張拉安全技術交底8篇

第1篇 電熱張拉法施工-安全交底

l.電熱設備安全要求:

(1)三相變壓器應有可變電阻,以供張拉不同長度和直徑的鋼筋調節(jié)電流。

(2)如無大容量變壓器,可采用弧焊機進行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠,可將幾臺聯(lián)合使用。聯(lián)合使用應注意,電流不夠時用并聯(lián),電壓不夠時用串聯(lián),但弧焊機采用并聯(lián)方案時,必須滿足下列要求:

1)弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等;

2)變壓器必須屬同一聯(lián)接組;

3)變壓器額定短路電壓相等;

4)一次線必須接在電源的同一按鈕上。

為滿足上述要求,最好采用同一廠、同一型號的弧焊機并聯(lián)。

2.鋼筋并聯(lián)或是串聯(lián),取決于電熱設備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿足要求,或當電流滿足要求而電壓較大時,鋼筋可串聯(lián);當電壓滿足要求而電流較大時,鋼筋可采用并聯(lián)。

3.電熱張拉法操作要點:

(1)作好鋼筋的絕緣處理。

(2)調整初應力,使各預應力筋松緊一致(初應力值一般為5%~lo%~con),并作好測量伸長值的標記。

(3)先進行試張拉,檢查電熱系統(tǒng)線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。

(4)測量伸長值應在構件的一端進行,另一端設法頂緊或用小錘敲擊鋼筋,使所有伸長集中一端。

(5)停電玲卻12h后,將預應力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢,然后灌漿,也可先灌漿后焊。

4.電熱張拉構件的兩端必須設置安全防護措施(不準站人或設防護擋板等)。

5.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,操作時應站在構件的側面。

6.電熱張拉時如發(fā)生碰火現象應立即停電,查找原因,采取措施后再進行張拉。

7.在電熱張拉中,應經常檢查和測量一、二次導線的電壓、電流,鋼筋和}l道的溫度(不應超過350~c和120~c)、通電時間等。如通電時間較長,混凝土發(fā)熱,鋼筋伸長緩慢或不再伸長時,應立即停電,待鋼筋冷卻后,再加大電流進行。

8.冷拉鋼筋采用電熱張拉時,重復張拉不應超過三次。

9.采用預埋金屬管做預留洞的不得采用電熱法張拉施工。

第2篇 電熱張拉法施工安全交底

l.電熱設備安全要求：

(1)三相變壓器應有可變電阻，以供張拉不同長度和直徑的鋼筋調節(jié)電流。

(2)如無大容量變壓器，可采用弧焊機進行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠，可將幾臺聯(lián)合使用。聯(lián)合使用應注意，電流不夠時用并聯(lián)，電壓不夠時用串聯(lián)，但弧焊機采用并聯(lián)方案時，必須滿足下列要求：

1)弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等；

2)變壓器必須屬同一聯(lián)接組；

3)變壓器額定短路電壓相等；

4)一次線必須接在電源的同一按鈕上。

為滿足上述要求，最好采用同一廠、同一型號的弧焊機并聯(lián)。

2.鋼筋并聯(lián)或是串聯(lián)，取決于電熱設備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿足要求，或當電流滿足要求而電壓較大時，鋼筋可串聯(lián)；當電壓滿足要求而電流較大時，鋼筋可采用并聯(lián)。

3.電熱張拉法操作要點：

(1)作好鋼筋的絕緣處理。

(2)調整初應力，使各預應力筋松緊一致(初應力值一般為5％～lo％~con)，并作好測量伸長值的標記。

(3)先進行試張拉，檢查電熱系統(tǒng)線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。

(4)測量伸長值應在構件的一端進行，另一端設法頂緊或用小錘敲擊鋼筋，使所有伸長集中一端。

(5)停電玲卻12h后，將預應力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢，然后灌漿，也可先灌漿后焊。

4.電熱張拉構件的兩端必須設置安全防護措施(不準站人或設防護擋板等)。

5.操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作時應站在構件的側面。

6.電熱張拉時如發(fā)生碰火現象應立即停電，查找原因，采取措施后再進行張拉。

7.在電熱張拉中，應經常檢查和測量一、二次導線的電壓、電流，鋼筋和}l道的溫度(不應超過350~c和120~c)、通電時間等。如通電時間較長，混凝土發(fā)熱，鋼筋伸長緩慢或不再伸長時，應立即停電，待鋼筋冷卻后，再加大電流進行。

