕放，防止碰撞、擠壓，特別是易碎、貴重物品。
5. 裝載完畢后，固定好貨物，防止運輸途中滑動。
三、卸車作業(yè)規(guī)程
1. 到達目的地后，確認(rèn)場地安全，無潛在危險。
2. 根據(jù)貨物清單核對卸貨順序和數(shù)量，避免錯卸、漏卸。
3. 使用安全工具，如繩索、托盤，確保卸貨過程穩(wěn)定有序。
4. 卸貨時注意個人防護，避免直接接觸尖銳、有毒或有害物品。
5. 卸貨完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
四、安全操作要點
1. 穿戴合適的工作服和防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 遵守交通規(guī)則，避免在裝卸過程中阻礙交通。
3. 不得超負(fù)荷作業(yè)，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應(yīng)措施。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查裝卸設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
2. 對于破損的貨物包裝，及時更換，防止影響其他貨物。
3. 保持良好的工作習(xí)慣，減少誤操作和意外發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于所有裝、卸車工，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，對違反規(guī)程的行為將進行糾正并視情況給予處罰。鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程，提高工作效率，確保作業(yè)安全。規(guī)程的修訂需經(jīng)過管理層審批，以確保其始終符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司安全政策。
裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸時嚴(yán)禁站在車門外開車行駛。
2、裝卸物品時必須等車輛停穩(wěn)后方可進行。
3、裝卸物品時，根據(jù)自己的體力，不能勉強，注意安全，防止傷人。
4、打開車箱門時，把身體脫開，防止車門碰傷人。
5、裝卸物品時，操作人員要密切配合，注意車下有無人員，確保安全。
6、拉運煤時注意天橋，防止塌斷傷人。
第2篇 扒裝運輸工安全操作規(guī)程
一、進入工作面首先要開啟通風(fēng)機，凡有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。
二、扒裝前必須先敲幫問頂，處理好頂幫的浮石，在扒裝的過程中，也要時刻注意和檢查工作面頂幫的安全情況。
三、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。
四、裝車時，礦（毛）石不準(zhǔn)超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準(zhǔn)再裝大塊 。
五、推車必須遵守下列規(guī)定:
1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車,在礦車運行過程中,手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜.
2、推車時兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況,不準(zhǔn)站在礦車上以免礦車掉道傷人.
3、在運行中接近彎道、道岔、風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況,都要發(fā)出呼喊信號或減低車速.
4、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.
5、下坡時一人只準(zhǔn)推一輛礦車.
六、人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定:
1、向溜礦井翻礦(毛)時,人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時要防止車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.
2、礦車難翻倒時,只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.
3、清理礦車斗時,必須把斗固定好再清理.
4、礦（毛）石倒完,必須鎖好車斗,隨時清理溜礦井附近的礦（毛）石.
七、切割、付川等上水平扒裝時，用手推車運礦(毛)要注意兩幫碰手,倒礦（毛）時防止人墜入溜井.
八、向充填井和其它天井、空區(qū)倒毛時，首先于下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。
九、凡進行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：
1、在進行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管 ，認(rèn)真檢查工作地點的頂幫是否有浮石，支護是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。
4、溜井深度不準(zhǔn)超過3米，溜井的格篩上有大塊要拌到格篩外面破碎不準(zhǔn)在格篩上進行破碎。
5、在毛、礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。
第3篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進行專業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時，必須嚴(yán)格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進行操作；
•認(rèn)真進行安全檢查，操作人員應(yīng)進行日檢，班組、車間應(yīng)進行周檢，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患；
•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴(yán)格按照設(shè)備、原料使用說明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時，搬運零部件，要做好防護工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁將高壓噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進水，造成安全事故；
•在車間內(nèi)行走時，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險區(qū)域里走動，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴(yán)禁隨意操作。
第4篇 熱收縮包裝機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運行開關(guān)移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修,待修理正常后再進行起動;
3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運行;
3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);
4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。
第5篇 鋁離子濃度穩(wěn)定裝置安全操作規(guī)程
一、操作程序
操作前必須先檢查水泵酸泵中是否充滿液體,以及電源相序
是否符合要求(以酸泵或水泵的轉(zhuǎn)達向檢查相序),并檢查各手動閥門是否處于正常的開關(guān)狀態(tài),確保無誤后按以下步驟操作:
(1)送電至本裝置
(2)合上本裝置電氣箱中的空氣開關(guān),這時電源指示燈亮。
(3)檢查氣壓是否足夠,如氣壓達到4㎏/㎝2則可往下操作。
(4)按起動開關(guān),這時工作指示燈亮,周期數(shù)控制器進入工作狀態(tài)。約10秒后,水泵開始工作,這時水泵工作指示燈亮,回酸控制器進入工作狀態(tài),電子流量計把流量信號輸進回酸控制器中,開始回酸流量積算,當(dāng)積算至整定值時,自動轉(zhuǎn)入下道程序,水泵停止,酸泵起動,酸泵工作指示燈亮除鋁離子控制器進入工作狀態(tài),電子流量計把流量信號輸進鋁離子控制器中,開始除鋁離子流量積算,當(dāng)積算值至整定值時,酸泵停止工作,這時便完成了一個工作周期,本裝置自動進入下一周期的工作,周而復(fù)始,不斷循環(huán)直至按停止按鈕,本裝置才停止工作。
二、說明
當(dāng)槽液液面不能保持平衡時,則需調(diào)整回酸控制器。
