內(nèi)容
一、工程準(zhǔn)備
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：在開始任何水工建設(shè)項(xiàng)目前，必須進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解地形地貌、地質(zhì)條件、水源狀況以及周邊環(huán)境。
2. 設(shè)計(jì)審查：所有設(shè)計(jì)方案需通過專業(yè)團(tuán)隊(duì)的詳細(xì)審查，確保其符合安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多方面要求。
3. 施工圖制作：根據(jù)審查后的設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)施工圖，明確各部分結(jié)構(gòu)、材料及工藝要求。
二、施工過程
1. 土方開挖：遵循“先支護(hù)后開挖”的原則，控制開挖深度和速度，防止邊坡失穩(wěn)。
2. 基礎(chǔ)處理：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行基礎(chǔ)處理，如地基加固、排水設(shè)施設(shè)置等。
3. 結(jié)構(gòu)施工：混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，確保密實(shí)度和強(qiáng)度；鋼筋綁扎要牢固，符合設(shè)計(jì)要求。
4. 防滲處理：采用合適的防滲材料和技術(shù)，確保水利工程的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
三、質(zhì)量控制
1. 材料檢驗(yàn)：所有建筑材料需通過第三方檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量和性能滿足設(shè)計(jì)要求。
2. 工序驗(yàn)收：每道工序完成后，由質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者需立即整改。
3. 安全監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保施工人員的安全。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 施工廢棄物管理：分類收集，合規(guī)處置，減少對(duì)環(huán)境的影響。
2. 水源保護(hù)：采取措施防止施工過程中對(duì)水源的污染，如設(shè)置臨時(shí)圍堰、廢水處理設(shè)施等。
3. 生態(tài)恢復(fù)：施工結(jié)束后，進(jìn)行必要的植被恢復(fù)和景觀修復(fù)，盡可能減小對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。
五、后期維護(hù)
1. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：建立完善的運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，定期對(duì)水利工程進(jìn)行巡查和維護(hù)。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的滲漏、沖刷等緊急情況。
3. 技術(shù)更新：隨著科技發(fā)展，及時(shí)引入新的維護(hù)技術(shù)和設(shè)備，提高工程的運(yùn)營(yíng)效率和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范水工建設(shè)的全過程，確保工程質(zhì)量、安全與環(huán)保。所有參與方應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，對(duì)不符合規(guī)定的行為進(jìn)行糾正，并對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行問責(zé)。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為項(xiàng)目評(píng)價(jià)和責(zé)任追究的重要依據(jù)。在具體實(shí)施過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，但不得違反基本的工程原則和法律法規(guī)。規(guī)程的修訂和完善將持續(xù)進(jìn)行，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的新要求。
水工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 水工安全技術(shù)規(guī)程
1、接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具、煤氣報(bào)警儀等，進(jìn)行對(duì)口交接班，并做好交接班記錄。
2、每2小時(shí)檢查一次冷卻壁水溫變化，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施，妥善處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口破損應(yīng)及時(shí)處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
3、爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時(shí)，禁止站在對(duì)面，并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全措施。
4、風(fēng)口灌渣需要打水冷卻以及換風(fēng)口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向，防止煤氣中毒和燒燙傷。
5、風(fēng)口平臺(tái)四角各備一臺(tái)軸流風(fēng)扇，巡視風(fēng)口、調(diào)整煤槍時(shí)開啟風(fēng)扇降低平臺(tái)煤氣濃度。煤苗要處在風(fēng)口中心位置，以防刷壞風(fēng)口。
6、到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時(shí)，必須通知高爐，嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū)，作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向，攜帶煤氣報(bào)警儀，戴好空氣呼吸器。
7、將近出鐵或正在出鐵時(shí)，不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查，拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái)，并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
8、高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
9、檢修各種閥門時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的殘余量放掉。
第2篇 煤層注水工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作
1、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
2、安裝鉆機(jī)前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行安裝。
3、在回采工作面運(yùn)巷或風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)施規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。
4、注水或打鉆孔前，要做好排水工作。
三、打注水鉆孔
（一）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
（二）安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；
3、裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝卸鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。
（三）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
（四）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
（五）鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
（六）鉆進(jìn)進(jìn)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。
（七）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。
（八）鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。
4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
（九）更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。
運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
