內(nèi)容
一、前言 張拉技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)施工中扮演著關(guān)鍵角色，尤其在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中，確保張拉過程的精準(zhǔn)與安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為現(xiàn)場技術(shù)人員提供一套詳細(xì)的操作指南，以規(guī)范張拉作業(yè)流程，提高工作效率，保障工程質(zhì)量。
二、準(zhǔn)備工作
1. 設(shè)備檢查：張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其完好無損。在作業(yè)前，需檢查油壓表、千斤頂、鋼絞線等設(shè)備，確認(rèn)其性能正常。
2. 材料檢驗(yàn)：核實(shí)鋼絞線、錨具等材料的質(zhì)量證明書，確保符合設(shè)計(jì)要求。
3. 安全措施：設(shè)置警戒區(qū)，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離張拉區(qū)域，配備必要的安全防護(hù)裝備。
三、張拉操作
1. 定位與安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確定位預(yù)應(yīng)力筋，并安裝錨具和張拉設(shè)備。
2. 預(yù)張拉：進(jìn)行預(yù)張拉以消除松弛，調(diào)整張拉設(shè)備至初始設(shè)定值。
3. 正式張拉：緩慢均勻地增加油壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。過程中密切觀察設(shè)備讀數(shù)，確保張拉力穩(wěn)定。
4. 錨固與灌漿：張拉完成后，立即錨固并進(jìn)行孔道灌漿，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土緊密結(jié)合。
四、張拉記錄
1. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄張拉過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如張拉力、伸長量等，以便后期分析。
2. 檢驗(yàn)報(bào)告：編制張拉作業(yè)報(bào)告，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
五、質(zhì)量控制
1. 伸長量校核：對(duì)比理論伸長量與實(shí)測值，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
2. 應(yīng)力檢測：通過回彈儀或超聲波等方法，檢測混凝土應(yīng)力狀態(tài)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。
六、問題處理與應(yīng)急措施
1. 異常處理：遇到設(shè)備故障、張拉力不足等問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)措施。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的意外情況。
七、后期工作
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理張拉設(shè)備和周圍環(huán)境，恢復(fù)工地整潔。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（jgj 85-2010）等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況制定。執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，確保張拉作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。所有參與張拉作業(yè)的人員都應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量建設(shè)。
張拉技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工：安全技術(shù)操作規(guī)程
預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)一般規(guī)定
(1)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉珠安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格方可上崗。
(2)必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(7)鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2)先張法
(1)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
(3)張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
(4)兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
(5)高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
(6)張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
(7)孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。
(8)堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第2篇 張拉安全技術(shù)操作規(guī)程
為了確保預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線錨具,應(yīng)有出廠證明書。錨具進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
2、鋼絲、鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割,不準(zhǔn)采用電弧切割。
3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強(qiáng)鋼絲不得混用。
4、張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)由專人保管和使用,并定期檢查與校驗(yàn)。張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應(yīng)重新校驗(yàn)。
5、多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí),構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6、錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,不應(yīng)大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時(shí),均應(yīng)填寫好施工預(yù)應(yīng)力記錄表。
8、張拉預(yù)應(yīng)力區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)范圍內(nèi),構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置防護(hù)措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi),若超過應(yīng)立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應(yīng)考慮張拉過程中構(gòu)件突然破壞時(shí),操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動(dòng)過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時(shí),嚴(yán)禁使用各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行抽拉膠管。
第3篇 張拉作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電源接線要加接地線,并隨時(shí)檢查各處絕緣情況,以免觸電。
2、油管與接頭要按規(guī)定制造并隨時(shí)檢查,以免發(fā)生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時(shí)嚴(yán)禁拆卸接頭、管路及壓力表。
3、壓力表要定期校驗(yàn),以防失靈而造成事故。
4、開車前應(yīng)先打開控制閥(空載啟動(dòng))使用時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng),并保證其靈敏可靠。
5、油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不限,可以正反轉(zhuǎn)交替使用。油箱內(nèi)油面過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油,不得長時(shí)間帶壓工作。
6、張拉千斤頂在工作過程中,加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn)、避免沖擊。
7、張拉千斤頂帶壓工作時(shí),操作人員應(yīng)站在兩側(cè),端面方向上禁止站人及有人通過,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。
8、張拉千斤頂所標(biāo)識(shí)的行程為極限行程,工作時(shí)嚴(yán)禁超過該行程。
9、嚴(yán)禁在千斤頂本體上進(jìn)行焊接等有損千斤頂結(jié)構(gòu)的操作,在搬運(yùn)、吊裝過程中避免劇烈撞擊。
10、張拉千斤頂不可用于易產(chǎn)生偏載的工況,新的或久置后的千斤頂,因油缸內(nèi)有較多空氣,開始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次,以排除內(nèi)腔空氣。
11、張拉作業(yè)人員必須持證上崗。
第4篇 張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先停泵，處理好后才能重新進(jìn)行操作。
2.張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。
3.千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
4.預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
5.壓漿時(shí)，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
補(bǔ)充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第5篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
1.5 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7 鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2 油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3 打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
3.5 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