(1) 當(dāng)液面不斷上升時,則把回酸控制器整定值調(diào)低(每次調(diào)整以5—10個數(shù)字為宜)。
(2) 當(dāng)液面不斷下降時,則把回酸控制器整定值調(diào)高(每次調(diào)整以5—10個數(shù)字為宜)。
三、注意事項
(1)每次關(guān)機時,必須等到除鋁離子控制器到達整定值后,在回酸控制器未工作前才能停機。
(2)當(dāng)報警停機處理完故障后需重新起動時,必須先切斷由氣箱中的空氣開關(guān)解除報警后重新送電方可起動。
(3)當(dāng)停機后需重新起動或因報警停機處理完故障后需重新起動時,因管道內(nèi)壓力下降可能不能起動,這時必須把壓力表的低壓保護調(diào)整為零則可起動,待起動后管道壓力穩(wěn)定時。再把低壓保護調(diào)回到原來位置。
(4)經(jīng)常注意空壓機的運行情況,并按空壓機的使用方法使用(每隔幾天放盡氣罐內(nèi)的水,經(jīng)常檢查機頭的潤滑油液位)。
(5)當(dāng)電控箱中氣動三聯(lián)體中的油霧器潤滑油量少時,請加注潤滑油;當(dāng)氣動三聯(lián)體中的氣、水分離器中有水時,請把水放掉。
第6篇 塔吊安裝安全操作規(guī)程
(1) 塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算,驗收合格后方可使用,基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合:中型塔為8~12噸/平方米、重型塔為12~16噸/平方米。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
(4) 拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
(5) 風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。
(6) 塔吊安裝后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,方可交付使用。在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7) 塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4歐姆,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定,自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。
(10) 塔吊作業(yè)時,應(yīng)有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(11) 作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。
(12) 在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達到380v,其變動范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。
(14) 操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)高空、地面兩個指揮人員,或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(16) 塔吊作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運人員。
(17) 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須經(jīng)過驗算,有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,方可起吊,但不得超過限載的10%。
(18) 嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴(yán)禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
(20) 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件,應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300度。
(21) 遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
(22) 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時,應(yīng)先將重物吊起離地面20~50厘米停止提升進行下列檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊,嚴(yán)禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000毫米,4倍率時為700毫米;下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800毫米。4倍率時為400毫米,此時應(yīng)能立即停止起吊。
(25) 作業(yè)中,操作人員臨時離開操制室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后,塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3米處。
第7篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程
第一節(jié) 預(yù)防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術(shù)如下:
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外,設(shè)備嚴(yán)格按計劃檢修,加強設(shè)備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié) 安全操作規(guī)程
應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣,認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng),為保證樣品的準(zhǔn)確性,應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時,要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。
1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴(yán)禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。
2.2嚴(yán)格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標(biāo)。
2.3嚴(yán)禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標(biāo)排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。
3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。
3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。
3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清
4、機泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”。
4.2加油時,注意力要集中,確認(rèn)好離身體機泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。
4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。
4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規(guī)程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認(rèn)真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。
第二節(jié) 中毒搶救措施
化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地?fù)尵仍诨どa(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:
1、救護者應(yīng)做好個人防護
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護者應(yīng)在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來源
