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第1篇 電熱張拉法施工-安全交底
l.電熱設(shè)備安全要求:
(1)三相變壓器應(yīng)有可變電阻,以供張拉不同長度和直徑的鋼筋調(diào)節(jié)電流。
(2)如無大容量變壓器,可采用弧焊機進行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠,可將幾臺聯(lián)合使用。聯(lián)合使用應(yīng)注意,電流不夠時用并聯(lián),電壓不夠時用串聯(lián),但弧焊機采用并聯(lián)方案時,必須滿足下列要求:
1)弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等;
2)變壓器必須屬同一聯(lián)接組;
3)變壓器額定短路電壓相等;
4)一次線必須接在電源的同一按鈕上。
為滿足上述要求,最好采用同一廠、同一型號的弧焊機并聯(lián)。
2.鋼筋并聯(lián)或是串聯(lián),取決于電熱設(shè)備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿足要求,或當電流滿足要求而電壓較大時,鋼筋可串聯(lián);當電壓滿足要求而電流較大時,鋼筋可采用并聯(lián)。
3.電熱張拉法操作要點:
(1)作好鋼筋的絕緣處理。
(2)調(diào)整初應(yīng)力,使各預應(yīng)力筋松緊一致(初應(yīng)力值一般為5%~lo%~con),并作好測量伸長值的標記。
(3)先進行試張拉,檢查電熱系統(tǒng)線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。
(4)測量伸長值應(yīng)在構(gòu)件的一端進行,另一端設(shè)法頂緊或用小錘敲擊鋼筋,使所有伸長集中一端。
(5)停電玲卻12h后,將預應(yīng)力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢,然后灌漿,也可先灌漿后焊。
4.電熱張拉構(gòu)件的兩端必須設(shè)置安全防護措施(不準站人或設(shè)防護擋板等)。
5.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,操作時應(yīng)站在構(gòu)件的側(cè)面。
6.電熱張拉時如發(fā)生碰火現(xiàn)象應(yīng)立即停電,查找原因,采取措施后再進行張拉。
7.在電熱張拉中,應(yīng)經(jīng)常檢查和測量一、二次導線的電壓、電流,鋼筋和}l道的溫度(不應(yīng)超過350~c和120~c)、通電時間等。如通電時間較長,混凝土發(fā)熱,鋼筋伸長緩慢或不再伸長時,應(yīng)立即停電,待鋼筋冷卻后,再加大電流進行。
8.冷拉鋼筋采用電熱張拉時,重復張拉不應(yīng)超過三次。
9.采用預埋金屬管做預留洞的不得采用電熱法張拉施工。
第2篇 電熱張拉法施工安全交底
l.電熱設(shè)備安全要求：
(1)三相變壓器應(yīng)有可變電阻，以供張拉不同長度和直徑的鋼筋調(diào)節(jié)電流。
(2)如無大容量變壓器，可采用弧焊機進行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠，可將幾臺聯(lián)合使用。聯(lián)合使用應(yīng)注意，電流不夠時用并聯(lián)，電壓不夠時用串聯(lián)，但弧焊機采用并聯(lián)方案時，必須滿足下列要求：
1)弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等；
2)變壓器必須屬同一聯(lián)接組；
3)變壓器額定短路電壓相等；
4)一次線必須接在電源的同一按鈕上。
為滿足上述要求，最好采用同一廠、同一型號的弧焊機并聯(lián)。
2.鋼筋并聯(lián)或是串聯(lián)，取決于電熱設(shè)備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿足要求，或當電流滿足要求而電壓較大時，鋼筋可串聯(lián)；當電壓滿足要求而電流較大時，鋼筋可采用并聯(lián)。
3.電熱張拉法操作要點：
(1)作好鋼筋的絕緣處理。
(2)調(diào)整初應(yīng)力，使各預應(yīng)力筋松緊一致(初應(yīng)力值一般為5％～lo％~con)，并作好測量伸長值的標記。
(3)先進行試張拉，檢查電熱系統(tǒng)線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。
(4)測量伸長值應(yīng)在構(gòu)件的一端進行，另一端設(shè)法頂緊或用小錘敲擊鋼筋，使所有伸長集中一端。
(5)停電玲卻12h后，將預應(yīng)力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢，然后灌漿，也可先灌漿后焊。
4.電熱張拉構(gòu)件的兩端必須設(shè)置安全防護措施(不準站人或設(shè)防護擋板等)。
5.操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作時應(yīng)站在構(gòu)件的側(cè)面。
6.電熱張拉時如發(fā)生碰火現(xiàn)象應(yīng)立即停電，查找原因，采取措施后再進行張拉。
7.在電熱張拉中，應(yīng)經(jīng)常檢查和測量一、二次導線的電壓、電流，鋼筋和}l道的溫度(不應(yīng)超過350~c和120~c)、通電時間等。如通電時間較長，混凝土發(fā)熱，鋼筋伸長緩慢或不再伸長時，應(yīng)立即停電，待鋼筋冷卻后，再加大電流進行。
8.冷拉鋼筋采用電熱張拉時，重復張拉不應(yīng)超過三次。
9.采用預埋金屬管做預留洞的不得采用電熱法張拉施工。
第3篇 梁板張拉作業(yè)安全交底
1.張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。
2.參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。
3.張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。
4.油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。
5.油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。
6.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。
7.高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。
8.預加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
9.張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面，張拉作業(yè)端頭3米處設(shè)置張拉安全擋板。
10.張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。
11.張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。
12.預應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
13.壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
14.壓漿作業(yè)完成，進口管閘閥關(guān)死，緩慢泄除壓漿機內(nèi)殘余壓力，待系統(tǒng)壓力降到常壓后才能拆除壓漿管道，清理壓漿機，最后將設(shè)施工具收好入庫存放。禁止在系統(tǒng)壓力未泄回常壓的狀態(tài)下拆除壓漿系統(tǒng)設(shè)施。
第4篇 預應(yīng)力鋼筋張拉工:施工安全交底
交底內(nèi)容:
一、預應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求
1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2.必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3.張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5.高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6.作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后可作業(yè)。
7.施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、先張法
1.張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
3.打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
