爆破安全技術(shù)規(guī)程
一、前言
爆破作業(yè)作為礦業(yè)、建筑等領(lǐng)域不可或缺的一部分，其安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套全面、實用的爆破安全操作指南，確保作業(yè)人員的生命安全，降低潛在風(fēng)險，提高作業(yè)效率。
二、爆破前準(zhǔn)備
1. 危險評估：在進(jìn)行爆破前，必須進(jìn)行全面的現(xiàn)場考察，識別潛在的危險源，包括地形、地質(zhì)條件、附近建筑物及設(shè)施等，并制定相應(yīng)的安全措施。
2. 許可證獲?。阂婪ㄈ〉帽谱鳂I(yè)許可證，確保所有操作符合國家和地方的法律法規(guī)。
3. 爆破設(shè)計：由專業(yè)人員制定詳細(xì)、科學(xué)的爆破方案，明確炸藥類型、用量、布孔方式、起爆順序等關(guān)鍵參數(shù)。
三、爆破器材管理
1. 存儲：炸藥和雷管應(yīng)分開儲存，存放在專用的、符合安全標(biāo)準(zhǔn)的倉庫內(nèi)，保持干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。
2. 運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，使用專用運(yùn)輸車輛，配備專門押運(yùn)人員，確保途中安全。
3. 領(lǐng)用：實行嚴(yán)格的領(lǐng)用制度，記錄炸藥和雷管的領(lǐng)取、使用和剩余情況。
四、爆破作業(yè)實施
1. 布孔：按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆孔，確?？咨?、孔徑準(zhǔn)確無誤，防止因孔洞質(zhì)量問題引發(fā)事故。
2. 裝藥：由專業(yè)人員進(jìn)行裝藥，確保炸藥均勻分布，避免過量或不足導(dǎo)致的不安全因素。
3. 聯(lián)線與起爆：使用安全可靠的起爆系統(tǒng)，確保起爆線路清晰，避免短路或斷路。起爆前，必須進(jìn)行清場，確認(rèn)所有人員撤離至安全距離。
五、爆破后處理
1. 等待期：爆破后設(shè)置合理的等待時間，待爆炸煙霧散盡、聲響消失后再進(jìn)行檢查。
2. 安全檢查：對爆破效果進(jìn)行評估，確認(rèn)無殘留炸藥和未引爆的雷管，排除二次爆破風(fēng)險。
3. 現(xiàn)場恢復(fù)：清理爆破產(chǎn)生的廢棄物，修復(fù)受損設(shè)施，盡快恢復(fù)作業(yè)區(qū)域的安全狀態(tài)。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、炸藥泄漏、人員受傷等情況的處理程序。
2. 培訓(xùn)與演練：定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 事故報告：發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取措施控制事態(tài)發(fā)展。
七、監(jiān)督與評估
1. 內(nèi)部審查：企業(yè)應(yīng)定期對爆破安全規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行內(nèi)部審查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2. 外部審計：配合政府部門進(jìn)行的安全檢查，接受第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)的評估，持續(xù)改進(jìn)爆破安全工作。
八、總結(jié)
本規(guī)程旨在為爆破作業(yè)提供全面的安全指導(dǎo)，但實際操作中需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善安全措施。所有參與爆破作業(yè)的人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的積極參與和責(zé)任擔(dān)當(dāng)，共同維護(hù)良好的爆破作業(yè)環(huán)境。
爆破安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 露天煤礦爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
第一條火工品(炸藥、雷管、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索等以下同)在運(yùn)輸、保管、領(lǐng)用、試驗、銷毀、加工和使用等作業(yè)中,必須輕拿輕放,不得撞擊、墜落、推拉、擲滾或敲打。
第二條在炮區(qū)內(nèi)及距放火工品20m以內(nèi)(上風(fēng)頭50m以內(nèi))和操作過程中不得有明火,嚴(yán)禁煙火,10m 以內(nèi)不得有與工作無關(guān)人員逗留。加工起爆藥包的地點必須距放置炸藥的地點5m以外;加工好的起爆藥包應(yīng)放置在距炸藥2m以外。雷管不充許裸露在起爆藥包外。
第三條爆破炸藥為銨油炸藥、乳化炸藥、水膠炸藥,如改變炸藥品種時,必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,方可使用。
第四條禁止使用硬化及過期炸藥。
第五條所有管理和使用火工品人員,必須掌握火工品性能及危險性和預(yù)防危險的辦法。
第六條爆破工作必須在本礦指定范圍進(jìn)行,如需超出指定范圍進(jìn)行爆破時,必須按規(guī)定格式提出書面報告,報請駐礦安監(jiān)處審核后,報當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。
第七條在大風(fēng)、雷雨、大雪、濃霧等惡劣氣候時禁止爆破。
第八條霧天和夜間爆破時要制定安全技術(shù)措施并請主管部門和總工程師批準(zhǔn)。
第九條在重要設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物附近進(jìn)行爆破時,應(yīng)事先報告有關(guān)單位,制定安全技術(shù)措施報礦安監(jiān)處和總工程師批準(zhǔn)。
第十條放炮工作必須在組長或指定炮區(qū)負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行。
第十一條影響放炮的障礙物,在放炮前1-2天提出處理計劃,并報礦有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)處。
第十二條每次放炮必須填寫爆破日志,日志要清晰工整。日志應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、時間、地點、氣候、巖種、孔數(shù)、分幾次點炮,每組數(shù)量、爆破量及爆率。
2、爆破參數(shù)、每孔裝藥量、孔深及裝藥長度。
3、繪制炮區(qū)平面圖、每孔都必須進(jìn)行編號,標(biāo)明炮孔連線方式。
4、火工品的品種、規(guī)格、數(shù)量。
5、人員分工。
6、爆破施工安全情況。
7、爆破日志于次日交段備查。
第十三條在礦采場內(nèi)爆破時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
第二章火工品的運(yùn)輸及保管
第一節(jié)汽車運(yùn)輸
第十四條運(yùn)送爆破材料的汽車要專用,不得同其它物品、貨物同時載運(yùn)。駕駛?cè)藛T應(yīng)固定專人。
第十五條爆破材料的裝、運(yùn)、卸和保管,必須由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格人員持證上崗,運(yùn)輸車輛必須專人押運(yùn),人不離車。裝、卸、押運(yùn)人員,在工作中嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火物品,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服。
第十六條嚴(yán)禁炸藥、雷管同車裝運(yùn)。
第十七條運(yùn)輸爆破材料的專用車輛必須保持車況良好,車箱底部鋪設(shè)膠皮,車輛上裝設(shè)防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應(yīng)符合安全規(guī)定。
運(yùn)輸爆破材料的車輛,必須有明顯的標(biāo)志,必須按指定路線行駛。行駛中不得與其它車輛搶行,嚴(yán)禁隨意停車,嚴(yán)禁無關(guān)人員搭乘,嚴(yán)禁進(jìn)入加油站加油。冬季在冰雪路面上行駛,要有防滑措施。
第十八條運(yùn)送火工品時,必須事先檢查行車道路的安全情況(路面寬度、平整情況、坡度及臨時橋梁和道口)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提前處理。
第十九條運(yùn)送火工品前要檢查車體是否牢固、剎車及防滑裝置是否齊全可告靠,并清除車箱內(nèi)一切雜物。
第二十條汽車裝運(yùn)火工品時,要擺放整齊、平穩(wěn),不得高出車箱或超出車箱邊緣,裝運(yùn)量不得超過汽車額定裝車量的80%,并用苫布蓋好、綁扎。
第二十一條裝運(yùn)火工品的汽車、行駛至坡道或公路交叉口時,押運(yùn)人員要下車監(jiān)護(hù),橫過鐵路前要在5m以外停車,押運(yùn)人員須下車手持紅旗了望,確認(rèn)無車時方可監(jiān)護(hù)通過。
第二十二條裝運(yùn)火工品的汽車,沿平盤行駛時,距邊坡不得小于3.5m,押運(yùn)人員必須作好防護(hù)。
第二十三條裝運(yùn)火工品的汽車,禁止在空巷危險區(qū)和5m以內(nèi)有明火的道路或大于20°的坡道通過。
第二節(jié)工地火工品的保管
第二十四條爆破材料領(lǐng)用、保管和使用應(yīng)帳、卡、物一致。
第二十五條運(yùn)到工地的火工品必須設(shè)專人看管,要按品種、規(guī)格點清數(shù)目,炸藥與雷管分別放置。
第二十六條卸載火工品前要事先選擇平整場地,卸載火工品場地距鐵路中心不得小于4m,距高壓電源不得小于10m。
第二十七條雨天及炎熱天氣堆放在工地的火工品均應(yīng)苫布蓋好。
第二十八條放炮剩余的火工品,必須當(dāng)班送回火藥庫,禁止在工地存放和銷毀。
第二十九條當(dāng)班用于二次爆破的火工品,要分別放入專用容器內(nèi),放在指定的安全地點,由專人看管。
第三章裝藥與充填
第一節(jié)裝藥前的準(zhǔn)備工作
第三十條裝藥前要有明確分工,并將工具準(zhǔn)備齊全。
第三十一條裝藥前要做好以下幾項工作:
1、確定危險區(qū)的邊界,在邊界上插上“爆破作業(yè)區(qū)、無關(guān)人員禁止入內(nèi)”標(biāo)志或紅旗,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2、清除炮區(qū)內(nèi)威脅安全的雜物,檢查一切障礙物的處理情況。
3、準(zhǔn)備合格的充填物。
4、復(fù)查炮孔的積水、孔溫、坍塌、堵塞等情況;
5、清理孔口的浮塊,并按設(shè)計要求墊孔和分配藥量。
第二節(jié)裝藥
第三十二條裝藥時,每個炮孔同時操作人員不應(yīng)超過3人,裝藥人員不得將頭部和身體正對炮孔。
第三十三條嚴(yán)禁向炮孔內(nèi)投擲起爆具和受擊易爆炸藥,引藥應(yīng)小心地裝入炮孔,不準(zhǔn)磨破聯(lián)線。4kg以上藥包,除軟質(zhì)包裝的粉狀藥外,必須用炮繩吊入孔內(nèi)。
第三十四條按作業(yè)規(guī)程要求的裝藥結(jié)構(gòu)裝藥,隨時掌握藥柱高度。
第三十五條裝藥時只準(zhǔn)使用竹制或木制炮桿(下稱炮桿),桿頭應(yīng)平齊,不準(zhǔn)帶有金屬箍套。
第三十六條散裝藥時,應(yīng)緩緩地倒入炮孔。
第三十七條銨油炸藥車裝藥時,必須由專人操作。下料時要平緩及灑落,防止卡堵。
第三十八條禁止將破損的防水袋藥包裝入有水炮孔。
第三十九條機(jī)械化裝藥車必須符合:
1、廂體有良好的接地裝置。
2、輸藥管使用專用半導(dǎo)體、鋼絲繩與廂體的聯(lián)接應(yīng)牢固。
3、發(fā)動機(jī)排氣管應(yīng)安消焰裝置與油箱和輪胎保持適當(dāng)距離,車上應(yīng)配備適量滅火器。
第三節(jié)充填
第四十條裝藥時,禁止使用熱爐渣、熱焦及冰雪等物充填。充填物粒徑不應(yīng)大于30mm。
第四十一條充填時應(yīng)保護(hù)好導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索,防止破壞或掉入孔內(nèi)。各孔導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索必須擺順,管與管之間嚴(yán)禁交叉、搭接。
第四十二條充填時應(yīng)由組長或有經(jīng)驗的放炮員掌握炮桿,首先順直聯(lián)線用腳踩住,然后指揮充填。水孔則應(yīng)先將藥包壓入孔底后,準(zhǔn)備合適的充填物進(jìn)行充填。
第四十三條輸電線路附近的炮孔充填時,掌握炮桿人應(yīng)面向輸電線,并要將炮桿繩拉緊或纏繞在炮桿上。當(dāng)通過輸電線路時,必須將炮桿放平通過。
第四十四條充填時要用炮桿擋護(hù)聯(lián)線,并不斷搗固。深孔充填物長度不少于3~5m。
第四十五條卡堵炮孔、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索損壞或掉入孔內(nèi)時應(yīng)及時處理,采取補(bǔ)救措施。如無法處理,必須插上標(biāo)志,按瞎炮處理,充填時應(yīng)用木鍬。
第四節(jié)裝藥與充填的故障處理
第四十六條裝藥發(fā)生卡堵只準(zhǔn)用炮桿處理,嚴(yán)禁使用其它金屬或塑料工具。處理不了時要及時向炮區(qū)負(fù)責(zé)人匯報,進(jìn)行妥善處理。
第四十七條,裝藥時聯(lián)線折斷或掉入孔內(nèi),經(jīng)處理難以正常引爆時,可再補(bǔ)裝一個適當(dāng)?shù)囊?然后充填。如處理無效時,必須插上標(biāo)志,按瞎炮處理。
第四十八條用導(dǎo)爆管起爆,如果充填中發(fā)生斷管,當(dāng)充填物上露有索頭,應(yīng)重新放入引藥繼續(xù)充填,如無法補(bǔ)救時,必須插上標(biāo)志,按瞎炮處理。
第四章起爆方法
第四十九條起爆方法采用明火起爆,點炮人員和聯(lián)線人員必須各設(shè)一人,并且選有經(jīng)驗的放炮員擔(dān)任。
第五十條聯(lián)線人員在炮區(qū)炮孔全部裝藥充填完畢后方可開始聯(lián)線,聯(lián)線時除炮區(qū)負(fù)責(zé)人外,其它人員必須全部撤離炮區(qū)。
第五十一條聯(lián)線完畢后,經(jīng)炮區(qū)負(fù)責(zé)人檢查后,通知點炮員,方可點炮。
第五十二條 當(dāng)相鄰的裸露藥包用明火起爆時,各藥包應(yīng)放置在不被相鄰的藥包爆炸后崩掉的位置。