救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體
(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴(yán)密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當(dāng)皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當(dāng)溫度,但以不影響沖洗劑保持適當(dāng)溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。
(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進生命器官功能恢復(fù)
中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞_,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應(yīng)立即進行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應(yīng)注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。
5、及時解毒和促進毒物排出
發(fā)生急性中毒應(yīng)及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。
采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。
此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。
第8篇 塔式起重機拆裝:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3、拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
⑴路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求;
⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;
⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要;
⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件;
⑻安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
4、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。
5、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應(yīng)保持起重機的平衡。
8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
9、在拆裝作業(yè)過程中,當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后,方可停止作業(yè)。
10、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。
12、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
第9篇 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險,特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:
2.1.1_____部負(fù)責(zé):
全面負(fù)責(zé)淀粉機械手(2臺);副產(chǎn)品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩?fù)C以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩?fù)C、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。
負(fù)責(zé)機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;
負(fù)責(zé)機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負(fù)責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。
2.1.2_____車間負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負(fù)責(zé):
2.1.3.1負(fù)責(zé)_____車間機械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負(fù)責(zé)_____車間機械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負(fù)責(zé)_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負(fù)責(zé)各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。
2.1.5.2負(fù)責(zé)各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負(fù)責(zé)機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負(fù)責(zé)運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認(rèn)定要求:
2.2.1 所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值運行機械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當(dāng)值機械手操作工并確保自動包裝線停運。
2.2.5當(dāng)_____部、運行車間、_____車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權(quán)限按運行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動包裝線所有安全防護設(shè)施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。
啟動設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。
2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。
正常運行時及設(shè)備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。
2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。
在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設(shè)備進行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。
皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前,禁止觸碰設(shè)備該部位。
壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設(shè)備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴(yán)禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。
1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域
2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴(yán)禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴(yán)禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。
2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機械人自動停運;因此,設(shè)備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進行更換。