（十）提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
3、在提鉆進(jìn)程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。
4、巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。
5、提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔
（一）封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
（二）砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。
3、封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。
4、套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
（三）封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、封孔器應(yīng)完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
五、注水
1、封孔器安置好后，立即注水。
2、注水采用靜壓注水，即在靜壓水管上接支管閥門、流量計(jì)、壓力表和軟管，直接給注水鉆孔注水。
3、各類注水參數(shù)須按每月注水計(jì)劃執(zhí)行。
4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40～100m，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注水安全措施。
5、采用并聯(lián)多孔注水，一次注水2～3個(gè)孔。為使各孔注水量平?，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
6、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班的注水量等，升井后整理好，記入臺(tái)帳。
7、在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
8、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系。
第3篇 防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2.瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。
3.熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5.灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6.隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即?；稹?/p>
裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第4篇 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。
3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即?；稹?/p>
7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第5篇 看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到爐體各部位、平臺(tái)工作時(shí),要倆人以上同往,注意風(fēng)向,攜帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)佩戴防毒面具,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防煤氣中毒。
2、到高爐各層平臺(tái)工作時(shí),嚴(yán)禁拋扔物件,防止落物傷人;同時(shí)應(yīng)避開出鐵、放渣的上方。
3、到爐臺(tái)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,要走安全過橋。
4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管,要站在側(cè)面,防止熱水燙傷人,同時(shí)應(yīng)注意周圍人員(去掉)。
5、更換風(fēng)口鏡片,先關(guān)閉旋塞閥,正面不能站人。
6、更換噴槍時(shí),打開軸流風(fēng)機(jī)并戴好面罩和長(zhǎng)腰手套,防止煤氣中毒和燒傷。
7、觀察風(fēng)口時(shí)要站在側(cè)面,嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留。
第6篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先啟動(dòng)過濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第7篇 地下防水工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn),牢固樹立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想,切實(shí)做好預(yù)防工作。所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格才能上崗。
2)施工人員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí),應(yīng)下達(dá)具體的安全措施,每天出工前,施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況,布置施工安全工作,并講明安全注意事項(xiàng)。
3)落實(shí)安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。并落實(shí)到崗位,責(zé)任到人。
4)防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn),切實(shí)做好防護(hù)措施。
5)遵章守紀(jì),杜絕違章指揮和違章作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語和安全警示標(biāo)志。
6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,作業(yè)人員衣著靈活緊身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè),高處作業(yè)人員系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。
7)特殊工種必須做到:經(jīng)國(guó)家主管部門組織的安全考試合格后,取得特種工操作證,做到持證上崗。
8)由于卷材中某些組成材料和黏合劑具有一定的毒性和易燃性。因此,在材料保管、運(yùn)輸、施工過程中,要注意防火和防職業(yè)中毒、燙傷事故的發(fā)生。
9)涂料配料和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全及防火措施,所有施工人員都必須嚴(yán)格遵守操作要求。
10)涂料在儲(chǔ)存、使用全過程應(yīng)注意防火。
11)清掃機(jī)砂漿拌合過程要避免灰塵飛揚(yáng)。
12)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),在焊接下方應(yīng)設(shè)防火斗。
13)施工過程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù),防止拋物、滑坡和出現(xiàn)墜落事故。
14)高溫天氣施工,要有防暑降溫措施。
15)施工中廢棄物要及時(shí)清理,外運(yùn)至指定地點(diǎn),避免污染環(huán)
境。
第8篇 泥水工砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑,劃線(勾逢),檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。砍磚應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。
第3條 山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時(shí)支撐,防止倒塌。
第4條 起運(yùn)吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開夾具。使用斗車時(shí),裝車不得超重,卸車要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。
第5條 在屋面坡度大于25度時(shí),掛瓦必須使用移動(dòng)板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。
第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時(shí),應(yīng)鋪設(shè)通道,不準(zhǔn)在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護(hù),方準(zhǔn)操作。
第7條 室內(nèi)作業(yè)時(shí),2米以上(含2米)必須搭設(shè)牢固里腳手架,鋪好腳踏板,不準(zhǔn)使用鐵桶、墊磚、木凳等。
