- 目錄
內(nèi)容
一、職責與準備
1. 鋼筋工需熟知施工圖紙，理解設計意圖，明確鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及位置。
2. 檢查鋼筋材料的質(zhì)量，確保無銹蝕、裂紋、變形等問題，不合格的材料不得使用。
3. 準備好必要的工具，如扳手、剪刀、鐵錘、電焊機等，并確保其安全可靠。
二、鋼筋加工
1. 根據(jù)設計尺寸切割鋼筋，誤差應控制在允許范圍內(nèi)。
2. 進行鋼筋彎曲作業(yè)時，應保證彎點準確，避免產(chǎn)生裂紋。
3. 鋼筋接頭應采用焊接或機械連接，接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。
三、鋼筋綁扎
1. 綁扎前，應清理模板內(nèi)雜物，確?；炷僚c鋼筋接觸良好。
2. 鋼筋應按照圖紙規(guī)定的位置、間距、層次進行綁扎，確保穩(wěn)定性。
3. 綁扎過程中，應避免踩踏已綁扎好的鋼筋，防止變形。
四、安全操作
1. 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，避免傷害。
2. 電焊作業(yè)時，要設置防火措施，防止火災發(fā)生。
3. 高空作業(yè)時，應系好安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查綁扎好的鋼筋網(wǎng)是否符合設計要求，及時糾正偏差。
2. 對完成的工作進行自檢，確保質(zhì)量合格后再進行下一道工序。
3. 接受質(zhì)檢人員的檢查，對不符合要求的部分立即整改。
六、環(huán)境保護
1. 施工過程中，應減少噪音、塵土對周圍環(huán)境的影響。
2. 廢棄鋼筋應及時清理，分類存放，避免污染環(huán)境。
3. 使用電焊設備時，采取防塵措施，減少煙塵排放。
七、配合與溝通
1. 與木工、混凝土工等其他工種密切配合，確保工程進度。
2. 發(fā)現(xiàn)問題或異常情況，應及時向上級報告，并提出解決方案。
3. 參與施工會議，了解工程進度和變更，確保工作順利進行。
標準
1. 遵守《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2013，確保工程質(zhì)量。
2. 執(zhí)行《鋼筋機械連接技術規(guī)程》jgj107-2016，保證接頭質(zhì)量。
3. 參照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》jgj80-2016，確保作業(yè)安全。
4. 符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46-2005，確保用電安全。
5. 貫徹《建筑施工揚塵污染防治技術規(guī)程》dbj01-91-2004，實施環(huán)保施工。
以上規(guī)程旨在指導鋼筋工進行規(guī)范化操作，提高工作效率，保障工程質(zhì)量和施工安全。每個鋼筋工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷提升專業(yè)技能，為項目的順利進行貢獻力量。
鋼筋工技術規(guī)程范文
第1篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程范本
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理,認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范,做到技術先進,精心施工,安全可靠,確保質(zhì)量,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據(jù)設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗方法應按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定,特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條 在施工過程中,缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時,可進行鋼筋代換,需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定:
一.不同品種鋼筋代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構件,不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條 對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質(zhì)量、應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證)或試驗報告單(接頭力學性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標識,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求,認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條 鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內(nèi)容包括查對標識、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應符合下列要求:
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求,按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》(yb/t076-1995)的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定,其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-2003)的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直,無局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象;在斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向施工技術主管人員反映,查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據(jù)鋼筋料表(單)上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點:
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調(diào)整)。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。
鋼筋與鋼板的t型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)的有關規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(jgj/t27-2001)的規(guī)定。
第5.1.3條鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。
第5.1.4條焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。
第5.1.5條鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。
第5.1.6條進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。
對于電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。
對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。
第5.1.7條焊機應經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
第5.1.8條冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應在冷拉前進行。
第5.1.9條閃光對焊操作要點
一.合理選擇焊接參數(shù):調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等,應根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。
三.燒化過程應穩(wěn)、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于hpb235、hpb335、hpb400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。
四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍＝宇^處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條電弧焊操作要點
電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應平整,弧坑應填滿,不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。
電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(gb5117)或《低合金鋼焊條》(gb5118)的規(guī)定,其型號應根據(jù)設計確定;若設計無規(guī)定時,可按表5.1.10選用。
鋼筋級別
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預埋件t形角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016e6015
_
鋼筋電弧焊焊條型號 表5.1.10
注:窄間隙焊不適用于余熱ⅲ級鋼筋。
四.搭接焊的預彎和搭接,應保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順,切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應超過v形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時,應考慮到因焊接引起的結構變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ施焊等措施。
第5.1.11條電渣壓力焊操作要點
一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(shù)(見表5.1.11)施焊。
鋼筋電渣壓力焊流程
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表5.1.11
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
焊接通電時間(s)
電弧過程u1
電渣過程u2
電弧過程t1
電渣過程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。
四.鋼筋安裝應上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50v,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27v,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應適當,保持壓力,數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi);在施焊過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強措施。
第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點
一.進行埋弧壓力焊時,當接通電源引弧后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應及時迅速頂壓。
二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質(zhì)量。
三.焊接外觀質(zhì)量應達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點,應符合設計要求;當設計無具體要求時,應按下列規(guī)定進行焊接:
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
二.當焊接網(wǎng)片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網(wǎng)兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的相交點可間隔焊接。
第5.2.1條鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:
鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 表5.2.1
機械連接方法
適用范圍
標準名稱
鋼筋級別
鋼筋直徑(mm)
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規(guī)程》(jg/t 3057-1999)
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接
直接滾壓
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》(q/jy 16-2001)
擠肋滾壓
剝肋滾壓
第5.2.2條鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-96)和各種機械連接接頭技術規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條鋼筋接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。
a級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
b級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍,具有一定的延性及反復拉壓性能。
