內(nèi)容
一、安全意識(shí)與職責(zé)
1. 普通車工應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度。
2. 熟悉并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的性能和限制，避免誤操作。
3. 在開(kāi)始工作前，檢查工具、設(shè)備是否完好，確保無(wú)損壞或異常。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止傷害。
2. 穿著合適的工作服，避免衣物被機(jī)器卷入。
三、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部位是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2. 按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成危險(xiǎn)。
四、工件裝夾與刀具選擇
1. 工件裝夾牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)造成事故。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固。
五、操作過(guò)程
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，應(yīng)使用專用工具。
2. 注意觀察切削過(guò)程，如有異常立即停止操作，查明原因。
六、工作結(jié)束與清潔
1. 關(guān)閉設(shè)備后，清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查設(shè)備是否完全停止，斷電后再離開(kāi)工作區(qū)域。
七、應(yīng)急處理
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速、冷靜地采取措施。
2. 發(fā)現(xiàn)他人面臨危險(xiǎn)時(shí)，立即通知相關(guān)人員并協(xié)助處理。
八、持續(xù)學(xué)習(xí)與提升
1. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能。
2. 積極分享安全經(jīng)驗(yàn)，共同提高安全意識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于所有普通車工，每位員工都需嚴(yán)格遵守。
2. 違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能暫停工作資格。
3. 管理層應(yīng)定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行情況，適時(shí)更新和完善。
4. 對(duì)規(guī)程有任何疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，以確保安全操作的持續(xù)改進(jìn)。
以上規(guī)程旨在保障每一位車工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每位員工都應(yīng)視其為日常工作的基本準(zhǔn)則，不斷提升自我安全意識(shí)和操作技能，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長(zhǎng)發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。
3、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
4、按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查各部位潤(rùn)滑情況,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
6、開(kāi)車時(shí),工件必須夾緊,工件直徑、長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免造成機(jī)床的損壞。
7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機(jī)進(jìn)行。
8、禁止伸手越過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械或工件,進(jìn)行操作或調(diào)整。
9、調(diào)整機(jī)床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進(jìn)行。
10、機(jī)床在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動(dòng)。
11、裝卸卡盤(pán)及大的工件及工夾具時(shí),床面要墊面板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。
12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。
13、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)時(shí),必須停車,并切斷電源。
14、需要大開(kāi)或卸下安全護(hù)罩時(shí),應(yīng)有顯示危險(xiǎn)標(biāo)志,防止意外松動(dòng)。
15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床或開(kāi)關(guān)按鈕有故障,應(yīng)立即關(guān)掉電源并及時(shí)向車間主任或維修人員反映并修理。
16、工作完畢后,須使機(jī)械各部位手柄恢復(fù)到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導(dǎo)軌要上油。清掃工作場(chǎng)地。
17、不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
第2篇 普通車工危險(xiǎn)性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1.開(kāi)機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:
a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;
b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開(kāi)。如不能脫開(kāi)的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開(kāi)手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時(shí),各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長(zhǎng)工件,在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑的4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度,不得超出卡盤(pán)使用范圍。
6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時(shí),應(yīng)裝偏心配重,同時(shí)必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運(yùn)行過(guò)程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過(guò)猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。
10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后,應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過(guò)高,要立即停車,并報(bào)告有關(guān)部門。
第3篇 普通車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時(shí)，必須加平?鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。
10．切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
第4篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程
普通車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過(guò)猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。
10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
第5篇 普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1.開(kāi)機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查：
a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；
b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開(kāi)。如不能脫開(kāi)的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開(kāi)手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時(shí)，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長(zhǎng)工件，在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度，不得超出卡盤(pán)使用范圍。
6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時(shí)，應(yīng)裝偏心配重，同時(shí)必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運(yùn)行過(guò)程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。
10.切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后，應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立即停車，并報(bào)告有關(guān)部門。