第五十三條引火管的導(dǎo)火索應(yīng)有足夠的長度,最短不得小于0.5m,導(dǎo)火索嚴(yán)禁裝入孔內(nèi),點燃后導(dǎo)火索燃燒時間應(yīng)滿足點炮人把預(yù)計要點的炮數(shù)點完,并能躲避到安全地點。
第五十四條明火起爆必須使用警戒管。警戒管與引火管必須使用同一燃速,同一時間出廠,同一規(guī)格的導(dǎo)火索。
第五十五條一次起爆可同時點燃兩發(fā)導(dǎo)火索長度相等,燃速相同的警戒管。點炮時,點炮負(fù)責(zé)人必須注意傾聽警戒管是否全爆響,炮響后還要重點檢查警戒管,以防丟失。
第五十六條警戒管的導(dǎo)火索比引火管的導(dǎo)火索縮短的長度應(yīng)保證點炮人能安全的撤到安全地點,其縮短的長度應(yīng)根據(jù)點炮人躲避距離,不得小于下列規(guī)定:
躲避距離
(m)
50
100
200
300
400
導(dǎo)火索縮短長度(m)
0.25
0.45
0.85
1.25
1.65
第五十七條點火前,炮區(qū)負(fù)責(zé)人應(yīng)選好躲避處,點炮人員應(yīng)按炮區(qū)負(fù)責(zé)人的指令依照退出炮區(qū)線路順次點燃。
第五十八條預(yù)備起爆信號發(fā)出后,按規(guī)定掐好警戒管的導(dǎo)火索長度,點炮人應(yīng)準(zhǔn)備好點火工具,握好索頭。
第五十九條起爆信號發(fā)出后,點火負(fù)責(zé)人點燃警戒管,點燃的警戒管須放在距炮眼及退出路線10m以外的平坦地勢,以備爆后查驗。與此同時,點炮人開始點炮,當(dāng)警戒管響后,立即停止點炮,撤離到安全地點。
第六十條點炮時,點炮人要記清自己點炮個數(shù),炮區(qū)負(fù)責(zé)人要核對點炮數(shù)與裝炮數(shù),如不符合,必須等最后一個炮響15分鐘后,方準(zhǔn)進(jìn)入炮區(qū)。
第六十一條一次點炮數(shù)量較多時,應(yīng)采取插標(biāo)志的方法。
第六十二條無論點炮個數(shù)多少,包括聯(lián)線員、警戒負(fù)責(zé)人及點炮員在內(nèi),炮區(qū)共設(shè)3人。
第五章警戒與安全距離
第一節(jié)警戒
第六十三條每次爆破都必須有警戒負(fù)責(zé)人和有足夠的警戒人員。警戒哨必須由懂警戒安全知識的人員擔(dān)任。
第六十四條小于警戒距離的兩個地區(qū)同時放炮時,應(yīng)互相聯(lián)系好,共同警戒、統(tǒng)一指揮。
第六十五條警戒負(fù)責(zé)人與警戒哨之間,因受地形、地物影響難以直接聯(lián)系信號時,應(yīng)增派傳遞信號的警戒哨,但此警戒哨必須在預(yù)備起爆信號發(fā)出前撤到安全地點。
第六十六條警戒負(fù)責(zé)人布置警戒時必須做到:
1、根據(jù)放炮的安全距離和警戒邊界上具體情況必須派置足夠的警戒哨。
2、向警戒哨當(dāng)面交授警戒旗,同時向警戒哨交代清楚警戒地點、范圍及注意事項。
第六十七條警戒哨必須通告和監(jiān)視警戒范圍的機(jī)械和人員退到安全地點。
第六十八條警戒哨的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、到達(dá)規(guī)定的安全警戒距離后站在較高地點。
2、能看見相鄰警戒哨。
3、能夠監(jiān)視通往炮區(qū)的所有通路。
第二節(jié)警戒信號
第六十九條定時放炮和不定時放炮都應(yīng)同時采用有聲和有色警戒信號。
第七十條警戒信號用具:
1、有聲信號:口笛、警笛、手持式擴(kuò)音器等;
2、有色信號:紅、綠旗;旗面0.6×0.4m。旗桿不小于0.5m。
第七十一條放炮警戒信號:
1、警戒負(fù)責(zé)人必須按下列次序發(fā)出警戒信號:
第一次信號:預(yù)告警戒信號。放炮準(zhǔn)備工作完成后,炮區(qū)負(fù)責(zé)人立即派置警戒哨。派出警戒哨后,抓緊和警戒哨聯(lián)系,警戒已妥善回答信號,警戒不妥善不準(zhǔn)回答信號。只有全部得到回答信號后,方可發(fā)出第二次信號。
第二次信號:預(yù)備起爆信號。警戒負(fù)責(zé)人確認(rèn)警戒已妥善后,發(fā)出預(yù)備起爆信號,此次信號發(fā)出后,起爆人即可做好起爆前的一切準(zhǔn)備工作。
第三次信號:起爆信號。預(yù)備起爆工作完成后,警戒負(fù)責(zé)人發(fā)出起爆信號。負(fù)責(zé)起爆的人立即進(jìn)行起爆。
第四次信號:解除警戒信號。在響炮后,按起爆方法規(guī)定的時間(3分鐘)后,警戒負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)起爆人進(jìn)入炮區(qū)詳細(xì)檢查起爆情況,認(rèn)定已全部爆破,不需再次起爆時,方可發(fā)出第四次信號。此次信號發(fā)出后,警戒哨即可解除警戒回到放炮區(qū)。
2、警戒信號規(guī)定:警戒負(fù)責(zé)人用紅、綠旗、口笛和警笛顯示信號。預(yù)備警戒信號:警戒負(fù)責(zé)人要信號和警戒哨回答信號時都要高舉紅旗左右搖動。預(yù)備起爆信號:警戒負(fù)責(zé)人高舉交叉的紅、綠旗,同時鳴警笛。起爆信號:警戒負(fù)責(zé)人用綠旗示令點炮人點炮。解除警戒信號;警戒負(fù)責(zé)人展開綠旗畫大圓圈,警戒哨用綠旗示令,并解除警笛。
第三節(jié)安全距離
第七十二條警戒安全距離就是警戒邊界與最近炮孔間的水平距離。
第七十三條安全警戒距離規(guī)定如下:
1、深孔松動爆破(孔深大于5m):距炮區(qū)邊緣,軟巖不得小于100m,硬巖不得小于200m。
2、淺孔爆破(孔深小于5m):無充填預(yù)裂爆破,警戒距離不得小于300m。
3、二次爆破:炮眼法不得小于200m,裸露爆破藥量不超過20kg時,不得小于200m;藥量超過20gk時,不得小于400m。
4、擴(kuò)孔爆破不得小于100m。
5、轟水:不得小于50米。
6、遇風(fēng)天且警戒區(qū)為斜坡面,順風(fēng)時下坡方向警戒距離應(yīng)適當(dāng)放大。
第七十四條各種機(jī)電設(shè)備的安全警戒距離規(guī)定如下:
機(jī)電設(shè)
備名稱
深孔爆破
(m)
淺眼及
二次爆破
(m)
裸露
爆破
(m)
挖掘機(jī)、穿孔機(jī)、信號箱
30
40
70
推土機(jī)
汽車
50
150
200
電器柜、變壓器、移動變電站
30
30
40
高壓電纜、風(fēng)泵車
40
50
60
注:1、設(shè)備司機(jī)室背向爆破區(qū),小于此距離應(yīng)采取保護(hù)措施。
2、距電器柜、變壓器、移動變電站,小于此距離應(yīng)采取保護(hù)措施或移動到安全地點。
3、距高壓電纜小于此距離應(yīng)停電拆除。
第七十五條機(jī)動設(shè)備處于警戒范圍內(nèi)且不能撤離時,應(yīng)采取安全措施;與電桿距離不得小于5m,在5-10m時,必須采取減震爆破。
第七十六條在礦坑內(nèi)爆破危及鄰近工礦通訊設(shè)施、房屋建筑安全時,應(yīng)提出安全技術(shù)措施報礦安監(jiān)處和總工程師批準(zhǔn)。
第六章瞎炮處理
第七十七條孔內(nèi)雷管起爆,發(fā)現(xiàn)瞎炮后,應(yīng)匯報礦、段有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并指派有經(jīng)驗放炮員及時處理,暫不能處理的瞎炮應(yīng)標(biāo)識,必須派專人指揮挖掘機(jī)挖掘。
第七十八條處理各種瞎炮時,嚴(yán)禁使用穿孔設(shè)備在原孔位投、打、穿、鑿,應(yīng)在距拒爆孔0.5-1.0m處重新穿孔裝藥爆破,孔深應(yīng)與原孔相等。
第七十九條處理裸露瞎炮時,應(yīng)扒開炮泥,重新放入起爆器材,再次起爆。
第八十條處理小炮眼瞎炮時,準(zhǔn)許用下列方法:
1、輔助炮眼法:在距離圓柱孔0.5m處 (藥壺式孔0.8m),打一與瞎炮眼方向相同,深度相等的輔助孔,再次裝填起爆。
2、裸露爆破法:對眼深小于0.8m的瞎炮眼位置上,用裸露藥包爆破處理。
第八十一條處理深孔瞎炮時.準(zhǔn)許用下列方法:
1、再次起爆法:當(dāng)?shù)谝淮纹鸨?因地面起爆網(wǎng)絡(luò)問題造成拒爆,而最小抵抗線未變薄時,可再次起爆。
2、清理炮孔圍巖法?？變?nèi)有雷管的瞎炮孔,應(yīng)用人工清理炮孔圍巖,小心取出雷管炸藥,孔內(nèi)無雷管時,可在放炮負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的放炮員指導(dǎo)下用挖掘機(jī)處理炮孔圍巖,確定瞎炮內(nèi)炸藥全部清理干凈后,電鏟可正常采挖。
3、輔助炮孔法:在距離瞎炮孔1.0m遠(yuǎn)處打1至2個與瞎炮孔方向相同、深度相等的輔助炮孔,再次裝填起爆。
4、注水浸泡法:如瞎炮孔內(nèi)裝的是非抗水型炸藥,可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥,使其失效。
第七章二次爆破
第八十二條二次爆破一般要用炮眼法。遇有少量急需爆破而又無鉆眼設(shè)施情況下,必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)后,方可采用裸露爆破法。
第八十三條裸露爆破時,要清除藥包周圍的巖塊,并用沒有石塊的粘土封好。
第八十四條嚴(yán)禁將掌子下幫的二次爆破聯(lián)在掌子上幫的大炮起爆網(wǎng)絡(luò)上同時起爆。
第八十五條在靠近機(jī)電設(shè)備和輸配電線路下,裸露爆破時,要有安全技術(shù)措施,經(jīng)段、礦有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
第八十六條在穿鑿小炮眼時,如遇有炸藥與巖粉渣同時噴出,立即停止穿鑿,按瞎炮措施處理。
第九章導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、雷管使用方法及注意事項
第八十七條塑料導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、雷管禁止在有瓦斯、煤塵和易爆炸危險的場合使用。
第八十八條使用導(dǎo)爆管時,要認(rèn)清雷管上的段別標(biāo)志,按布孔方案裝藥,再按設(shè)計的連接方法聯(lián)結(jié)起來。
第八十九條塑料導(dǎo)爆管在使用過程中要避免將其劃破損傷,打死結(jié)、燒環(huán)。不允許將砂石、泥塊、水、油雜物弄入導(dǎo)爆管孔中,在使用時,不得將導(dǎo)爆管任意切斷。
第九十條用金屬管殼雷管做起爆網(wǎng)絡(luò)中的傳爆雷管時,雷管底部先用膠布包嚴(yán)后再連接導(dǎo)爆管。
第九十一條網(wǎng)絡(luò)連接時,將導(dǎo)爆管均勻地排布在雷管外側(cè),用膠布纏繞5層以上,纏繞緊,1發(fā)雷管外側(cè)最多捆扎20根導(dǎo)爆管,導(dǎo)爆管末端應(yīng)露出捆扎部位100mm以上。
第九十二條導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)連接以后要認(rèn)真檢查,經(jīng)確定完全正確后,方可點炮。
第九十三條在搬運(yùn)和使用中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁跌、打、砸、撞擊或靠近熱源。
第2篇 井下爆破安全技術(shù)規(guī)程
第三百一十五條所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。
第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。
爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
第三百一十七條爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：
（一）炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
（二）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。
（三）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補(bǔ)充。
爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
第三百一十八條不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
第三百一十九條爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。
第三百二十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
第三百二十一條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
第三百二十二條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
第三百二十三條在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。
第三百二十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
第三百二十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
第三百二十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第三百二十七條裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
第三百二十八條炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
嚴(yán)禁裸露爆破。
第三百二十九條炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第三百三十條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（二）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（四）爆破前必須灑水。
第三百三十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
（二）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。
（三）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（五）采掘工作面風(fēng)量不足。
第三百三十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
第三百三十三條爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
第三百三十四條爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（一）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