第8條 室內(nèi)作業(yè)使用照明時(shí),不準(zhǔn)擅自拉接電源線,嚴(yán)禁使用花線、塑膠線作為導(dǎo)線。
第9條 砌筑時(shí)需要使用臨時(shí)腳手架時(shí),必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長(zhǎng)2-4米,寬30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,墊磚不得超過三塊。
第10條 砌筑操作時(shí),架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時(shí)使用板不得同時(shí)由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。
第11條 在高處架上砌筑與裝修操作時(shí)不準(zhǔn)往上或往下亂拋扔材料或工具,必須采用傳遞方法。
第12條 泥普工使用井架提升機(jī),人站在卸料平臺(tái)出料時(shí),必須等吊籃停靠穩(wěn)定后方可拉車出料,先開吊籃?？垦b置方可進(jìn)人吊籃內(nèi)推拉斗車。
第13條 泥普工使用井架提升機(jī),人站在卸料平臺(tái)出料時(shí),必須服從指揮,正確使用聯(lián)絡(luò)信號(hào),吊籃下降時(shí)人必須退至安全位置,方可向開機(jī)人員發(fā)出升降信號(hào)。
第14條 泥普工在樓層面卸料(磚、砂漿等材料)時(shí),不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。
第15條 運(yùn)料工在運(yùn)送材料時(shí)不得從井架吊籃下通行,在發(fā)現(xiàn)吊籃防護(hù)門發(fā)生故障時(shí),不得向井架操作工發(fā)出升降信號(hào)。
第16條 磚塊垂直運(yùn)輸,應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁在塔吊下站人或進(jìn)行作業(yè);采用塔吊安裝樓板時(shí),在其下層樓內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。
第17條 嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。
第18條 搬運(yùn)石塊時(shí),必須拿穩(wěn)、放牢,防止傷人。
第19條 磚墻(柱)日砌高度不宜超過1.8米,毛石日砌高度不宜超過1.2米
第9篇 f礦水工安全技術(shù)規(guī)程
1、接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具、煤氣報(bào)警儀等,進(jìn)行對(duì)口交接班,并做好交接班記錄。
2、每2小時(shí)檢查一次冷卻壁水溫變化,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口破損應(yīng)及時(shí)處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
3、爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時(shí),禁止站在對(duì)面,并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全措施。
4、風(fēng)口灌渣需要打水冷卻以及換風(fēng)口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒和燒燙傷。
5、風(fēng)口平臺(tái)四角各備一臺(tái)軸流風(fēng)扇,巡視風(fēng)口、調(diào)整煤槍時(shí)開啟風(fēng)扇降低平臺(tái)煤氣濃度。煤苗要處在風(fēng)口中心位置,以防刷壞風(fēng)口。
6、到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時(shí),必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向,攜帶煤氣報(bào)警儀,戴好空氣呼吸器。
7、將近出鐵或正在出鐵時(shí),不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái),并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
8、高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
9、檢修各種閥門時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余量放掉。
第10篇 配管汽化看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全，班（工）長(zhǎng)要進(jìn)行班前安全教育。
1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要走安全通道。出渣、出鐵時(shí)不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁觸動(dòng)各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時(shí)，操作工具不得亂放，嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時(shí)至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理并將檢查情況記入值班報(bào)表。
2.2高爐冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的監(jiān)測(cè)。
2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行清洗。
2.4高爐風(fēng)口平臺(tái)處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上，值班室水壓報(bào)警器應(yīng)保持完好，工作正常。
2.5風(fēng)、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺(tái)都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
3進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時(shí)聯(lián)系處理。
3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時(shí)，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風(fēng)口鏡，防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對(duì)人體造成傷害。
3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進(jìn)行更換。
3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時(shí)，風(fēng)口對(duì)面嚴(yán)禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時(shí)，要防止水管憋破對(duì)周圍人員造成傷害。
4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進(jìn)行。
4.3 確認(rèn)風(fēng)、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽；隨時(shí)防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風(fēng)、渣口進(jìn)出水管時(shí)，防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。
4.5 風(fēng)口燒穿時(shí)，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長(zhǎng)聯(lián)系盡快休風(fēng)處理，工作時(shí)不許站在風(fēng)口對(duì)面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時(shí)，遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時(shí)必須及時(shí)處理，必要時(shí)可減風(fēng)或休風(fēng)處理。
4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準(zhǔn)流到渣、鐵溝和渣、鐵運(yùn)行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強(qiáng)檢查和爐缸監(jiān)測(cè)，并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)工長(zhǎng)。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護(hù)運(yùn)行要做到：
