內(nèi)容
1. 職責(zé)范圍 制樣工的主要職責(zé)包括但不限于準備樣品、執(zhí)行質(zhì)量控制測試、記錄數(shù)據(jù)、維護設(shè)備及保持工作區(qū)域整潔。
2. 樣品準備
- 獲取樣品：根據(jù)生產(chǎn)批次或客戶要求，準確無誤地收集所需原材料或產(chǎn)品。
- 預(yù)處理：進行必要的切割、研磨、混合或其他預(yù)處理步驟，確保樣品均勻一致。
- 標識：每個樣品應(yīng)清晰地標記來源、日期、批次信息，防止混淆。
3. 設(shè)備操作
- 熟悉設(shè)備：了解并熟練操作所有用于制樣的設(shè)備，包括切割機、研磨機、分析儀器等。
- 安全操作：遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備完好。
- 維護保養(yǎng)：定期清潔和檢查設(shè)備，及時報告和修復(fù)故障。
4. 質(zhì)量控制
- 測試：按照既定標準進行物理、化學(xué)等測試，記錄詳細數(shù)據(jù)。
- 數(shù)據(jù)分析：對比標準值，評估樣品質(zhì)量，識別潛在問題。
- 報告：將測試結(jié)果整理成報告，提交給相關(guān)部門。
5. 文檔管理
- 記錄：準確記錄制樣過程，包括操作步驟、時間、結(jié)果等。
- 保存：妥善保管樣品和相關(guān)文件，便于追溯和審計。
- 更新：定期更新和修訂制樣規(guī)程，確保其時效性和準確性。
6. 溝通協(xié)作
- 內(nèi)部交流：與生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門保持良好溝通，及時反饋制樣過程中的問題。
- 外部協(xié)調(diào)：如有需要，與客戶或供應(yīng)商進行樣品相關(guān)事宜的協(xié)調(diào)。
7. 持續(xù)改進
- 反饋：提出改進建議，優(yōu)化制樣流程，提高效率。
- 培訓(xùn)：參加專業(yè)培訓(xùn)，提升技能，了解最新的制樣技術(shù)和標準。
8. 環(huán)境合規(guī)
- 廢棄物處理：正確處理制樣過程中產(chǎn)生的廢棄物，符合環(huán)保規(guī)定。
- 衛(wèi)生條件：保持工作區(qū)域干凈、整潔，符合衛(wèi)生標準。
標準
1. 制樣工需嚴格遵守公司制定的《制樣操作規(guī)程》和《質(zhì)量手冊》。
2. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保樣品質(zhì)量和制樣過程的合規(guī)性。
3. 遵守osha安全規(guī)定，確保制樣過程的安全。
4. 依據(jù)astm、iso、en等相關(guān)行業(yè)標準進行樣品測試和評價。
5. 制樣工需定期接受考核，確保其技能和知識的更新。
本規(guī)程旨在為制樣工提供清晰的工作指導(dǎo)，確保樣品制備的質(zhì)量和效率，同時也保障員工的安全和工作環(huán)境的合規(guī)性。所有制樣工應(yīng)以此為準則，不斷提升專業(yè)技能，積極參與持續(xù)改進活動。
制樣工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 制樣工技術(shù)操作規(guī)程
制樣工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格后，持證上崗。
2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械，避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按gb474進行。
（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不 同煤種的工具、場地盡量分開使用。
（2）日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
（3）制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。
（5）制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
（6）制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
（7）制灰分煤樣時，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
（8）采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時，原則實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設(shè)備，再破碎下一個煤樣。
（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150℃的溫度下進行烘干，烘干進程中要經(jīng)常翻動，干后立即取出。
（10）送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量應(yīng)大于30g。
（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5l，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
（1）電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結(jié)果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
（2）磨樣機的使用：
使用前應(yīng)先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
合上電源開關(guān)，磨樣3 min后，關(guān)閉電源開關(guān)，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
（3）錘式破碎機的使用規(guī)定：
開機前應(yīng)仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。
制樣時，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時，必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再禍害掉電機電源。
（4）電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定：
接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風(fēng)電機（超溫警鈴）開關(guān)置于“開”，電動機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時，101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達到設(shè)置溫度時，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗時，101c型試驗溫度約100℃時，功率開關(guān)“1”調(diào)至“?！蔽恢?，功率開關(guān)“2”調(diào)至“?！保辉囼灉囟燃s150℃時，功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置，功率開關(guān)“2調(diào)至“?！薄?/p>
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次后，方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
（5）電子秤的使用規(guī)定：
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時，最大不能超過15 kg。
秤量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時，必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時，嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r，應(yīng)及時匯報，并處理。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、每制完一個樣品后，應(yīng)貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得，應(yīng)立即停機處理。
2、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異常現(xiàn)象，須立即切斷電源，再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
第2篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:
a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備,避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 制樣前,應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應(yīng)做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備,做到人走燈滅。
第3篇 商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條、制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條、商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條、商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
第6條、能書寫各種標簽，熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。
作業(yè)前的準備
第8條、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告，進行處理。
第9條、清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備，避免煤樣受污染
正常操作規(guī)定
第10條、認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條、制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條、破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條、商品煤樣嚴格按照gb474-1996《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條、樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
操作后應(yīng)做工作
第15條、煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條、煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備，做到人走燈滅。
煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全，螺絲是否松動，機內(nèi)是否存料。
第3條、破碎煤樣前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應(yīng)停機檢查清理。