（三）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
（五）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
（六）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第三百三十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380v，并必須有電力起爆接線盒。
發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。
第三百三十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第三百三十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
第三百三十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
第三百三十九條爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
第三百四十條爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
第三百四十一條通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
第三百四十二條處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（三）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第三百四十三條爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。
第三百四十四條開鑿或延深立井井筒向井底工作面運(yùn)送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機(jī)外，其他人員必須撤到地面或上水平巷道中。
第三百四十五條開鑿或延深立井井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行。
專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。
嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。
第三百四十六條在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行爆破。
在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。
只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。
爆破通風(fēng)后，必須仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石。
爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得撞工作面。
第3篇 煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程
1、采取爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時,裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術(shù)設(shè)計并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以減少揚(yáng)塵,但應(yīng)防止蒸汽燙傷。
2、爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo),對爆破作業(yè)的安全負(fù)全責(zé)。爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格,爆破作業(yè)必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度。
3、雷管及炸藥必須分別放置在距離高爐火源大于20米的安全地帶。
4、裝置炮藥必須由專人進(jìn)行,裝炮現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和其他明火。每個藥包應(yīng)安放兩個雷管,導(dǎo)火線燃燒時間不能小于2分鐘。
5、必須設(shè)專人運(yùn)送藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。
6、放炮時,高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必須呈現(xiàn)開放狀態(tài)。
7、裝藥前,爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認(rèn)人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
8、炮響后經(jīng)過20分鐘才準(zhǔn)進(jìn)入爆破現(xiàn)場檢查,有啞炮時不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應(yīng)在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。
9、往熾熱、高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。
10、在爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)爆破作業(yè)全部安全完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復(fù)其他作業(yè)。
11、領(lǐng)取和消耗的爆破材料應(yīng)有原始記錄;其剩余的爆破材料應(yīng)全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫。
第4篇 高爐清爐炸瘤爆破安全技術(shù)規(guī)程
（一）爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo)，對爆破作業(yè)的安全負(fù)責(zé)，并制定本次爆破技術(shù)規(guī)程。
（二）參加爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格，持有專業(yè)資質(zhì)操作證。
（三）爆破工作必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度。
（四）爆破作業(yè)前由領(lǐng)導(dǎo)組織參加人員學(xué)習(xí)“爆破技術(shù)規(guī)程”和“爆破安全技術(shù)規(guī)程”。
（五）雷管、炸藥等器材由武保部門專人保管。裝炸藥室要遠(yuǎn)離高爐，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
（六）裝藥要用木質(zhì)器具，裝好的炸藥包嚴(yán)禁投擲和沖擊。
（七）嚴(yán)禁煙火，裝炸藥人不得帶火及吸煙，禁止用明火照明。
（八）每炮藥量根據(jù)技術(shù)規(guī)定要適量，不得過量；裝一炮要爆一炮，不得存放。
（九）在爆破作業(yè)時，點炮手不得超過二人，并且炮手應(yīng)相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)好。要進(jìn)入爐內(nèi)時，提前要做進(jìn)入爐內(nèi)的演習(xí)，防止進(jìn)出不便發(fā)生事故。
（十）爆破前，爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨，點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號，確認(rèn)人員全部撤離后，才能點炮，點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
（十一）禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應(yīng)采用松動爆破法和一次點火法點炮。
（十二）炮響經(jīng)10分鐘后才能進(jìn)爆破現(xiàn)場檢查爆破效果。
（十三）出現(xiàn)啞炮經(jīng)20分鐘后才能進(jìn)爆破現(xiàn)場察看，不許挖掏或利用原炮眼重新起爆。
要根據(jù)國標(biāo)gb6722--86爆破規(guī)程處理啞炮的規(guī)定進(jìn)行處理。
（十四）往熾熱高溫的炮眼裝藥時，藥包要有良好的隔熱措施。否則禁止裝藥。
（十五）在爆破作業(yè)人員確認(rèn)爆破作業(yè)全部完畢，發(fā)出撤離警戒人員信號后，才能恢復(fù)其它作業(yè)。
第5篇 礦山爆破安全技術(shù)規(guī)程
(一)概述
礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的塊度,為隨后的采、裝、運(yùn)工作創(chuàng)造條件。
礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn),符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導(dǎo)爆索起爆法和導(dǎo)爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆,同時敷設(shè)兩種起爆網(wǎng)路。
(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定
(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材,不準(zhǔn)使用擅自制造的炸藥。
(2)進(jìn)行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設(shè)爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。
(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并持有合格證。
(4)中、4,3礦山,進(jìn)行淺眼爆破時,應(yīng)有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。
(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進(jìn)行爆破作業(yè):有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進(jìn)行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設(shè)警戒;光線不足或無照明。 (6)進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進(jìn)行露天爆破。
(7)裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:
用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。
(8)進(jìn)行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:
裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
(9)炮響完后,經(jīng)過充分通風(fēng),才準(zhǔn)進(jìn)入爆破作業(yè)地點。
(10)爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標(biāo)志。地下爆破應(yīng)在有關(guān)通道上設(shè)置崗哨?；仫L(fēng)巷應(yīng)設(shè)路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子。
(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認(rèn)安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。
(12)爆破員進(jìn)入放炮地點后,應(yīng)檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。若不能處理時,應(yīng)設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。
(三)起爆安全技術(shù)
1.火雷管起爆的安全技術(shù)
火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導(dǎo)火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預(yù)防措施包括:
(1)加強(qiáng)導(dǎo)火索及雷管的制造、存儲、運(yùn)輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?認(rèn)真選購和檢查導(dǎo)火索和雷管,嚴(yán)格控制導(dǎo)火索和火雷管的質(zhì)量。
(2)建立健全檢驗制度,在操作中避免過度彎曲或折斷導(dǎo)火索,由專人聽炮響聲并數(shù)炮,或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時,應(yīng)加倍延長進(jìn)入炮區(qū)的時間。
(3)加強(qiáng)爆破員的培訓(xùn),提高其專業(yè)知識水平,改進(jìn)操作技術(shù)。
2由雷管起爆的安全技術(shù)
電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預(yù)防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強(qiáng)爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預(yù)防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進(jìn)行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設(shè)立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預(yù)防靜電產(chǎn)生早爆事故應(yīng)采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。