5.4.1非工作人員嚴(yán)禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當(dāng)班工長(zhǎng)同意，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，檢查完畢要向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時(shí)，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向，或攜帶煤氣檢測(cè)儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進(jìn)入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時(shí)小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
6.1當(dāng)鐵口失常，出不凈渣鐵時(shí)，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時(shí)，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時(shí)，要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
6.3出渣出鐵時(shí)，不準(zhǔn)在渣鐵口附近停留，不準(zhǔn)橫跨鐵壕（溝），不準(zhǔn)在鐵口對(duì)面停留。
6.4渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進(jìn)行。
6.5渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時(shí)，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長(zhǎng)適量放風(fēng)降壓。
6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長(zhǎng)，立即組織出鐵，情況危急時(shí)立即休風(fēng)。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風(fēng)口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理；風(fēng)口水壓小于50kpa時(shí)，高爐應(yīng)立即休風(fēng)；水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準(zhǔn)隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進(jìn)行。
7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時(shí)，立即匯報(bào)工長(zhǎng)，禁止?fàn)t前放渣。
7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時(shí)聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
7.3.4關(guān)小各進(jìn)水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進(jìn)行通水時(shí)要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長(zhǎng)聯(lián)系送風(fēng)。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時(shí)嚴(yán)禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時(shí)小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)倒成強(qiáng)制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時(shí)放散。
8.3補(bǔ)水保持均勻，如補(bǔ)水量突增、水位快速下降要及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)查清原因、及時(shí)處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時(shí)，如熱水大量排出后，補(bǔ)水時(shí)不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時(shí)要預(yù)熱管道，排污時(shí)要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準(zhǔn)隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時(shí)對(duì)面不準(zhǔn)有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機(jī)電設(shè)備。
8.8補(bǔ)水泵、強(qiáng)制泵與電機(jī)的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
8.9.1汽包的安全附件要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗(yàn)一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確實(shí)，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
8.9.4壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時(shí)，處理中要站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)佩戴防護(hù)面具。
10檢修各種閥門時(shí)，必須先把總門關(guān)嚴(yán)，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認(rèn)后進(jìn)行檢修。
11進(jìn)行停爐、開爐工作時(shí)，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時(shí)，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時(shí)，要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報(bào)告值班工長(zhǎng)。
12.4進(jìn)行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴(yán)禁在爐體平臺(tái)及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準(zhǔn)隨意拋扔器件。
12.5采氣時(shí)要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點(diǎn)采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動(dòng)取氣機(jī)取氣時(shí)，要先檢查取氣機(jī)的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動(dòng)，管子是否直通。嚴(yán)禁手腳進(jìn)入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止機(jī)械傷害。
12.7用電動(dòng)取氣機(jī)取氣后，要將取氣機(jī)復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴(yán)取氣孔蓋。
12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時(shí)，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴(yán)密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時(shí)，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時(shí)要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風(fēng)倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。
13.3處理噴吹管道堵塞時(shí)，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
第11篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動(dòng)，傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng)，攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先啟動(dòng)過濾機(jī)攪拌器，然后啟動(dòng)濾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵，最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測(cè)量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí)，可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí)，不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第12篇 泥水工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑,劃線(勾逢),檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。