8.冷拉鋼筋采用電熱張拉時，重復張拉不應超過三次。

9.采用預埋金屬管做預留洞的不得采用電熱法張拉施工。

第3篇 梁板張拉作業(yè)安全交底

1.張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2.參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3.張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。

4.油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。

5.油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7.高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8.預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。

9.張拉時安全閥應調至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面，張拉作業(yè)端頭3米處設置張拉安全擋板。

10.張拉時發(fā)現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停機檢查。

11.張拉完畢后，退消時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。

12.預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

13.壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。

14.壓漿作業(yè)完成，進口管閘閥關死，緩慢泄除壓漿機內殘余壓力，待系統(tǒng)壓力降到常壓后才能拆除壓漿管道，清理壓漿機，最后將設施工具收好入庫存放。禁止在系統(tǒng)壓力未泄回常壓的狀態(tài)下拆除壓漿系統(tǒng)設施。

第4篇 預應力鋼筋張拉工:施工安全交底

交底內容:

一、預應力鋼筋張拉工施工安全要求

1.必須經過專業(yè)培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

2.必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3.張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底攫值。發(fā)現油壓異常等情況時,必須立即停機。

5.高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

6.作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后可作業(yè)。

7.施加荷載時,嚴禁敲擊、調整施力裝置。

二、先張法

1.張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。

2.油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。

3.打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。

三、后張法

1.作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。

3.張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。

4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號,協(xié)調配合。

5.高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。

6.張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8.堵灌漿孔時應站在孔的側面。

2022年

第5篇 預應力箱梁鋼絞線張拉-安全交底

交底內容及要求:

一、 預應力鋼絞線張拉工施工安全要求

1、 必須經過專業(yè)培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

2、 必須按照檢測機構檢驗,編號的配套組使用張拉機具。

3、 張拉作業(yè)區(qū)域應設置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術交底要求讀表,油壓不得超過技術交底規(guī)定值,發(fā)現油異常等情況時,必須立即停機。

5、 高壓油泵操作人員應戴好防護用品。

6、 作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業(yè)。

7、 施加荷載時,嚴禁敲擊、調整施力裝置。

二、 后長拉

1、 作業(yè)前必須在張拉端設置5厘米厚的防護木板。

2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)

4、 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號,協(xié)調配合。

5、 高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。

6、 張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7、 孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

堵灌漿孔時應站在孔的側面。

第6篇 梁板張拉作業(yè)-安全交底

1.張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2.參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓和技術交底,且在張拉作業(yè)中要分工明確,固定崗位,服從統(tǒng)一指揮,穿戴好勞動保護用品。

3.張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應與機具配套使用,錨具進場時,應分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。

4.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。

5.油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6.油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8.預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。

9.張拉時安全閥應調至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面,張拉作業(yè)端頭3米處設置張拉安全擋板。

10.張拉時發(fā)現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應立即停機檢查。

11.張拉完畢后,退消時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。

12.預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

13.壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。

14.壓漿作業(yè)完成,進口管閘閥關死,緩慢泄除壓漿機內殘余壓力,待系統(tǒng)壓力降到常壓后才能拆除壓漿管道,清理壓漿機,最后將設施工具收好入庫存放。禁止在系統(tǒng)壓力未泄回常壓的狀態(tài)下拆除壓漿系統(tǒng)設施。

第7篇 預應力鋼筋張拉工施工安全交底

交底內容：

一、預應力鋼筋張拉工施工安全要求

1．必須經過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

2．必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4．張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底攫值。發(fā)現油壓異常等情況時，必須立即停機。

5．高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

6．作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業(yè)。

7．施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。

二、先張法

1．張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2～3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。

2．油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。

3．打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。

三、后張法

1．作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。

3．張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調配合。

5．高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。

6．張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8．堵灌漿孔時應站在孔的側面。

2011年

第8篇 預應力箱梁鋼絞線張拉安全交底

交底內容及要求：

一、 預應力鋼絞線張拉工施工安全要求

1、 必須經過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

2、 必須按照檢測機構檢驗，編號的配套組使用張拉機具。

3、 張拉作業(yè)區(qū)域應設置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表，油壓不得超過技術交底規(guī)定值，發(fā)現油異常等情況時，必須立即停機。

5、 高壓油泵操作人員應戴好防護用品。

6、 作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業(yè)。

7、 施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。

二、 后長拉

1、 作業(yè)前必須在張拉端設置5厘米厚的防護木板。

2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。（千斤頂頂桿行程）

4、 兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調配合。

5、 高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。

6、 張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7、 孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

堵灌漿孔時應站在孔的側面。