第4條、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用小木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條、破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條、使用密封式破碎機，必須蓋好防護罩，嚴禁開罩進行。
第4篇 制樣工-技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得操作資格后,持證上崗。
2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法,熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。
(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質(zhì)量,并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。
(5)制樣前,應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
(7)制灰分煤樣時,煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:
可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量,送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設(shè)備,再破碎下一個煤樣。
(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。
(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應(yīng)小于0.2mm,質(zhì)量應(yīng)大于30g。
(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
(1)電熱板的使用:
使用電熱板前,必須檢查該設(shè)備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結(jié)果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時,嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn),必須關(guān)閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。
(2)磨樣機的使用:
使用前應(yīng)先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。
合上電源開關(guān),磨樣3 min后,關(guān)閉電源開關(guān),待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢,應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。
(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:
開機前應(yīng)仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。
制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉(zhuǎn)正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。
在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關(guān)閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。
(4)電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定:
接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。
按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風(fēng)電機(超溫警鈴)開關(guān)置于“開”,電動機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位,旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設(shè)置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。
試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關(guān)“1”調(diào)至“?！蔽恢?功率開關(guān)“2”調(diào)至“?！?試驗溫度約150℃時,功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關(guān)“2調(diào)至“?！?。
使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
(5)電子秤的使用規(guī)定:
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時,最大不能超過15 kg。
秤量物體時,要輕掛輕放,嚴禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時,必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時,嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r,應(yīng)及時匯報,并處理。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、每制完一個樣品后,應(yīng)貼好標簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應(yīng)立即停機處理。
2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異常現(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應(yīng)抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。
第5篇 取制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全,女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊:袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊,安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時,要兩人協(xié)同操作,相互監(jiān)護,嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時,過鐵道、上下梯子要看清道路,注意機車及機動車輛,扶好欄桿,腳步站穩(wěn),以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm,鍬頭與手把要套牢,不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣,并將采樣點所在位置周圍的不安全因素(如有爐料、廢渣)予以清除,防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣,與運行皮帶保持50cm的距離,禁止身體接觸皮帶,嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置,防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設(shè)備額定電壓相符合,并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲(片)。所有取、制樣及檢驗設(shè)備要有良好的接地線,安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設(shè)備、電線。
11 機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損,安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設(shè)備時,不準站在轉(zhuǎn)動部件跟前,保持安全距離,并不許觸摸設(shè)備,以防部件甩出傷人。
13 向設(shè)備內(nèi)投放物料要均勻,不能過猛,以防大塊損壞設(shè)備或崩起顆粒傷人。
14 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標識。
第6篇 煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽，熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告，進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備，避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應(yīng)做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備，做到人走燈滅。
第7篇 取、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全，女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊：袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊，安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時，要兩人協(xié)同操作，相互監(jiān)護，嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時，過鐵道、上下梯子要看清道路，注意機車及機動車輛，扶好欄桿，腳步站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm，鍬頭與手把要套牢，不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣，并將采樣點所在位置周圍的不安全因素（如有爐料、廢渣）予以清除，防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣，與運行皮帶保持50cm的距離，禁止身體接觸皮帶，嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置，防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設(shè)備額定電壓相符合，并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲（片）。所有取、制樣及檢驗設(shè)備要有良好的接地線，安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設(shè)備、電線。
11 機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損，安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設(shè)備時，不準站在轉(zhuǎn)動部件跟前，保持安全距離，并不許觸摸設(shè)備，以防部件甩出傷人。
13 向設(shè)備內(nèi)投放物料要均勻，不能過猛，以防大塊損壞設(shè)備或崩起顆粒傷人。
14 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標識。