第3條 山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時(shí)支撐,防止倒塌。
第4條 起運(yùn)吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開夾具。使用斗車時(shí),裝車不得超重,卸車要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。
第5條 在屋面坡度大于25度時(shí),掛瓦必須使用移動(dòng)板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。
第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時(shí),應(yīng)鋪設(shè)通道,不準(zhǔn)在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護(hù),方準(zhǔn)操作。
第7條 室內(nèi)作業(yè)時(shí),2米以上(含2米)必須搭設(shè)牢固里腳手架,鋪好腳踏板,不準(zhǔn)使用鐵桶、墊磚、木凳等。
第8條 室內(nèi)作業(yè)使用照明時(shí),不準(zhǔn)擅自拉接電源線,嚴(yán)禁使用花線、塑膠線作為導(dǎo)線。
第9條 砌筑時(shí)需要使用臨時(shí)腳手架時(shí),必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長(zhǎng)2-4米,寬30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,墊磚不得超過三塊。
第10條 砌筑操作時(shí),架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時(shí)使用板不得同時(shí)由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。
第11條 在高處架上砌筑與裝修操作時(shí)不準(zhǔn)往上或往下亂拋扔材料或工具,必須采用傳遞方法。
第12條 泥普工使用井架提升機(jī),人站在卸料平臺(tái)出料時(shí),必須等吊籃?？糠€(wěn)定后方可拉車出料,先開吊籃?？垦b置方可進(jìn)人吊籃內(nèi)推拉斗車。
第13條 泥普工使用井架提升機(jī),人站在卸料平臺(tái)出料時(shí),必須服從指揮,正確使用聯(lián)絡(luò)信號(hào),吊籃下降時(shí)人必須退至安全位置,方可向開機(jī)人員發(fā)出升降信號(hào)。
第14條 泥普工在樓層面卸料(磚、砂漿等材料)時(shí),不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。
第15條 運(yùn)料工在運(yùn)送材料時(shí)不得從井架吊籃下通行,在發(fā)現(xiàn)吊籃防護(hù)門發(fā)生故障時(shí),不得向井架操作工發(fā)出升降信號(hào)。
第16條 磚塊垂直運(yùn)輸,應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁在塔吊下站人或進(jìn)行作業(yè);采用塔吊安裝樓板時(shí),在其下層樓內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。
第17條 嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。
第18條 搬運(yùn)石塊時(shí),必須拿穩(wěn)、放牢,防止傷人。
第19條 磚墻(柱)日砌高度不宜超過1.8米,毛石日砌高度不宜超過1.2米。
第13篇 單位工程防水工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青嚴(yán)重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
3.裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護(hù)用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚(yáng)。
4.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后方準(zhǔn)烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
5.熬制瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距離建筑物25米;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米,鍋與鍋之間的距離應(yīng)大于2米;火口與鍋邊,應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地,離鍋不小于5米。
6. 熬油前,應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
7. 熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守,要隨時(shí)測(cè)量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。
8.鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住,停止鼓風(fēng),封閉爐門,熄滅爐火,并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
9.配制冷底子油,下料應(yīng)分批、少量、緩慢、不停攪拌,不得超過鍋容量的二分之一,濕度不得超過80度,并嚴(yán)禁煙火。
10.裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具,不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二,肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運(yùn)時(shí)垂直下方不得有人。
11.屋面鋪貼卷材,四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
12.在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng)換氣。
第14篇 高爐看水工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對(duì)口交接班，并做好交接班記錄。
（2）必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施，妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
（3）爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時(shí)，禁止站在對(duì)面，并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全退路。
（4）風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向，防止煤氣中毒或燒燙傷。
（5）到煤氣區(qū)作業(yè)，檢查時(shí)，必須通知高爐，嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū)，作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
（6）將近出鐵和正在出鐵時(shí)不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查，拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái)，并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
（7）到溝下處理故障時(shí)，不得一人進(jìn)行，要與崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
（8）高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
（9）檢修各種閥門 時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第15篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對(duì)口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時(shí),禁止站在對(duì)面,并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全退路。
(4)風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時(shí),必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時(shí)不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái),并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時(shí),不得一人進(jìn)行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
(9)檢修各種閥門 時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