為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴(yán)格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準(zhǔn)確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設(shè)計方面的差錯,同時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.導(dǎo)爆管起爆和導(dǎo)爆索起爆的安全技術(shù)
在設(shè)計導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導(dǎo)爆管。應(yīng)特別注意采用正確的連接方法,防止導(dǎo)爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。
(四)爆破器材的儲運(yùn)和管理
爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置,要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求,經(jīng)主管部門的審定,并報當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運(yùn)輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
經(jīng)過檢驗,確認(rèn)失效的爆破器材或不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的,都應(yīng)銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關(guān)部門。
(五)爆破事故的預(yù)防
要預(yù)防爆破事故的發(fā)生,主要措施如下。
(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體,因而危及爆區(qū)附近人員、設(shè)備、建筑物及井巷等的安全。因此,爆炸設(shè)計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴(kuò)散安全距離。
(2)精心設(shè)計 在設(shè)計之前必須做到情況明確;設(shè)計時要確定最大允許藥量,然后合理選取爆破參數(shù),選擇合理的延發(fā)時間,作出切實可行的爆破方案;制定爆破事故預(yù)防措施;對設(shè)計文件要嚴(yán)肅審核把關(guān)。
(3)精心施工 各級人員持證上崗,組成嚴(yán)格的管理體制;根據(jù)工程特點,分別制定各種安全制度、崗位責(zé)任、關(guān)鍵技術(shù)操作細(xì)則;按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗;確保裝藥、堵塞、連線三個關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量;做好爆后安全檢查和處理。
(4)加強(qiáng)安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案;建立、健全嚴(yán)格的指揮管理組織;建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。
第6篇 掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^15時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準(zhǔn)備
第13條 爆破材料的運(yùn)送。
1、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
（2）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
（3）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
（3）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運(yùn)送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設(shè)爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
4、對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：
（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。
（2）爆破地點20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時。
（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時。
（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。
（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
1、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定：
1、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設(shè)爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
第24條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第33條 完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第7篇 高爐清爐（炸瘤）爆破安全技術(shù)規(guī)程
(一)爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo),對爆破作業(yè)的安全負(fù)責(zé),并制定本次爆破技術(shù)規(guī)程。
(二)參加爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格,持有專業(yè)資質(zhì)操作證。
(三)爆破工作必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度。
(四)爆破作業(yè)前由領(lǐng)導(dǎo)組織參加人員學(xué)習(xí)“爆破技術(shù)規(guī)程”和“爆破安全技術(shù)規(guī)程”。
(五)雷管、炸藥等器材由武保部門專人保管。裝炸藥室要遠(yuǎn)離高爐,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(六)裝藥要用木質(zhì)器具,裝好的炸藥包嚴(yán)禁投擲和沖擊。
(七)嚴(yán)禁煙火,裝炸藥人不得帶火及吸煙,禁止用明火照明。
(八)每炮藥量根據(jù)技術(shù)規(guī)定要適量,不得過量;裝一炮要爆一炮,不得存放。
(九)在爆破作業(yè)時,點炮手不得超過二人,并且炮手應(yīng)相互照應(yīng),協(xié)調(diào)好。要進(jìn)入爐內(nèi)時,提前要做進(jìn)入爐內(nèi)的演習(xí),防止進(jìn)出不便發(fā)生事故。
(十)爆破前,爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認(rèn)人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
(十一)禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應(yīng)采用松動爆破法和一次點火法點炮。
(十二)炮響經(jīng)10分鐘后才能進(jìn)爆破現(xiàn)場檢查爆破效果。
(十三)出現(xiàn)啞炮經(jīng)20分鐘后才能進(jìn)爆破現(xiàn)場察看,不許挖掏或利用原炮眼重新起爆。
要根據(jù)國標(biāo)gb6722--86爆破規(guī)程處理啞炮的規(guī)定進(jìn)行處理。
(十四)往熾熱高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則禁止裝藥。
(十五)在爆破作業(yè)人員確認(rèn)爆破作業(yè)全部完畢,發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復(fù)其它作業(yè)。
第8篇 電力線路施工開洞與爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)挖坑前,應(yīng)與有關(guān)地下管道、電纜等地下設(shè)施的主管單位取得聯(lián)系,明確地下設(shè)施的確切位置,做好防護(hù)措施。組織外來人員施工時,應(yīng)將安全注意事項交代清楚,并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
(2)挖坑時,應(yīng)及時清除坑口附近浮土、石塊,坑邊禁止外人逗留。在超過1.5m深的基坑內(nèi)作業(yè)時,向坑外拋擲土石應(yīng)防止土石回落坑內(nèi)。作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息。
(3)在土質(zhì)松軟處挖坑,應(yīng)有防止塌方措施,如加擋板、撐木等。不得站在擋板、撐木上傳遞土石或放置傳土工具。禁止由下部掏挖土層。
(4)在下水道、煤氣管線、潮濕地、垃圾堆或有腐質(zhì)物等附近挖坑時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。在挖深超過2m的坑內(nèi)工作時,應(yīng)采取如戴防毒面具、向坑中送風(fēng)等安全措施。監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切注意挖坑人員,防止煤氣、沼氣等有毒氣體中毒。
(5)在居民區(qū)及交通道路附近開挖的基坑,應(yīng)設(shè)坑蓋或可靠遮欄,加掛警告標(biāo)牌,夜間掛紅燈。
(6)塔腳檢查時,在不影響鐵塔穩(wěn)定的情況下,可以在對角線的兩個塔腳同時挖坑。
(7)進(jìn)行石坑、凍土坑打眼或打樁時,應(yīng)檢查錘把、錘頭及鋼釬。作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面。打錘人不得戴手套。釬頭有開花現(xiàn)象時,應(yīng)及時修理或更換。
(8)變壓器臺架的木桿打幫樁時,相鄰兩桿不得同時挖坑。承力桿打幫樁挖坑時,應(yīng)采取防止倒桿時的措施使用鐵釬時,應(yīng)注意上方導(dǎo)線。
(9)炸藥和雷管應(yīng)分別運(yùn)輸、攜帶和存放,嚴(yán)禁和易燃物放在一起,并應(yīng)有專人保管。運(yùn)輸中雷管應(yīng)有防震措施,確保安全;攜帶雷管時,應(yīng)將引線短路。電雷管與電池不得由同一人攜帶。雷雨天不應(yīng)攜帶電雷管,并應(yīng)停止爆破作業(yè)在強(qiáng)電場附近不得使用電雷管。如在車輛不足的情況下,允許同車攜帶少量炸藥(不超過10kg)和雷管(不超過20個)。攜帶雷管人員應(yīng)坐在駕駛室內(nèi),車上炸藥應(yīng)有專人管理。
(10)爆破人員應(yīng)經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并做到持證上崗。
爆破工作應(yīng)有專人指揮。
(11)運(yùn)送和裝填炸藥時,不得使炸藥受到強(qiáng)烈沖擊擠壓,嚴(yán)禁使用金屬物體往炮眼內(nèi)推送炸藥,應(yīng)使用木棒輕輕搗實。
(12)電雷管的接線和點火起爆應(yīng)由同一人進(jìn)行?；鹄坠艿膶?dǎo)火索長度應(yīng)能保證點火者離開危險區(qū)范圍點火者點燃導(dǎo)火索后應(yīng)立即離開危險區(qū)。
(13)爆破基坑應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、藥量、爆破方法等規(guī)定危險區(qū)。一般鉆孔悶炮危險區(qū)半徑應(yīng)為50m;土坑開花炮危險區(qū)半徑應(yīng)為100m;石坑危險區(qū)半徑應(yīng)為200m;裸露藥包爆破的危險區(qū)半徑不小于300m。如用深孔爆破加大藥力時,應(yīng)按具體情況擴(kuò)大危險范圍。
(14)準(zhǔn)備起爆時,除點導(dǎo)火索的人以外,都應(yīng)離開危險區(qū)進(jìn)、行隱蔽;起爆前要再次檢查危險區(qū)內(nèi)是否有人停留,并設(shè)專人警戒。放炮過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。
(15)如需在坑內(nèi)點火放炮時,應(yīng)事先考慮好點火者能迅速、安全地離開坑內(nèi)的安全措施。
(16)雷管和導(dǎo)火索連接時,應(yīng)使用專用鉗子夾雷管口,嚴(yán)禁碰雷汞部分,嚴(yán)禁用牙咬雷管。
(17)如遇有啞炮時,應(yīng)等20min后再去處理。不得從炮眼中抽取雷管和炸藥。重新打眼時,深眼要離原眼0.6m;淺眼要離原眼0.3~0.4m;并與原眼方向平行。
(18)爆破時應(yīng)考慮對周圍建筑物、電力線、通信線等設(shè)施的影響,如有砸碰可能時,應(yīng)采取特殊措施。
第9篇 采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
安全規(guī)定
第2 條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任。
第3 條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
第4 條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5 條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第6 條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
第7 條必須嚴(yán)格執(zhí)行2一炮三檢2制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
第8 條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9 條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