三、后張法
1.作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。
3.張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。
4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
5.高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。
6.張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8.堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
2022年
第5篇 預應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉-安全交底
交底內(nèi)容及要求:
一、 預應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求
1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、 必須按照檢測機構(gòu)檢驗,編號的配套組使用張拉機具。
3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油異常等情況時,必須立即停機。
5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護用品。
6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業(yè)。
7、 施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、 后長拉
1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。
2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)
4、 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
5、 高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。
6、 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7、 孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
第6篇 梁板張拉作業(yè)-安全交底
1.張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。
2.參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓和技術(shù)交底,且在張拉作業(yè)中要分工明確,固定崗位,服從統(tǒng)一指揮,穿戴好勞動保護用品。
3.張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應(yīng)與機具配套使用,錨具進場時,應(yīng)分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護,定期校驗。
4.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。
5.油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。
6.油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
7.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。
8.預加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
9.張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè),操作人員應(yīng)站在預應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面,張拉作業(yè)端頭3米處設(shè)置張拉安全擋板。
10.張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應(yīng)立即停機檢查。
11.張拉完畢后,退消時應(yīng)采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。
12.預應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
13.壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
14.壓漿作業(yè)完成,進口管閘閥關(guān)死,緩慢泄除壓漿機內(nèi)殘余壓力,待系統(tǒng)壓力降到常壓后才能拆除壓漿管道,清理壓漿機,最后將設(shè)施工具收好入庫存放。禁止在系統(tǒng)壓力未泄回常壓的狀態(tài)下拆除壓漿系統(tǒng)設(shè)施。
第7篇 預應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全交底
交底內(nèi)容：
一、預應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求
1．必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2．必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4．張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業(yè)。
7．施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、先張法
1．張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2．油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
3．打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
三、后張法
1．作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。
3．張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。
4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。
5．高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。
6．張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8．堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
2011年
第8篇 預應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉安全交底
交底內(nèi)容及要求：
一、 預應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求
1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、 必須按照檢測機構(gòu)檢驗，編號的配套組使用張拉機具。
3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油異常等情況時，必須立即停機。
5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護用品。
6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業(yè)。
7、 施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、 后長拉
1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。
2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。（千斤頂頂桿行程）
4、 兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。
5、 高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。
6、 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7、 孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
