內(nèi)容
一、鋼筋調(diào)直的基本原則
1. 確保安全：在進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作時(shí)，首要任務(wù)是保障操作人員的安全，遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)設(shè)備，避免直接接觸尖銳部位。
2. 準(zhǔn)確測(cè)量：調(diào)直前，需準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋的彎曲程度，以確定調(diào)直力度和方法。
3. 適度調(diào)直：調(diào)直不應(yīng)過度，以免影響鋼筋的力學(xué)性能，應(yīng)保持其原有強(qiáng)度和韌性。
二、調(diào)直設(shè)備的選擇與使用
1. 選擇合適的設(shè)備：根據(jù)鋼筋的直徑和材質(zhì)，選擇匹配的調(diào)直機(jī)或手工工具。
2. 設(shè)備檢查：使用前，檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行無異常。
3. 正確操作：按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
三、調(diào)直步驟
1. 鋼筋定位：將鋼筋放入調(diào)直機(jī)的導(dǎo)向槽內(nèi)，確保位置正確。
2. 開啟設(shè)備：啟動(dòng)調(diào)直機(jī)，逐步增加調(diào)直壓力，直至鋼筋調(diào)直。
3. 檢查效果：調(diào)直后，檢查鋼筋是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)直線度，如有必要，進(jìn)行微調(diào)。
四、手工調(diào)直
1. 工具準(zhǔn)備：選用鐵錘、撬棍等工具，根據(jù)鋼筋的彎曲情況選擇合適工具。
2. 輕擊調(diào)直：從彎曲點(diǎn)開始，沿鋼筋長度方向輕擊，逐步恢復(fù)其直線形狀。
3. 細(xì)節(jié)處理：對(duì)于小范圍的彎曲，可用撬棍進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。
五、質(zhì)量控制
1. 規(guī)范驗(yàn)收：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，通過目測(cè)和測(cè)量工具雙重檢驗(yàn)。
2. 記錄管理：記錄調(diào)直過程中的數(shù)據(jù)，以便追溯和改進(jìn)。
3. 定期維護(hù)：對(duì)調(diào)直設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。
六、人員培訓(xùn)與安全教育
1. 技能培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保其掌握正確的調(diào)直技術(shù)和安全操作規(guī)程。
2. 安全教育：定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)，防止事故發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《建筑施工安全操作規(guī)程》和《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 符合國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》關(guān)于鋼筋加工的規(guī)定。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保調(diào)直過程的質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)。
4. 推行企業(yè)內(nèi)部的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，確保調(diào)直工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)鋼筋調(diào)直工作的基本框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和工程需求進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)注重實(shí)踐與理論相結(jié)合，不斷優(yōu)化工作流程，提高工作效率和質(zhì)量。
鋼筋調(diào)直技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
⑵、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑶、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。
⑷、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
⑸、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
⑹、送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
⑻、切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
交底時(shí)間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對(duì)鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。
3.5單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150%~250%。
3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
4.2 加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度滑動(dòng)軸承為80℃,滾動(dòng)軸承為90℃。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。
5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。
5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
編制: 審核: 安全員:
第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第5篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
一、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擺放物件，以防機(jī)械震動(dòng)墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導(dǎo)向筒的前部，應(yīng)安裝一根適當(dāng)長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定， 防護(hù)罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動(dòng)機(jī)器時(shí)，調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機(jī)鋼筋進(jìn)刀壓輥時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關(guān)嚴(yán)禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機(jī)械保養(yǎng)和維修、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第6篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、 進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
第7篇 鋼筋調(diào)直機(jī)之安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:
一、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擺放物件,以防機(jī)械震動(dòng)墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導(dǎo)向筒的前部,應(yīng)安裝一根適當(dāng)長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒,防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定, 防護(hù)罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動(dòng)機(jī)器時(shí),調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機(jī)鋼筋進(jìn)刀壓輥時(shí),手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關(guān)嚴(yán)禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁打開皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢,關(guān)閉電源,清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機(jī)械保養(yǎng)和維修、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 鋼筋調(diào)直冷拉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩，夾具及夾齒，保證其完好無損，滑輪、拖拉小車應(yīng)滑潤靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。
2、冷拉場地在兩端地錨個(gè)側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須距離冷拉中線5米以上。
3、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。
4、夜間工作須有足夠照明設(shè)施。
5、作業(yè)后，應(yīng)放松卷場鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第9篇 鋼筋調(diào)直（冷拉）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩,夾具及夾齒,保證其完好無損,滑輪、拖拉小車應(yīng)滑潤靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
2、冷拉場地在兩端地錨個(gè)側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須距離冷拉中線5米以上。
3、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢,均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。
4、夜間工作須有足夠照明設(shè)施。
5、作業(yè)后,應(yīng)放松卷場鋼絲繩,切斷電源,鎖好電閘箱。
第10篇 鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號(hào) | ||
| 施工部位 | 交底時(shí)間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對(duì)鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 3.5單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150％～250％。 3.6檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查軸承有無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 4.2 加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 4.6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 4.8切斷3～4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度滑動(dòng)軸承為80℃，滾動(dòng)軸承為90℃。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。 5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。 5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。 | |||
編制：審核：安全員：
第11篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8.當(dāng)鋼筋送人后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