第10 條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
第11 條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12 條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
第13 條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14 條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15 條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16 條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
操作準(zhǔn)備
第17條向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18 條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19 條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20 條備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21 條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22 條要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過5 人。
4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
操作順序
第23 條爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮
眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25 條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
1、 由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、 在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆
炸材料箱上裝配。
3、 裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6、 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
第26 條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
1、 裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
2、 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時。
3、 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。
4、 工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
5、 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8、 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。
9、 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10、 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
第27 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、 正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，
但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28 條裝填炮泥：
1、 先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2、 裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過
猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1 米時，封
泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小于0.5 米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1 米。
第29 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1、 必須由班（組）長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處
擔(dān)任警戒。
2、 警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
3、 爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30 條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第31 條連線：
1、 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
2、 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
3、 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32 條敷設(shè)和檢查母線：
1、 爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
2、 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，
則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3 米以上的間距。
3、 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。
第33 條通電檢測與通電起爆：
1、 到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及
時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn)行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。
3、 發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34 條分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30 條。
第35 條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。
第36 條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
特殊操作
拒爆和熄爆處理
第37 條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38 條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
1、 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。
強(qiáng)制放頂?shù)谋?/p>
第39 條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：
1、 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
過巖石帶的爆破
第40 條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。
處理溜煤眼的爆破
第41 條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、 每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 克。
3、 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、 爆破前必須灑水。
5、 嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。
收尾工作
第42 條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第43 條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線。
第10篇 爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
一、向工作地點搬運(yùn)爆破材料
1、搬運(yùn)爆破材料禁止明火照明,禁止抽煙,不準(zhǔn)和抽煙或持明火的人接近。
2、炸藥應(yīng)放在袋子或箱子內(nèi)搬運(yùn),并做三防:防震動,防撞擊,防潮濕。
3、雷管和炸藥分裝分運(yùn)。
4、運(yùn)送爆破材料的人員,領(lǐng)取爆破材料后,應(yīng)立即送到爆破地點,不準(zhǔn)在路上停留。
5、爆破材料送到工作地點后,炸藥和雷管要分開放置在安全地點,禁止放在有水、潮濕或電線周圍的地方。
二、炸藥包的加工
1、每班所需的爆破材料,由分庫領(lǐng)到后,可地爆破地點附近的安全地點加工。
2、安全地點20米內(nèi)禁止明火作業(yè),安全地點的照明燈應(yīng)裝在距離加工地點5米以外。
3、加工炸藥包的數(shù)量應(yīng)根據(jù)炮眼數(shù)目而定,不準(zhǔn)留有備用。爆破工作結(jié)束后剩余的爆破材料必須清查登記,并立即送回炸藥庫。
三、炮眼裝藥
1、裝藥時只要使眼內(nèi)藥包互相接觸即可,不可擠壓過緊。
2、孔內(nèi)有水禁止裝藥。
3、裝藥作業(yè)禁止抽煙。
4、裝炮泥一定要用木棍輕輕擠壓,待充填至離眼口100毫米時,允許用木棍搗緊炮泥,炮泥長度不小于300毫米。
四、爆破
1、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
2、爆破前應(yīng)先把設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地點或采取必要的保護(hù)措施。
3、布置好崗哨,發(fā)出信號,使所有人員撤到安全地點。
4、如炮響數(shù)與實際不符合或沒有記清數(shù)目時,要在爆破事故記錄簿上進(jìn)行登記。
五、盲炮處理方法
1、在未爆孔旁300毫米處打一平眼,裝藥引爆。
2、為確保未爆孔方向,可將堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向與其平行。
3、處理盲炮時禁止把藥包拔出或掏出,禁止把未爆孔繼續(xù)加深。
4、處理殘炮必須由具有一定爆破經(jīng)驗的爆破工親自執(zhí)行,處理時其他無關(guān)人員一律離開現(xiàn)場。
第11篇 放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施
放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確保“頂煤弱化預(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。-
放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結(jié)果,需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷,進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施,確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。
一、施工工藝
1、鉆孔
采用khyd75dia型煤礦用巖石電鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔成孔直徑為60mm,鉆孔長度根據(jù)鉆孔的具體施工區(qū)域進(jìn)行確定。
采用濕式打眼,鉆機(jī)功率為3kw,上下工藝巷各設(shè)兩臺鉆機(jī),超前工作面30米進(jìn)行施工。
2、裝藥(附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)
(1)、裝藥方式:采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式
(2)、炸藥類型:采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為 φ50×500mm,每節(jié)藥量為1.2kg
(3)、每孔裝藥量:裝藥線密度為2.4kg/m,根據(jù)炮眼深度確定裝藥量
(4)、封孔:炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機(jī)加工制作,炮泥規(guī)格:φ55mm,利用自制木質(zhì)接力炮棍進(jìn)行裝填,封泥長度為炮孔長度的25~40%
3、爆破
(1)、引爆方式:電雷管引爆導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管,導(dǎo)爆索為煤礦許用安全防水型導(dǎo)爆索。放炮使用bf-200型起爆器;
(2)、聯(lián)線方式:每孔并裝兩根導(dǎo)爆索,兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯(lián),相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式;
(3)、工藝巷預(yù)爆破超前工作面20米進(jìn)行。
二、作業(yè)方式及勞動組織
采用“三八”制作業(yè)方式,兩班打眼(中、夜班打眼),一班(早班)裝藥放炮。
打眼班每天沿走向方向推進(jìn)度不小于6米,完成鉆孔總進(jìn)尺804米。上、下工藝巷各設(shè)兩臺機(jī)進(jìn)行鉆孔,要求每臺鉆機(jī)日進(jìn)尺201米。
三、鉆孔布置及爆破參數(shù)
由于綜放試驗面有一正斷層f6與工作面斜交,對頂煤預(yù)松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗工作面的具體情況,將工作面分成5個不同的區(qū)域進(jìn)行爆破,根據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔,以達(dá)到對頂煤預(yù)松動破碎的效果。