2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設(shè)備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導(dǎo)致產(chǎn)品進入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。
2.5.3在進行破損產(chǎn)品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。
2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負(fù)責(zé)確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標(biāo)示。
自動包裝機械手叉盤口預(yù)留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準(zhǔn))。
2.7自動包裝設(shè)備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進行準(zhǔn)確停運的,需從配電室進行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責(zé)任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。
3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
1.1進入施工場所,嚴(yán)禁吸煙。
1.2電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負(fù)責(zé)人或工地管理員的批準(zhǔn)辦好動火證,并做好動火周圍的安全工作,配好監(jiān)護員。
1.3要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。跳板厚度應(yīng)用五公分厚度以上的堅固木板防止墜落物傷害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。
2.木工安全操作規(guī)程
2.1工作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)各種木工機械的安全操作規(guī)程。
2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動。操作對應(yīng)注意立足點。揮動工具時注意,不要碰傷人。
2.3加強__意識,嚴(yán)禁吸煙及帶火種進入施工現(xiàn)場。工作完畢后,須將施工現(xiàn)場的木屑、木花等打掃干凈。
2.4木工使用的材料要精打細(xì)算,節(jié)約各種木材,并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人。
2.5登高作業(yè)對應(yīng)使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時注意是否有架空電線影響施工。
2.6工作現(xiàn)場要保持暢通無阻?？匆娪袔п?shù)膹U木料要立即清除,以防傷人。
2.7使用園鋸前應(yīng)先試車。發(fā)現(xiàn)鋸裂紋缺牙應(yīng)立即調(diào)換。
2.8在鋸料時,木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。
2.9自覺遵守公司的安全制度,違者處罰。
3.電工安全操作規(guī)程
3.1在調(diào)試電器線路時,如發(fā)現(xiàn)自動短路及空氣開關(guān)自動跳閘,必須查明故障原因后,方可合閘送電。
3.2在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應(yīng)注意是否安全可靠。嚴(yán)禁使用己損壞的接線和裸露的電線及電器。
3.3在安裝或調(diào)試過程中經(jīng)常注意導(dǎo)線保險絲的截面積和容量是否恰當(dāng)。
3.4值班電工必須嚴(yán)守崗位,加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
3.5總配電箱應(yīng)有觸保器,裝門上鎖:所有的插頭、插座、閘刀都必須完好無損。
3.6凡進行立體作業(yè)時,離地懸空高度超過3米,應(yīng)系安全帶,下層作業(yè)者應(yīng)戴安全帽。
4.焊工安全操作規(guī)程
4.1工作前必須戴好防護用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。
4.2掌握手鉗時,手指不能放在銅頭上。嚴(yán)禁將腳搭在電線上或電焊件上。
4.3不準(zhǔn)在易燃易爆物資附近進行焊接。
4.4在使用氣焊時,嚴(yán)禁拋擲、滾動氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。
4.5嚴(yán)禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。
4.6嚴(yán)禁在乙炔發(fā)生器附近有火種。
4.7工作時氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必須嚴(yán)格分離(最近不得小于5米)。
4.8焊接前應(yīng)檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。
4.9工作完畢后關(guān)閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。
5.工地倉庫保管員安全防火職責(zé)
5.1必須堅守崗位,做好裝璜物資的驗入庫、領(lǐng)用登記等手續(xù),切實做好保衛(wèi)工作。
5.2對油漆、化工材料等易燃物品,特別加強管理,嚴(yán)格收發(fā)制度,對漆工領(lǐng)用油漆、化工材料時應(yīng)嚴(yán)格控制,用多少發(fā)多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。
5.3油漆、化工材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè)。倉庫內(nèi)禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時應(yīng)用干電手電筒照明,在顯眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內(nèi)放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。
5.4庫內(nèi)雜物、廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通。倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi),違者追究倉庫保管員責(zé)任。
第11篇 內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程
1、用手動彎管器彎管時，要精神集中，操作人員一定錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫摔傷。
2、用手動彎管器彎管時，操作位置必須選擇寬闊平坦地點。嚴(yán)禁站立在溝旁和高空房沿?zé)o護欄處操作。
3、二人以上套管子絲時，必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時，扳把兩側(cè)不得站人，防止套絲扳打傷人。斷管時拉鋸不可用力過猛，以防鋸條折斷傷手。斷管后先用圓銼或銑刀去毛刺，不能先用手指去摸。
4、用火彎管時，必須將砂子炒干，木楔堵緊管口。管子加熱時，管口處禁止站人，以防放炮傷人。
5、剔槽打眼時，錘把必須牢固，不得松動。鏨子應(yīng)無飛刺，剔混凝土槽、打望天眼時，必須帶好防護眼鏡。使用大錘打眼時，禁止用火鉗掌鏨子，以免大錘傷手、傷人。握錘把不許戴手套。打錘人應(yīng)站在掌鏨子人側(cè)面，嚴(yán)禁站在對面。
6、掃管、穿銅絲和穿線時，雙方要一呼一應(yīng)節(jié)奏的進行，不要用力過猛少，以免傷手。
7、削線頭時刀口要向外，削線時不能過猛，防止削在手指上。
8、用大錘砸地極時，要注意適當(dāng)高度，錘砸下時，要穩(wěn)、準(zhǔn)，注意飛錘。扶地極要在側(cè)面，不能搖晃，最好用大鉗卡緊，人距地極要遠(yuǎn)些，以免被打傷。
9、平斷角鋼時，要二人配合好，步調(diào)一致，平行操作，以防震手。
10、在高空作業(yè)時，應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
11、在帶電設(shè)備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。
12、使用電動工具時，應(yīng)戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。電動工具的外殼必須接地。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上。以防接觸不良時引起外殼帶電用。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供接零的芯線上不許有工作電流通過。