c級:接頭僅承受壓力。
第5.2.4條鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應符合下列規(guī)定:
一.混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應采用a級接頭。
二.混凝土結構中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位,可采用b級接頭。
三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結構中鋼筋只承受壓力的部位,可采用c級接頭。
第5.2.5條對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。
當無專門要求時,對連接hrb335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100n/mm2,上限應力為180 n/mm2的200萬次循環(huán)加載。對于hrb400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100 n/mm2,上限應力為190k n/mm2的200萬次的循環(huán)加載。
第5.2.6條鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。
第5.2.7條當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應進行專門試驗。
第5.2.8條鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定:
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,a級接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,接頭應采用a級,且接頭百分率不應超過50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,a級和 b級接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。
二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
三.3根接頭試件的抗 拉強度均應滿足a級、b級、c級的接頭性能的強度要求;對于a級接頭,試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。
第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工應符合下列要求:
一.對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用板手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。
二.對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動,如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。
三.直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11
鋼筋直徑(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(n·m)
100
200
250
280
320
350
第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現(xiàn)場連接施工應符合下列要求:
一.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈,完好無損。
二.采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求:帶連接套筒的位置應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。
三.滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。
四.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標記,單邊外露絲扣長度不應超過2p(p為螺矩)。
五.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調(diào)型接頭安裝)。
5.3. 鋼筋接頭設置
第5.3.1條鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
第5.3.2條當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%。
(2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應大于50%。
(3) 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。
第5.3.3條同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。
圖5.3.3 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。
(2) 對柱類構件,不宜大于50%。
(3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據(jù)實際情況放寬。
(4) 縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應符合第5.3.5條的要求。
第5.3.4條在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。
(3) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。
(4) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。
第5.3.5條縱向受力鋼筋的最小搭接長度
一.當縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表5.3.5的規(guī)定。
縱向受力鋼筋的最小搭接長度 表5.3.5
鋼筋類型
混凝土強度等級
c15
c20-c25
c30-c35
≥c40
光圓鋼筋
hpb235級
45d
35d
30d
25d
帶肋鋼筋
hrb335級
55d
45d
35d
30d
hrb400級、rrb400級
55d
40d
35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
二.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。
三.當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)以上兩條確定后,按下列規(guī)定進行修正:
(1) 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。
(2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。
(3) 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數(shù)值系數(shù)乘以系數(shù)1.1取用。
(4) 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。
(5) 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。
(6) 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。
在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。
四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據(jù)上述第一至二條的規(guī)定確定相應數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。
6鋼筋綁扎與安裝
第6.0.1條 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
第6.0.2條鋼筋綁扎與安裝前應做好下列準備工作:
一.劃出鋼筋位置線
平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。
鋼筋接頭的位置,應根據(jù)鋼筋規(guī)格按有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,在模板上劃線。
二.綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。
三.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構件(如柱、墻)。
第6.0.3條鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定:
一.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。
二.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。
三.梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。
四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45°角,對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
六.框架節(jié)點處,鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。
七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側或一側模后裝。
八.梁、板鋼筋綁扎時,應防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。
第6.0.4條扎根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。
受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并應符合表6.0.4的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護層厚度(mm) 表6.0.4
環(huán)境與條件
構件名稱
混凝土強度等級
低于c25
c25-c30
高于c30
室內(nèi)正常環(huán)境
板、墻、殼
15
梁和柱
25
露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境
板、墻、殼
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有墊層
基礎
35
無墊層
70
注:1.鋼筋混凝土受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;
2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。
第6.0.5條梁類和板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應達到90%及以上,且不得有超過其厚度數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第6.0.6條對受拉鋼筋焊接網(wǎng)的最小錨固長度和鋼筋焊接網(wǎng)搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》(jgj/t 114-97)的有關規(guī)定。
第6.0.7條必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土時,應有專人負責看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構件承載能力和抗裂性能。
第6.0.8條基礎內(nèi)的柱子插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。
第6.0.9條鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平整,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。
第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應符合設計要求或征得設計同意方可施工。
第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:
一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應滿足設計要求。
二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi),注意勿將空氣封入孔內(nèi)。
四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。
五.將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學反應時間一般為15min,固化時間一般為1h。
第2篇 鋼筋工安全技術規(guī)程
1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。
2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
3．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4．綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5．綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
6．現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
7．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