現(xiàn)對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進(jìn)行描述。
四、安全技術(shù)措施
為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全,特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時的安全技術(shù)措施,以確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”安全順利進(jìn)行。
(一)、鉆機(jī)工鉆孔安全技術(shù)措施
1、鉆機(jī)工必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗。
2、鉆機(jī)工必須掌握鉆機(jī)使用說明書的內(nèi)容,能熟練操作,了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,按規(guī)定對鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),能排除一般故障。
3、作業(yè)前鉆機(jī)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)“頂煤弱化預(yù)處理方案”,熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關(guān)規(guī)定。
4、鉆機(jī)應(yīng)有“ma”標(biāo)志。入井前由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能,確認(rèn)防爆性能良好,方準(zhǔn)入井使用。
5、安設(shè)鉆機(jī)前,必須先檢查工作地點附近的頂板及巷道支護(hù)情況,若有隱患,應(yīng)進(jìn)行處理安全后方可安設(shè)鉆機(jī)。并詳細(xì)檢查鉆機(jī)各部位是否完好正常,安設(shè)時必須嚴(yán)格按炮孔參數(shù)支設(shè),利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角,利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設(shè)牢固可靠,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后方可開鉆作業(yè)。
6、鉆機(jī)必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停機(jī)等綜合保護(hù)裝置。
7、鉆眼前要充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具,鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無損,鉆頭應(yīng)鋒利。供水管、電源須接送至工作地點附近,保證水電使用方便、正常和安全。
8、進(jìn)入工作地點要進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理,難以清理時,要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在支護(hù)完整的條件下方可鉆眼。
9、鉆機(jī)工嚴(yán)禁帶手套作業(yè),開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣,圍巾必須在塞在上衣領(lǐng)子內(nèi)。嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭外露。
10、在鉆眼操作過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進(jìn)情況。
11、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時向調(diào)度室匯報,聽候處理。工作地點的人員應(yīng)立即撤至安全地點。
12、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,人員要避開傳動部位。加退鉆桿時,必須將按鈕開關(guān)按至“停”位,待鉆機(jī)完全停穩(wěn),鉆桿不轉(zhuǎn)動時,方可進(jìn)行。扶鉆桿時應(yīng)使用管鉗,兩人相互之間必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機(jī)推動桿退回行程時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動鉆桿。卸鉆桿時,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)鉆機(jī),必須使用兩把管鉗同時用力卸開,擺放整齊。鉆機(jī)移動或停止使用時,必須將開關(guān)手把打到“零”位。
13、必須采用濕式打眼,做到開機(jī)時先開水后開機(jī),停機(jī)時,先停機(jī)再停水。鉆孔打到位后,將鉆機(jī)離合手輪打到空檔位置,繼續(xù)轉(zhuǎn)動反漿,直到炮眼內(nèi)的煤粉反干凈為止。停機(jī)卸完鉆桿之后,必須用木楔將鉆口堵好,以防污泥積水或煤塊掉入孔內(nèi)。
14、鉆機(jī)打眼過程中,要時刻觀察鉆機(jī)是否發(fā)熱,或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常后,必須立即停機(jī)處理,嚴(yán)防損壞鉆機(jī)或?qū)@桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷,掉入孔內(nèi),必須利用鉆機(jī)配合公、母絲錐,將其打撈出,嚴(yán)禁將鉆桿丟入孔內(nèi)。
15、鉆機(jī)在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即檢修或更換,不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時,必須及時更換。
17、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
18、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼,凡出現(xiàn)相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
19、鉆眼時要隨時注意煤幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
20、鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。
21、在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
22、鉆眼時 ,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
23、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時,必須將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
24、使用完鉆機(jī)后,應(yīng)拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、鉆機(jī)撤至無淋水和支護(hù)完好的安全地點,將電纜盤放好。
(二)、裝藥安全技術(shù)措施
1、裝藥前必須先檢查通風(fēng)是否正常,巷道支護(hù)是否安全可靠。同時檢查炮棍拉繩完好情況,無隱患后方可作業(yè)。
2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后,再進(jìn)行裝藥。
3、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,裝藥前要認(rèn)真檢查工作地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可裝藥。
4、裝藥做炮頭時,必須用黑膠布將其捆綁牢固,并仔細(xì)檢查導(dǎo)爆索是否完整。若中間有接茬時,必須用小刀將接茬兩頭削成斜面,然后用細(xì)鐵絲扎好,再用黑膠布包好,以防斷裂。為防止出現(xiàn)拒爆,每個炮眼并行裝入兩根導(dǎo)爆索。
5、裝藥時,將炮頭送至孔底,將導(dǎo)爆索輕拉拉直,以防裝藥時炮棍將其搗斷,每2~3節(jié)裝一次,藥卷之間要聯(lián)結(jié)緊密。如果孔內(nèi)有積水時,必須用排水管將其排出,然后再進(jìn)行裝藥。
6、藥卷裝完后,用加工制作的炮泥封孔,每一節(jié)搗實一次。封孔至孔口0.4米時,將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導(dǎo)爆索上,最后再用炮泥填滿封實孔口,不得將導(dǎo)爆索或雷管裸露,并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。
7、聯(lián)炮時同一孔采用并聯(lián),孔與孔之間采用串聯(lián)方式。
(三)、爆破安全技術(shù)措施
1、爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng),具有二年以上采煤經(jīng)驗,熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù),經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格,持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。
2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。
4、爆破前,必須用水沖洗放炮地點20米范圍內(nèi)的煤塵。
5、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可起爆。
6、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。
7、爆破母線必須由里向外敷設(shè),兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。
9、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
10、在連線爆破前,必須在爆破地點20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行連線爆破,否則必須采取措施處理。
11、爆破前必須詳細(xì)檢查工藝巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常,有問題必須及時處理好后,方可爆破。
12、爆破前,班組長必須設(shè)專人在可能通向爆破地點的所有通路擔(dān)任警戒,各警戒崗距爆破地點的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米,并避開直線方向,各警戒點必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽內(nèi)。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
13、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號。
14、爆破工進(jìn)入爆破地點后,隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準(zhǔn)備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。
15、班組長清點人數(shù)確認(rèn)無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。
16、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。
17、爆破后,爆破工將發(fā)爆器把手拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號。
18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時間不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)。
19、等迎頭炮煙排凈后(至少15分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理安全后爆破工報告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進(jìn)入工作地點工作。
20、通電后炮不響時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,然后至少再等15分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
21、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認(rèn)安全的條件下方可操作。
22、在拒爆處理完之前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
23、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。
24、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好,清點剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫,嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。
25、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報警儀等交回規(guī)定的存放處。
26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報警儀,檢查裝藥及爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,不準(zhǔn)裝藥爆破,必須立即匯報調(diào)度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。
