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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 1.1 確保調(diào)直機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物或損壞部件。 1.2 檢查調(diào)直機(jī)的電源線是否完好，接頭牢固，接地可靠。 1.3 檢查調(diào)直滾輪是否有磨損，如有異常需及時(shí)更換。 1.4 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)添加相應(yīng)型號(hào)的液壓油。
二、操作流程 2.1 啟動(dòng)前，將調(diào)直材料正確放置于進(jìn)料口，確保材料穩(wěn)定。
2. 2 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至適合當(dāng)前材料硬度的水平。
2. 3 通過(guò)操作面板設(shè)定調(diào)直速度和力度，根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行微調(diào)。
2. 4 開(kāi)始調(diào)直作業(yè)，保持觀察，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
三、安全規(guī)定 3.1 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 2 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 3 停機(jī)后，待滾輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)才能進(jìn)行維護(hù)或清理工作。
3. 4 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期清理滾輪和機(jī)架，保持設(shè)備清潔。
4. 2 每周檢查液壓油品質(zhì)，定期更換以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 3 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止漏電。
4. 4 對(duì)于易損件，如滾輪、軸承等，應(yīng)定期檢查并及時(shí)更換。
五、故障處理 5.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
5. 2 遵循設(shè)備制造商提供的故障排除指南進(jìn)行初步排查。
5. 3 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自拆卸設(shè)備。
六、培訓(xùn)與記錄 6.1 新員工上崗前須接受調(diào)直機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
6. 2 記錄每日設(shè)備運(yùn)行狀況，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、調(diào)直材料類(lèi)型及數(shù)量、故障情況等。
6. 3 定期進(jìn)行操作技能復(fù)訓(xùn)，確保員工熟練掌握設(shè)備操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)直機(jī)的操作、維護(hù)和安全管理，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和安全事故。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、工作效率降低，甚至造成人身傷害。管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正并視情節(jié)嚴(yán)重程度采取相應(yīng)措施。本規(guī)程將根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行適時(shí)修訂。
調(diào)直機(jī)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
一、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擺放物件，以防機(jī)械震動(dòng)墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導(dǎo)向筒的前部，應(yīng)安裝一根適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止盤(pán)鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定， 防護(hù)罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí)，調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機(jī)鋼筋進(jìn)刀壓輥時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關(guān)嚴(yán)禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機(jī)械保養(yǎng)和維修、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 鋼筋調(diào)直機(jī)之安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:
一、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擺放物件,以防機(jī)械震動(dòng)墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導(dǎo)向筒的前部,應(yīng)安裝一根適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒,防止盤(pán)鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定, 防護(hù)罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí),調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機(jī)鋼筋進(jìn)刀壓輥時(shí),手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關(guān)嚴(yán)禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢,關(guān)閉電源,清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機(jī)械保養(yǎng)和維修、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪啃合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、 進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤(pán)上鋼筋快完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
第4篇 鋼軌調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴(yán)格按潤(rùn)滑“五定”要求對(duì)設(shè)備有關(guān)部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調(diào)直機(jī)各緊固件不得有松動(dòng),頂塊無(wú)破損和裂紋,電機(jī)和油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機(jī)、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運(yùn)動(dòng)自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗(yàn)行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、可靠。
6、工作時(shí)注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)及輥道附近是否有人和障礙物。進(jìn)軌時(shí),確認(rèn)安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機(jī)),將各橫擔(dān)退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過(guò)大,采取措施使鋼軌安全進(jìn)入調(diào)直機(jī),避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機(jī),或?qū)㈨攭K撞掉傷人。
7、工作中要注意調(diào)直機(jī)的壓力變化,嚴(yán)禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機(jī)工作壓力范圍工作。
8、調(diào)直時(shí),單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對(duì)稱(chēng)布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時(shí)應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機(jī))。
10、壓力表不查看時(shí)應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應(yīng)注意查看機(jī)器各部工作是否正常,查看電機(jī)、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)、聲響和溫升。當(dāng)“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機(jī))或訊響器報(bào)警(移動(dòng)式調(diào)直機(jī)),以及機(jī)器嚴(yán)重漏油等其他異常情況發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理排除。
電氣開(kāi)關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。
12、調(diào)直機(jī)工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。
13、油泵長(zhǎng)期停用或?qū)⒂吐反蜷_(kāi)檢修后再啟動(dòng)油泵前,應(yīng)拆開(kāi)油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動(dòng)。
14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