8．起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。
9．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
10．高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。
11．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
12．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
第3篇 鋼筋工安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。
3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設腳手架作操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨料上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。
8、多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。
10、切長鋼筋時應有抓人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套或鉗子夾料，不得用手直接送料。
11、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
12、操作除銹機時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。
13、在調(diào)直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得高速滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。
14、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。
15、冷撥鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭站壓小，操作者站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋和末端將通過冷撥模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第4篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程（2）
鋼筋工安全技術操作規(guī)程(二)
一、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
二、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料,送料前慶將不直的料頭切去。
三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
四、人工斷料,工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護籠罩。
五、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋在模板上堆放要分散、穩(wěn)當,防止塌落。
六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體柱在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防倒塌。
七、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋,應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
九、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須持架落到離地面1米以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
十、冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應就卷揚機與冷拉方向成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉聲地不準站人和通行。
十一、冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開國信號。
十二、機械運轉(zhuǎn)正常方準斷斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,活動刀片前進時禁止送料。
十三、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力,切低合金鋼等特種鋼筋,要用高硬度刀片。
十四、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
十五、切斷機旁應設放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍,非操作人員不得停留。
十六、機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
十七、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。
十八、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩開傷人。
十九、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應胝速加工。
二十、鋼筋要緊內(nèi)貼擋板,注意入入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。
二十一、彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
二十二、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換芯軸、加油和清理,須停機后進行。
二十三、焊機應設在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的妝地裝置,導線絕柵要用防火材料搭設,柵內(nèi)嚴禁堆放易烯易爆物品,并備有滅火器材。
二十五、對焊機接觸器的接觸點、電機,要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
二十六、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線。
二十七、作業(yè)后必須拉閘切斷電源,鎖好開關箱。
第5篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程范本
鋼筋工安全技術操作規(guī)程范例
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,安裝骨架,須搭設腳手架與馬道,綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊拉鋼筋,應搭設外掛架或安全網(wǎng),綁扎時掛好安全帶。
3、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應搭設工作臺,柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
4、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直時,不準用胸、肚直接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。
8、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30厘米短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
9、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
10、使用切斷機時,機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時,手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進時禁止送料。
11、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
12、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
13、切料機旁應設放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
14、操作除銹機時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹,除銹應在基本調(diào)直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲刷面。
15、在調(diào)直機上不準放物件,以防機械震動落入機體,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離,機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁戴手套操作,鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人,短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應低速加工。
16、使用彎曲機,鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯,彎曲長鋼筋,應由專人扶住,并應站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油及清理,必須停機后進行。
17、不直鋼筋禁止彎曲,彎曲長鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速,嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設檔護裝置的一側站人。
18、冷拔絲時,操作者站在滾筒一側操作,與工作臺應保持50厘米,先用壓頭機將鋼筋頭部壓小,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
19、鋼筋的末端通過冷拔模子時,應立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
20、冷拔過程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障,應即停機檢修。
第6篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范，做到技術先進，精心施工，安全可靠，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據(jù)設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗方法應按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定，特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條?????? 在施工過程中，缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換，需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定：
一.不同品種鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構件，不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質(zhì)量、應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質(zhì)量證明（產(chǎn)品合格證）或試驗報告單（接頭力學性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標識，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求，認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定，以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢查內(nèi)容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗應符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時，必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求，按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》（yb/t076-1995）的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時，可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭，檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（jgj107-2003）的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直，無局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象；在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向施工技術主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據(jù)鋼筋料表（單）上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點：