27、爆破前,工作面支架必須縮小到最小控頂距,支架互幫板緊貼煤幫,工作面所有支架必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,確保升緊升牢。
28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產(chǎn)班交接班時進(jìn)行。
29、工藝巷放爆破完畢,待炮煙完全吹散后,爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認(rèn)真檢查,有無拒爆現(xiàn)象或崩壞支架設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。放炮后,距放炮點20米范圍內(nèi)應(yīng)灑水降塵,同時要求爆破工、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛取?/p>
(四)、特制乳化炸藥運(yùn)輸、貯存安全技術(shù)措施
1、炸藥運(yùn)送時必須用專用礦車,且加蓋上鎖,并由專職押送人員押送,導(dǎo)爆索與雷管應(yīng)人工分裝分運(yùn),嚴(yán)禁混在一起運(yùn)輸和存放。
2、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管在運(yùn)送及使用過程中,必須妥善保管,嚴(yán)禁丟失。
3、兩條工藝巷配備一個火藥箱,且必須保證完好無損,火藥箱內(nèi)最多儲存300kg炸藥,火藥箱應(yīng)放置在警戒以外的安全地點,并加鎖。
4、炸藥及導(dǎo)爆索在使用過程中,嚴(yán)禁亂扔亂放。
5、炸藥運(yùn)輸路線:地面火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗工作面回風(fēng)繞道——綜放回順——工藝聯(lián)絡(luò)巷——上工藝巷
6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時,必須配備專職瓦檢員,并經(jīng)常檢測兩巷的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%或風(fēng)量不足時,必須停止作業(yè),撤出人員。
7、工藝巷必須加強(qiáng)瓦斯管理,保證通風(fēng)正常,并設(shè)置瓦斯斷電裝置及鉆機(jī)綜合保護(hù)裝置,杜絕電器失爆。
(五)、工藝巷預(yù)防殘爆及拒爆措施
1、在鉆孔時盡量將孔內(nèi)煤渣排除,要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5min,打俯孔和深孔可適當(dāng)加大其空轉(zhuǎn)時間,并且在裝藥前用炮棍涮孔,特別是俯孔,要將未排出的煤渣捅到孔底。
2、一旦出現(xiàn)塌孔,炮棍涮孔不順利時,使用鉆機(jī)鉆桿涮孔,利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。
3、在裝藥過程中一次裝藥2~3節(jié),萬一在裝藥時出現(xiàn)藥卷卡堵,不得硬裝,也不得用力向外拽導(dǎo)爆索,可將卡堵部分進(jìn)行封孔爆破。
4、為避免封泥時炮棍連續(xù)磨擦導(dǎo)爆索以及考慮起爆材料的質(zhì)量問題,可采用雙導(dǎo)爆索和雙雷管的起爆方式。
5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉,要求在鉆孔過程中,炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。
6、做好每個爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄,施工中可做適當(dāng)調(diào)整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置,以便在該處放煤時加強(qiáng)注意,放煤時如發(fā)現(xiàn)殘余導(dǎo)爆索和炸藥應(yīng)立即清除。
7、深孔送藥時盡可能一次到位,防止導(dǎo)爆索外皮磨破或拉斷。
8、盡量避免用有接頭導(dǎo)爆索。
9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進(jìn)度,減少對裝藥炮眼的爆破震動次數(shù)。
10、采用自制抽水器及時抽水炮眼內(nèi)的積水,消除因積水造成的殘爆隱患。
11、裝藥時,若發(fā)現(xiàn)炸藥失效等情況,絕對不能裝入炮眼。
五、其它
1、地測科沿工作面推進(jìn)方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖,為鉆孔布置提供準(zhǔn)確的依據(jù),以便更好地指導(dǎo)預(yù)松動爆破工作。
2、詳細(xì)記錄每個鉆孔的鉆進(jìn)情況,并標(biāo)明各孔的鉆孔參數(shù)。
3、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關(guān)規(guī)定。
第12篇 李溝礦業(yè)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
李溝礦業(yè)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥,選用應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管:在掘進(jìn)工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度:即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面,應(yīng)采用毫秒爆破;并應(yīng)采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準(zhǔn)備
第13條 爆破材料的運(yùn)送。
1、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
(2)交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運(yùn)送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。
(3)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(4)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運(yùn)送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點,并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作:
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設(shè)爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進(jìn)行加固,保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4、對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時,不準(zhǔn)裝藥:
(1)掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護(hù)不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設(shè)爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、
發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進(jìn)時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴(yán)禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第13篇 露天爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
第一條火工品(炸藥、雷管、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索等以下同)在運(yùn)輸、保管、領(lǐng)用、試驗、銷毀、加工和使用等作業(yè)中,必須輕拿輕放,不得撞擊、墜落、推拉、擲滾或敲打。
第二條在炮區(qū)內(nèi)及距放火工品20m以內(nèi)(上風(fēng)頭50m以內(nèi))和操作過程中不得有明火,嚴(yán)禁煙火,10m 以內(nèi)不得有與工作無關(guān)人員逗留。加工起爆藥包的地點必須距放置炸藥的地點5m以外;加工好的起爆藥包應(yīng)放置在距炸藥2m以外。雷管不充許裸露在起爆藥包外。
第三條爆破炸藥為銨油炸藥、乳化炸藥、水膠炸藥,如改變炸藥品種時,必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,方可使用。
第四條禁止使用硬化及過期炸藥。
第五條所有管理和使用火工品人員,必須掌握火工品性能及危險性和預(yù)防危險的辦法。
第六條爆破工作必須在本礦指定范圍進(jìn)行,如需超出指定范圍進(jìn)行爆破時,必須按規(guī)定格式提出書面報告,報請駐礦安監(jiān)處審核后,報當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。
第七條在大風(fēng)、雷雨、大雪、濃霧等惡劣氣候時禁止爆破。
第八條霧天和夜間爆破時要制定安全技術(shù)措施并請主管部門和總工程師批準(zhǔn)。
第九條在重要設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物附近進(jìn)行爆破時,應(yīng)事先報告有關(guān)單位,制定安全技術(shù)措施報礦安監(jiān)處和總工程師批準(zhǔn)。
第十條放炮工作必須在組長或指定炮區(qū)負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行。
第十一條影響放炮的障礙物,在放炮前1-2天提出處理計劃,并報礦有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)處。
第十二條每次放炮必須填寫爆破日志,日志要清晰工整。日志應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、時間、地點、氣候、巖種、孔數(shù)、分幾次點炮,每組數(shù)量、爆破量及爆率。
2、爆破參數(shù)、每孔裝藥量、孔深及裝藥長度。
3、繪制炮區(qū)平面圖、每孔都必須進(jìn)行編號,標(biāo)明炮孔連線方式。
4、火工品的品種、規(guī)格、數(shù)量。
5、人員分工。
6、爆破施工安全情況。
7、爆破日志于次日交段備查。
第十三條在礦采場內(nèi)爆破時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
第二章火工品的運(yùn)輸及保管
第一節(jié)汽車運(yùn)輸
第十四條運(yùn)送爆破材料的汽車要專用,不得同其它物品、貨物同時載運(yùn)。駕駛?cè)藛T應(yīng)固定專人。
第十五條爆破材料的裝、運(yùn)、卸和保管,必須由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格人員持證上崗,運(yùn)輸車輛必須專人押運(yùn),人不離車。裝、卸、押運(yùn)人員,在工作中嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火物品,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服。
第十六條嚴(yán)禁炸藥、雷管同車裝運(yùn)。
第十七條運(yùn)輸爆破材料的專用車輛必須保持車況良好,車箱底部鋪設(shè)膠皮,車輛上裝設(shè)防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應(yīng)符合安全規(guī)定。
運(yùn)輸爆破材料的車輛,必須有明顯的標(biāo)志,必須按指定路線行駛。行駛中不得與其它車輛搶行,嚴(yán)禁隨意停車,嚴(yán)禁無關(guān)人員搭乘,嚴(yán)禁進(jìn)入加油站加油。冬季在冰雪路面上行駛,要有防滑措施。
第十八條運(yùn)送火工品時,必須事先檢查行車道路的安全情況(路面寬度、平整情況、坡度及臨時橋梁和道口)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提前處理。
第十九條運(yùn)送火工品前要檢查車體是否牢固、剎車及防滑裝置是否齊全可告靠,并清除車箱內(nèi)一切雜物。
第二十條汽車裝運(yùn)火工品時,要擺放整齊、平穩(wěn),不得高出車箱或超出車箱邊緣,裝運(yùn)量不得超過汽車額定裝車量的80%,并用苫布蓋好、綁扎。
第二十一條裝運(yùn)火工品的汽車、行駛至坡道或公路交叉口時,押運(yùn)人員要下車監(jiān)護(hù),橫過鐵路前要在5m以外停車,押運(yùn)人員須下車手持紅旗了望,確認(rèn)無車時方可監(jiān)護(hù)通過。
第二十二條裝運(yùn)火工品的汽車,沿平盤行駛時,距邊坡不得小于3.5m,押運(yùn)人員必須作好防護(hù)。
第二十三條裝運(yùn)火工品的汽車,禁止在空巷危險區(qū)和5m以內(nèi)有明火的道路或大于20°的坡道通過。
第二節(jié)工地火工品的保管
第二十四條爆破材料領(lǐng)用、保管和使用應(yīng)帳、卡、物一致。
第二十五條運(yùn)到工地的火工品必須設(shè)專人看管,要按品種、規(guī)格點清數(shù)目,炸藥與雷管分別放置。
第二十六條卸載火工品前要事先選擇平整場地,卸載火工品場地距鐵路中心不得小于4m,距高壓電源不得小于10m。
第二十七條雨天及炎熱天氣堆放在工地的火工品均應(yīng)苫布蓋好。
第二十八條放炮剩余的火工品,必須當(dāng)班送回火藥庫,禁止在工地存放和銷毀。
第二十九條當(dāng)班用于二次爆破的火工品,要分別放入專用容器內(nèi),放在指定的安全地點,由專人看管。
第三章裝藥與充填
第一節(jié)裝藥前的準(zhǔn)備工作
第三十條裝藥前要有明確分工,并將工具準(zhǔn)備齊全。
第三十一條裝藥前要做好以下幾項工作:
1、確定危險區(qū)的邊界,在邊界上插上“爆破作業(yè)區(qū)、無關(guān)人員禁止入內(nèi)”標(biāo)志或紅旗,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2、清除炮區(qū)內(nèi)威脅安全的雜物,檢查一切障礙物的處理情況。
3、準(zhǔn)備合格的充填物。
4、復(fù)查炮孔的積水、孔溫、坍塌、堵塞等情況;
5、清理孔口的浮塊,并按設(shè)計要求墊孔和分配藥量。