13、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離：電壓在10千伏及以下者不得小于1.5米。電壓在10千伏以上者不得小于3米。不得在帶電導(dǎo)線、帶電設(shè)備變壓器、油開關(guān)及易燃物附近將噴燈點火。
14、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°左右為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉線必須牢固。不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。
15、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。電氣施工應(yīng)遵守電氣安裝規(guī)范。
16、電氣或線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用絕緣膠布包扎好。電動機或電器拆除后，遺留線頭必須短路接地。
17、安裝燈頭時，開頭必須接在火線上，燈口螺絲必須接在零線上。
18、在高壓設(shè)備及重要低壓總盤與干線上工作時，必須由領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)工作票，并由值班人員停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛警示牌與裝設(shè)臨時遮欄。會同工作負(fù)責(zé)人檢查并辦理好工作許可簽字手續(xù)后方可進行。工作時必須有兩人以上一起工作。
19、高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍內(nèi)小于表4規(guī)定的設(shè)備，必須停電。距離大于表4但小于表3規(guī)定的設(shè)備，必須在距帶電部份不小于表4的距離處裝置牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分只能在工作人員的正面或一側(cè)。帶電部份在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者，也必須停電。
表3 設(shè)備不停電時的安全距離
電壓等級（千伏）安全距離（米）
10及以下 0.7
20～35 1.0
44 1.2
60～110 1.5
表4 工作人員工作中正常活動范圍與帶電設(shè)備的安全距離
電壓等級（千伏）安全距離（米）
10及以下 0.35
20～35 0.6
44 0.9
60～110 1.5
20、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低兩側(cè)斷開。電壓互感器的一二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
21、 檢修設(shè)備導(dǎo)體，應(yīng)用專用接地線接地，并三相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各回線，或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的，都要裝設(shè)接地線，使工作地點處在各接地線的中間。工作中檢修人員不許自行裝拆或未經(jīng)值班員許可變動接地。
22、在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電并接地。
23、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘，其操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此工作”警示牌。
24、低壓回路停電檢修時，應(yīng)斷開電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。
25、工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃并整理現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)進行周密的檢查，待全體工作人員撤離工作現(xiàn)場后，向值班人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容和問題，并且共同檢查，然后辦理工作交接班手續(xù)。
26、在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。
27、低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
28、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
29、在高壓室內(nèi)使用梯子工作時，要注意安放位置，使梯子即使倒下時也不致接近帶電部分。
30、在高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物時，應(yīng)兩人放倒搬運，并和帶電部分保持足夠的安全距離。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。
三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。
四、裝配完成的刀具，先進行自檢，確認(rèn)合格后進行專檢，不合格產(chǎn)品必須當(dāng)天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報告有關(guān)部門查對圖紙，不得含糊生產(chǎn)。
七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。
第13篇 電氣安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)保證安全的組織和技術(shù)措施
①工作前必須制訂保證安全的組織和技術(shù)措施。
②高壓設(shè)備及線路禁止帶電安裝作業(yè),也不得在帶電的高壓設(shè)備或線路附近進行工作。
③在帶電的設(shè)備和導(dǎo)電部分附近工作時,必須有監(jiān)護人在場,工作現(xiàn)場必須符合下列條件:
a.與6kv以下的帶電設(shè)備的距離不少于0.4m;
b.與10~35kv的帶電設(shè)備的距離不少于0.6m。
工作人員的位置及施工設(shè)備與帶電設(shè)備間的距離小于上述規(guī)定時,必須斷開帶電設(shè)備的電源。
④部分停電工作時,對于可能觸及或可能接近安全距離的帶電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)遮欄。
⑤部分停電工作,帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),如在上面、下面或兩側(cè)又無可靠的隔離設(shè)施,不得進行工作。
⑥禁止在轉(zhuǎn)動的電動機及其附屬裝置的回路上進行工作。
⑦工作地區(qū)有雷電或大風(fēng)足以危害工作人員安全時,應(yīng)停止在架空線路上工作。
(2)低壓帶電作業(yè)
①低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,必須使用有絕緣柄且合格的工具,工作時應(yīng)站在干燥的絕緣物上,并戴手套、安全帽、穿長袖工作服,禁止使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
②高低壓同桿架設(shè),在低壓帶電線路上工作時,應(yīng)先檢查與高壓線的距離是否符合安全規(guī)定,并采取防止誤碰帶電高低壓線路及設(shè)備的措施。
③在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時,工作人員不得穿越。在低壓帶電配電裝置上工作時,應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
④上桿前應(yīng)先分清火、地線,選好工作位置。斷開導(dǎo)線時,應(yīng)先接地線,后接火線。人體不得同時接觸兩根裸露的線頭。不得帶負(fù)荷斷開或搭接導(dǎo)線。
⑤在帶電的電度表和繼電器回路上工作時,電壓互感器和電流互感器的二次繞組應(yīng)有可靠接地。斷開電流回路時,應(yīng)將電流互感器二次繞組的專用端子短路。
第14篇 防腐涂裝安全操作規(guī)程
1、涂裝作業(yè)人員不能有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、涂裝作業(yè)人員應(yīng)對涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng)，無職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時，必須按要求穿戴好防護用品，必要時應(yīng)佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的安全要求。