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則應重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調(diào)整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第7篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。
2使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應關閉電源。
6操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應進入。
9人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行，不應在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。
13鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套，站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡；高空作業(yè)時，應系安全帶。工作完畢，應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應調(diào)解過量，操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。
2吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第8篇 鋼筋工：安全技術操作規(guī)程
鋼筋工安全技術操作規(guī)程
1)一般規(guī)定
(1)作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。
(2)腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、高速、堅固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。
(4)機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖品,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手下套。女工應戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
(6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。
(7)電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。
(8)工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2)鋼筋綁扎安裝
(1)在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
(2)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
(3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
(4)綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
(5)鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠,就位支撐好,方可摘鉤。
(6)綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
(7)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。
第9篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程
第1條 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
第2條 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。
第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
第8條 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應掛好安全帶。
第10條 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
第11條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或?木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。
第12條 鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。
第13條 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。
第14條 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
第10篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程（6）
鋼筋工安全技術操作規(guī)程(六)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
3、人工斷料,工具必須牢固,切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
4、多人合運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網(wǎng),綁扎時掛好安全帶。
6、起吊鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降落至離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
7、使用的鋼筋機械,要運轉(zhuǎn)正常后方可操作,禁止超過機械的負載使用。
8、鋼筋機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
9、鋼筋焊接前,應根據(jù)鋼的截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,禁止使用。
10、對焊機斷器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第11篇 單位鋼筋工:安全技術操作規(guī)程
單位鋼筋工安全技術操作規(guī)程
嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》
制作、綁扎:
1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
3.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人或物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護的箱籠罩。
5.多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不
得在同一垂直線上。鋼盤推放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
7.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8.綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
9.綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
10.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
冷拉和張拉:
11.冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有檔板時,應將卷揚機與冷拉方向成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后,冷拉場地不準站人和通行。
12.冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進入操作。
13.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
14.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
15.千斤頂支腳必須與構件對準,放置平整,測量拉伸長度應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
16.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,等一次拉至控制應力的70%-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
17.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
18.電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,不得帶電操作。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
19.使用鋼筋機械應遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。
第12篇 鋼筋工-安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時,必須注意安全,嚴禁鋼筋碰及外電線路。
3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架,必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺,在高空、深坑鋼筋作業(yè)時,要搭設腳手架作操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨料上下;柱筋高度在4米以上的,應搭設工作臺。柱梁骨架,應采取臨時支撐拉牢,以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。
8、多人合運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機時,機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進時禁止送料。
10、切長鋼筋時應有抓人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套或鉗子夾料,不得用手直接送料。
11、切斷機旁應設放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
12、操作除銹機時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側面。
13、在調(diào)直機上不準放物件,以防機械震動落入機體;鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得高速滾筒;嚴禁戴手套操作;鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人;短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應低速加工。
14、使用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯;彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;調(diào)頭彎曲時,要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理,必須停機后進行。
15、冷撥鋼筋時,先用壓頭機將鋼筋頭站壓小,操作者站在滾筒一側操作,與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋和末端將通過冷撥模子時,應立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第13篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程（5）
鋼筋工安全技術操作規(guī)程(五)
1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
3.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意落錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子平放,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
5.多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和踏落。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。
7.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或在摟面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架和安全網(wǎng),綁架扎時掛好安全帶。
9.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
第14篇 建筑施工中鋼筋工安全技術操作規(guī)程
鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、腹接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。
展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應掛好安全帶。
起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。
鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。
在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。
使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