第二節(jié)裝藥
第三十二條裝藥時,每個炮孔同時操作人員不應(yīng)超過3人,裝藥人員不得將頭部和身體正對炮孔。
第三十三條嚴(yán)禁向炮孔內(nèi)投擲起爆具和受擊易爆炸藥,引藥應(yīng)小心地裝入炮孔,不準(zhǔn)磨破聯(lián)線。4kg以上藥包,除軟質(zhì)包裝的粉狀藥外,必須用炮繩吊入孔內(nèi)。
第三十四條按作業(yè)規(guī)程要求的裝藥結(jié)構(gòu)裝藥,隨時掌握藥柱高度。
第三十五條裝藥時只準(zhǔn)使用竹制或木制炮桿(下稱炮桿),桿頭應(yīng)平齊,不準(zhǔn)帶有金屬箍套。
第三十六條散裝藥時,應(yīng)緩緩地倒入炮孔。
第三十七條銨油炸藥車裝藥時,必須由專人操作。下料時要平緩及灑落,防止卡堵。
第三十八條禁止將破損的防水袋藥包裝入有水炮孔。
第三十九條機(jī)械化裝藥車必須符合:
1、廂體有良好的接地裝置。
2、輸藥管使用專用半導(dǎo)體、鋼絲繩與廂體的聯(lián)接應(yīng)牢固。
3、發(fā)動機(jī)排氣管應(yīng)安消焰裝置與油箱和輪胎保持適當(dāng)距離,車上應(yīng)配備適量滅火器。
第三節(jié)充填
第四十條裝藥時,禁止使用熱爐渣、熱焦及冰雪等物充填。充填物粒徑不應(yīng)大于30mm。
第四十一條充填時應(yīng)保護(hù)好導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索,防止破壞或掉入孔內(nèi)。各孔導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索必須擺順,管與管之間嚴(yán)禁交叉、搭接。
第四十二條充填時應(yīng)由組長或有經(jīng)驗的放炮員掌握炮桿,首先順直聯(lián)線用腳踩住,然后指揮充填。水孔則應(yīng)先將藥包壓入孔底后,準(zhǔn)備合適的充填物進(jìn)行充填。
第四十三條輸電線路附近的炮孔充填時,掌握炮桿人應(yīng)面向輸電線,并要將炮桿繩拉緊或纏繞在炮桿上。當(dāng)通過輸電線路時,必須將炮桿放平通過。
第四十四條充填時要用炮桿擋護(hù)聯(lián)線,并不斷搗固。深孔充填物長度不少于3~5m。
第四十五條卡堵炮孔、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索損壞或掉入孔內(nèi)時應(yīng)及時處理,采取補(bǔ)救措施。如無法處理,必須插上標(biāo)志,按瞎炮處理,充填時應(yīng)用木鍬。
第四節(jié)裝藥與充填的故障處理
第四十六條裝藥發(fā)生卡堵只準(zhǔn)用炮桿處理,嚴(yán)禁使用其它金屬或塑料工具。處理不了時要及時向炮區(qū)負(fù)責(zé)人匯報,進(jìn)行妥善處理。
第四十七條,裝藥時聯(lián)線折斷或掉入孔內(nèi),經(jīng)處理難以正常引爆時,可再補(bǔ)裝一個適當(dāng)?shù)囊?然后充填。如處理無效時,必須插上標(biāo)志,按瞎炮處理。
第四十八條用導(dǎo)爆管起爆,如果充填中發(fā)生斷管,當(dāng)充填物上露有索頭,應(yīng)重新放入引藥繼續(xù)充填,如無法補(bǔ)救時,必須插上標(biāo)志,按瞎炮處理。
第四章起爆方法
第四十九條起爆方法采用明火起爆,點炮人員和聯(lián)線人員必須各設(shè)一人,并且選有經(jīng)驗的放炮員擔(dān)任。
第五十條聯(lián)線人員在炮區(qū)炮孔全部裝藥充填完畢后方可開始聯(lián)線,聯(lián)線時除炮區(qū)負(fù)責(zé)人外,其它人員必須全部撤離炮區(qū)。
第五十一條聯(lián)線完畢后,經(jīng)炮區(qū)負(fù)責(zé)人檢查后,通知點炮員,方可點炮。
第五十二條 當(dāng)相鄰的裸露藥包用明火起爆時,各藥包應(yīng)放置在不被相鄰的藥包爆炸后崩掉的位置。
第五十三條引火管的導(dǎo)火索應(yīng)有足夠的長度,最短不得小于0.5m,導(dǎo)火索嚴(yán)禁裝入孔內(nèi),點燃后導(dǎo)火索燃燒時間應(yīng)滿足點炮人把預(yù)計要點的炮數(shù)點完,并能躲避到安全地點。
第五十四條明火起爆必須使用警戒管。警戒管與引火管必須使用同一燃速,同一時間出廠,同一規(guī)格的導(dǎo)火索。
第五十五條一次起爆可同時點燃兩發(fā)導(dǎo)火索長度相等,燃速相同的警戒管。點炮時,點炮負(fù)責(zé)人必須注意傾聽警戒管是否全爆響,炮響后還要重點檢查警戒管,以防丟失。
第五十六條警戒管的導(dǎo)火索比引火管的導(dǎo)火索縮短的長度應(yīng)保證點炮人能安全的撤到安全地點,其縮短的長度應(yīng)根據(jù)點炮人躲避距離,不得小于下列規(guī)定:
躲避距離
(m)
50
100
200
300
400
導(dǎo)火索縮短長度(m)
0.25
0.45
0.85
1.25
1.65
第五十七條點火前,炮區(qū)負(fù)責(zé)人應(yīng)選好躲避處,點炮人員應(yīng)按炮區(qū)負(fù)責(zé)人的指令依照退出炮區(qū)線路順次點燃。
第五十八條預(yù)備起爆信號發(fā)出后,按規(guī)定掐好警戒管的導(dǎo)火索長度,點炮人應(yīng)準(zhǔn)備好點火工具,握好索頭。
第五十九條起爆信號發(fā)出后,點火負(fù)責(zé)人點燃警戒管,點燃的警戒管須放在距炮眼及退出路線10m以外的平坦地勢,以備爆后查驗。與此同時,點炮人開始點炮,當(dāng)警戒管響后,立即停止點炮,撤離到安全地點。
第六十條點炮時,點炮人要記清自己點炮個數(shù),炮區(qū)負(fù)責(zé)人要核對點炮數(shù)與裝炮數(shù),如不符合,必須等最后一個炮響15分鐘后,方準(zhǔn)進(jìn)入炮區(qū)。
第六十一條一次點炮數(shù)量較多時,應(yīng)采取插標(biāo)志的方法。
第六十二條無論點炮個數(shù)多少,包括聯(lián)線員、警戒負(fù)責(zé)人及點炮員在內(nèi),炮區(qū)共設(shè)3人。
第五章警戒與安全距離
第一節(jié)警戒
第六十三條每次爆破都必須有警戒負(fù)責(zé)人和有足夠的警戒人員。警戒哨必須由懂警戒安全知識的人員擔(dān)任。
第六十四條小于警戒距離的兩個地區(qū)同時放炮時,應(yīng)互相聯(lián)系好,共同警戒、統(tǒng)一指揮。
第六十五條警戒負(fù)責(zé)人與警戒哨之間,因受地形、地物影響難以直接聯(lián)系信號時,應(yīng)增派傳遞信號的警戒哨,但此警戒哨必須在預(yù)備起爆信號發(fā)出前撤到安全地點。
第六十六條警戒負(fù)責(zé)人布置警戒時必須做到:
1、根據(jù)放炮的安全距離和警戒邊界上具體情況必須派置足夠的警戒哨。
2、向警戒哨當(dāng)面交授警戒旗,同時向警戒哨交代清楚警戒地點、范圍及注意事項。
第六十七條警戒哨必須通告和監(jiān)視警戒范圍的機(jī)械和人員退到安全地點。
第六十八條警戒哨的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、到達(dá)規(guī)定的安全警戒距離后站在較高地點。
2、能看見相鄰警戒哨。
3、能夠監(jiān)視通往炮區(qū)的所有通路。
第二節(jié)警戒信號
第六十九條定時放炮和不定時放炮都應(yīng)同時采用有聲和有色警戒信號。
第七十條警戒信號用具:
1、有聲信號:口笛、警笛、手持式擴(kuò)音器等;
2、有色信號:紅、綠旗;旗面0.6×0.4m。旗桿不小于0.5m。
第七十一條放炮警戒信號:
1、警戒負(fù)責(zé)人必須按下列次序發(fā)出警戒信號:
第一次信號:預(yù)告警戒信號。放炮準(zhǔn)備工作完成后,炮區(qū)負(fù)責(zé)人立即派置警戒哨。派出警戒哨后,抓緊和警戒哨聯(lián)系,警戒已妥善回答信號,警戒不妥善不準(zhǔn)回答信號。只有全部得到回答信號后,方可發(fā)出第二次信號。
第二次信號:預(yù)備起爆信號。警戒負(fù)責(zé)人確認(rèn)警戒已妥善后,發(fā)出預(yù)備起爆信號,此次信號發(fā)出后,起爆人即可做好起爆前的一切準(zhǔn)備工作。
第三次信號:起爆信號。預(yù)備起爆工作完成后,警戒負(fù)責(zé)人發(fā)出起爆信號。負(fù)責(zé)起爆的人立即進(jìn)行起爆。
第四次信號:解除警戒信號。在響炮后,按起爆方法規(guī)定的時間(3分鐘)后,警戒負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)起爆人進(jìn)入炮區(qū)詳細(xì)檢查起爆情況,認(rèn)定已全部爆破,不需再次起爆時,方可發(fā)出第四次信號。此次信號發(fā)出后,警戒哨即可解除警戒回到放炮區(qū)。
2、警戒信號規(guī)定:警戒負(fù)責(zé)人用紅、綠旗、口笛和警笛顯示信號。預(yù)備警戒信號:警戒負(fù)責(zé)人要信號和警戒哨回答信號時都要高舉紅旗左右搖動。預(yù)備起爆信號:警戒負(fù)責(zé)人高舉交叉的紅、綠旗,同時鳴警笛。起爆信號:警戒負(fù)責(zé)人用綠旗示令點炮人點炮。解除警戒信號;警戒負(fù)責(zé)人展開綠旗畫大圓圈,警戒哨用綠旗示令,并解除警笛。
第三節(jié)安全距離
第七十二條警戒安全距離就是警戒邊界與最近炮孔間的水平距離。
第七十三條安全警戒距離規(guī)定如下:
1、深孔松動爆破(孔深大于5m):距炮區(qū)邊緣,軟巖不得小于100m,硬巖不得小于200m。
2、淺孔爆破(孔深小于5m):無充填預(yù)裂爆破,警戒距離不得小于300m。
3、二次爆破:炮眼法不得小于200m,裸露爆破藥量不超過20kg時,不得小于200m;藥量超過20gk時,不得小于400m。
4、擴(kuò)孔爆破不得小于100m。
5、轟水:不得小于50米。
6、遇風(fēng)天且警戒區(qū)為斜坡面,順風(fēng)時下坡方向警戒距離應(yīng)適當(dāng)放大。
第七十四條各種機(jī)電設(shè)備的安全警戒距離規(guī)定如下:
機(jī)電設(shè)
備名稱
深孔爆破
(m)
淺眼及
二次爆破
(m)
裸露
爆破
(m)
挖掘機(jī)、穿孔機(jī)、信號箱
30
40
70
推土機(jī)
汽車
50
150
200
電器柜、變壓器、移動變電站
30
30
40
高壓電纜、風(fēng)泵車
40
50
60
注:1、設(shè)備司機(jī)室背向爆破區(qū),小于此距離應(yīng)采取保護(hù)措施。
2、距電器柜、變壓器、移動變電站,小于此距離應(yīng)采取保護(hù)措施或移動到安全地點。
3、距高壓電纜小于此距離應(yīng)停電拆除。
第七十五條機(jī)動設(shè)備處于警戒范圍內(nèi)且不能撤離時,應(yīng)采取安全措施;與電桿距離不得小于5m,在5-10m時,必須采取減震爆破。
第七十六條在礦坑內(nèi)爆破危及鄰近工礦通訊設(shè)施、房屋建筑安全時,應(yīng)提出安全技術(shù)措施報礦安監(jiān)處和總工程師批準(zhǔn)。
第六章 盲炮處理
第七十七條孔內(nèi)雷管起爆,發(fā)現(xiàn)盲炮后,應(yīng)匯報礦、段有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并指派有經(jīng)驗放炮員及時處理,暫不能處理的盲炮應(yīng)標(biāo)識,必須派專人指揮挖掘機(jī)挖掘。
第七十八條處理各種盲炮時,嚴(yán)禁使用穿孔設(shè)備在原孔位投、打、穿、鑿,應(yīng)在距拒爆孔0.5-1.0m處重新穿孔裝藥爆破,孔深應(yīng)與原孔相等。
第七十九條處理裸露盲炮時,應(yīng)扒開炮泥,重新放入起爆器材,再次起爆。
第八十條處理小炮眼盲炮時,準(zhǔn)許用下列方法:
1、輔助炮眼法:在距離圓柱孔0.5m處 (藥壺式孔0.8m),打一與盲炮眼方向相同,深度相等的輔助孔,再次裝填起爆。
2、裸露爆破法:對眼深小于0.8m的盲炮眼位置上,用裸露藥包爆破處理。
第八十一條處理深孔盲炮時.準(zhǔn)許用下列方法:
1、再次起爆法:當(dāng)?shù)谝淮纹鸨?因地面起爆網(wǎng)絡(luò)問題造成拒爆,而最小抵抗線未變薄時,可再次起爆。
2、清理炮孔圍巖法?？變?nèi)有雷管的盲炮孔,應(yīng)用人工清理炮孔圍巖,小心取出雷管炸藥,孔內(nèi)無雷管時,可在放炮負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的放炮員指導(dǎo)下用挖掘機(jī)處理炮孔圍巖,確定盲炮內(nèi)炸藥全部清理干凈后,電鏟可正常采挖。
3、輔助炮孔法:在距離盲炮孔1.0m遠(yuǎn)處打1至2個與盲炮孔方向相同、深度相等的輔助炮孔,再次裝填起爆。
4、注水浸泡法:如盲炮孔內(nèi)裝的是非抗水型炸藥,可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥,使其失效。
第七章二次爆破
第八十二條二次爆破一般要用炮眼法。遇有少量急需爆破而又無鉆眼設(shè)施情況下,必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)后,方可采用裸露爆破法。
第八十三條裸露爆破時,要清除藥包周圍的巖塊,并用沒有石塊的粘土封好。
第八十四條嚴(yán)禁將掌子下幫的二次爆破聯(lián)在掌子上幫的大炮起爆網(wǎng)絡(luò)上同時起爆。
第八十五條在靠近機(jī)電設(shè)備和輸配電線路下,裸露爆破時,要有安全技術(shù)措施,經(jīng)段、礦有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
第八十六條在穿鑿小炮眼時,如遇有炸藥與巖粉渣同時噴出,立即停止穿鑿,按盲炮措施處理。
第九章導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、雷管使用方法及注意事項
第八十七條塑料導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、雷管禁止在有瓦斯、煤塵和易爆炸危險的場合使用。
第八十八條使用導(dǎo)爆管時,要認(rèn)清雷管上的段別標(biāo)志,按布孔方案裝藥,再按設(shè)計的連接方法聯(lián)結(jié)起來。
第八十九條塑料導(dǎo)爆管在使用過程中要避免將其劃破損傷,打死結(jié)、燒環(huán)。不允許將砂石、泥塊、水、油雜物弄入導(dǎo)爆管孔中,在使用時,不得將導(dǎo)爆管任意切斷。
第九十條用金屬管殼雷管做起爆網(wǎng)絡(luò)中的傳爆雷管時,雷管底部先用膠布包嚴(yán)后再連接導(dǎo)爆管。
第九十一條網(wǎng)絡(luò)連接時,將導(dǎo)爆管均勻地排布在雷管外側(cè),用膠布纏繞5層以上,纏繞緊,1發(fā)雷管外側(cè)最多捆扎20根導(dǎo)爆管,導(dǎo)爆管末端應(yīng)露出捆扎部位100mm以上。
第九十二條導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)連接以后要認(rèn)真檢查,經(jīng)確定完全正確后,方可點炮。
第九十三條在搬運(yùn)和使用中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁跌、打、砸、撞擊或靠近熱源。