6、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)切斷動力源，并在醒目處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的安全警示牌。設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
7、作業(yè)場所襯里材料未達到設(shè)計強度前應(yīng)作好防坍塌工作。
8、金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不應(yīng)少于2人，且應(yīng)輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點火時，不得頻繁放空。
9、涂料作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。
10、嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
11、作業(yè)人員有不良反應(yīng)時，應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗。
13、涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時處理掉。
14、油漆桶附近不準(zhǔn)明火作業(yè)。
15、作業(yè)中不應(yīng)用粘有涂料的手、防護用品摸擦眼睛和皮膚。
16、油漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、稀釋擦洗。
17、使用有毒性的涂料，應(yīng)制定防毒措施。
18、涂裝機械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
19、涂裝作業(yè)人員應(yīng)建立體檢檔案，定期進行檢查。
第15篇 組裝式腳手架安全操作規(guī)程
第1條 凡是高血壓、心臟病、癲癇病、畏高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ gb5036 ）考核合格的專業(yè)架子工。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。
第2條 腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子還應(yīng)報請上級部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)的人員進行書面交底。
第3條 腳手架材料管理部門，必須保證供應(yīng)合格的腳手架材料。架子工在使用材料時要進行檢查，不合格的材料不得使用。安全網(wǎng)、安全帶每半年必須由材料管理部門會同有關(guān)人員進行鑒定或作荷載試驗。
第4條 操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具作一次檢查，消除隱患后方可開始操作。
第5條 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶雙肩背安全帶。所用的釬子應(yīng)栓2m長的釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過擋”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
第6條 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力5級以上，高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。
第7條 立桿應(yīng)先挖埋桿坑，深度應(yīng)不小于50cm，遇有土質(zhì)松軟或不能埋桿時，應(yīng)加綁掃地桿，凡井字架、煙囪架等獨立承重架必須加綁掃地桿。立桿根部要有防雨措施，防止積水下沉，立桿時必須有2～3人配合操作。
第8條 順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步順?biāo)畻U時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時壓欄子和臨時十字蓋。綁順?biāo)畻U時，必須2～3人配合操作，由中間一人接桿，放平，由大頭至小頭順序綁扎。
第9條 十字蓋桿子不能蹩綁，應(yīng)貼在立桿上，十字蓋下樁桿應(yīng)選用粗壯較大的杉槁，由下方人員找好角度后再由上方人員依次綁扎。十字蓋上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)畻U上。
第10條 兩桿搭接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處，綁扎應(yīng)不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上，相鄰兩桿的大頭搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應(yīng)壓在大頭上邊。雙抱桿的接桿，應(yīng)使接頭互相均勻錯開。鋼管立桿應(yīng)用接頭卡子對頭連接。
第11條 遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應(yīng)設(shè)天地輪。天地輪必須加固，應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉槁、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、摘鈴、解綁繩。
第12條 遇有兩桿交叉必須綁扣。杉槁上的鉛絲扣不得過松過緊，應(yīng)使四根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。鋼管的管卡不得擰得過緊或過松，以40n為宜，手稍吃力為準(zhǔn)。
第13條 鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢，在乎時只許墊木塊、不許墊磚塊等易碎物。鋪腳手板要嚴(yán)密、牢固，搭接板端壓過15 cm，嚴(yán)禁留15cm以上的探頭板。腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。
不鋪板時，排木間距不得大于3m。
第14條 單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的空隙為20～25cm，有門窗口的地方應(yīng)綁吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時必須增加支柱。
第15條 未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人員會同架子組長，使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認(rèn)為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。
第16條 所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣和崩扣要及時修理。
第17條 在雷雨季節(jié)，所搭設(shè)的井字架等獨立架子，高度超過15m時，必須安裝避雷針，其接地電阻不得大于10ω。
第18條 各種非標(biāo)準(zhǔn)的架子，跨度過大、負(fù)載過重等特殊架子或其他異型架子，必須經(jīng)過設(shè)計、計算、試驗和鑒定合格，經(jīng)上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。
第19條 腳手架必須用雙股8#鉛絲或φ61級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點之間的水平距離不大于6m，垂直距離不大于4 m。
第20條 結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用時荷載不得超過2700n／m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過2000n／m2。
第21條 一切承重平臺和懸挑承重平臺要有設(shè)計、計算和使用要求并經(jīng)上級主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可投入使用。
第22條 在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時，應(yīng)停電進行，否則必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備。腳手架于10kv電力電纜以上水平距離應(yīng)不小于3米；10kv及以下，水平和垂直距離不應(yīng)小于1．5m，并應(yīng)有電氣工作人員監(jiān)護。
