內容
一、鋼筋調直機的基本操作規(guī)程
1. 設備檢查： 在每次開始工作前，務必檢查鋼筋調直機的各部件是否完好，包括傳動裝置、調直滾輪、切斷裝置等，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 安全設施： 確保設備周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，安全防護裝置如防護罩、急停開關等應保持功能正常。
3. 調直鋼筋： 根據鋼筋規(guī)格調整調直滾輪間距，避免過大過小導致鋼筋損傷。將鋼筋平穩(wěn)放入調直口，防止彈射傷人。
4. 操作流程： 啟動機器后，緩慢送入鋼筋，觀察調直效果，適時調整速度和壓力，確保調直質量。調直完成后，應先關閉電源再取出鋼筋。
5. 切斷操作： 切斷鋼筋時，需確保鋼筋穩(wěn)定，避免因晃動造成切割不準或刀具損壞。切口應平整無毛刺，避免影響后續(xù)加工。
6. 維護保養(yǎng)： 工作完畢后，清潔設備，定期潤滑保養(yǎng)，檢查更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
二、安全注意事項
1. 個人防護： 操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套，防止飛濺物傷害。
2. 危險區(qū)域： 避免無關人員進入作業(yè)區(qū)，特別是兒童。工作時，嚴禁身體任何部位伸入機器運動部件。
3. 電氣安全： 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。操作過程中，如遇設備故障，立即斷電處理。
4. 應急措施： 設置消防器材，熟悉應急處置程序，一旦發(fā)生意外，能迅速采取有效措施。
5. 培訓教育： 所有操作人員必須經過培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
三、事故預防與應對
1. 預防措施： 定期進行設備安全檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期對員工進行安全教育。
2. 應急預案： 制定應急預案，明確事故報告流程，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地疏散人員并進行救援。
四、違規(guī)處理
1. 對于違反操作規(guī)程的行為，應立即糾正，并視情節(jié)輕重給予警告、罰款等處罰。
2. 對于多次違規(guī)或導致事故發(fā)生的操作人員，應暫停其操作資格，直至通過復訓并考核合格。
標準
1. gb/t 34525-2017《鋼筋機械連接技術規(guī)程》
2. jgj 107-2016《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》
3. gb 3883.1-2005《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》
4. gb 5306-2008《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》
5. gb 2811-2007《安全帽》
6. gb 13348-2009《液體石油產品靜電安全規(guī)程》
以上規(guī)程旨在確保鋼筋調直作業(yè)的安全高效，操作人員需嚴格遵守，以保障自身及他人的生命安全，提高生產效率。
鋼筋調直機安全技術規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調直機安全技術規(guī)程
使用鋼筋調直機調直鋼筋時應符合以下規(guī)定：
一、鋼筋調直機調直機上不準擺放物件，以防機械震動墜落傷人。
二、按所調直的鋼筋直徑選用調直塊和拽引輪槽及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
三、在導向筒的前部，應安裝一根適當長度的鋼管被調直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調直筒，防止盤鋼筋末端在接近調直完畢時彈出傷人。
四、在調直塊末固定， 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動機器時，調直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調直機鋼筋進刀壓輥時，手與滾筒應保持一定距離，機器在運轉中不得調整滾筒，關嚴禁戴手套操作。
六、調直作業(yè)時，嚴禁打開皮帶罩，調直罩以防發(fā)生意外。
七、調直作業(yè)完畢，關閉電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉。
第2篇 鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
3、 按調直鋼筋的直徑，先用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4、 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、 進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第3篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第4篇 鋼筋調直機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調直機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調直機作業(yè)。
2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
第5篇 鋼筋調直機之安全技術規(guī)程
使用鋼筋調直機調直鋼筋時應符合以下規(guī)定:
一、鋼筋調直機調直機上不準擺放物件,以防機械震動墜落傷人。
二、按所調直的鋼筋直徑選用調直塊和拽引輪槽及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
三、在導向筒的前部,應安裝一根適當長度的鋼管被調直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調直筒,防止盤鋼筋末端在接近調直完畢時彈出傷人。
四、在調直塊末固定, 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動機器時,調直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調直機鋼筋進刀壓輥時,手與滾筒應保持一定距離,機器在運轉中不得調整滾筒,關嚴禁戴手套操作。
六、調直作業(yè)時,嚴禁打開皮帶罩,調直罩以防發(fā)生意外。
七、調直作業(yè)完畢,關閉電源,清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉。
第6篇 鋼筋調直機:安全操作規(guī)程
1、調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
2、按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。
4、喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離;機器運轉中不得調整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。
7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
9、已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
第7篇 鋼筋調直機使用安全要求規(guī)程
鋼筋調直機使用安全要求
1.料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下孔刀孔的中心線。機械上不準堆放物件,以防機械震動滑落機體造成事故。
2.用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運;檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
3.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度,經調試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速進行。
4.在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5.送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。
6.當鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定距離,不得接近。嚴禁戴手套操作。
7.鋼筋調直到末端前,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。
8.工作中應經常轉軸的溫度,如果溫度升高超過60℃時,須停機查明原因。
9.作業(yè)后,應松開調直設備回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。
