預應力張拉技術交底9篇

第1篇 預應力張拉安全技術交底

單位工程名稱

交底日期

分部分項

工程名稱

預應力張拉

生產(chǎn)班組

名 稱

上部施工隊

一、張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關人員，嚴禁入內(nèi)；

二、檢查張拉設備工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；

三、錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用；

四、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；

五、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠；

六、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通訊設備；

七、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人；

八、后張法張拉前，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求強度后，方可進行張拉；

九、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤；

十、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查；

十一、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊；

十二、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩端均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或作息；

十三、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救? 以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現(xiàn)事故而傷人；

十四、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人；

十五、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業(yè)；

十六、管道壓漿時，操作人員必須戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業(yè)人員站在側(cè)面，以確保安全。

交 底 人

簽 名

安全員簽 名

接受交底人簽 字

第2篇 預應力張拉施工安全作業(yè)技術交底

工程名稱

全椒縣十譚產(chǎn)業(yè)園唐莊路橋梁

技術交底單位

安徽新建基礎工程有限責任公司

交底項目

預應力張拉施工安全作業(yè)

交 底 日 期

年月日

交底內(nèi)容：

1、預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應遵守下列規(guī)定：

(1)張拉作業(yè)區(qū)，應設警示標志，無關人員不得進入。

(2)檢查張拉設備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。

(3)錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用。

(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

(5)油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。

(6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。

2、在已拼裝或懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作業(yè)時，應設上下扶梯及安全風。施工的吊籃，應安掛牢固，必要時可另備安全保險設施。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防鋼絞線及夾片等飛出傷人。

3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求強度后，方可進行張拉。

4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行，張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)，應立即停機進行檢查。

5、張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。

6、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。

7、先張法張拉施工時，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還應做到：張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查；澆筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。

8、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。

9、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬浚坏谜救恕?/p>

10、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套簡螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。

11、管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。

交底：復核：接收：

第3篇 預應力張拉工:安全技術交底

安全技術交底

交底依據(jù)

工程名稱

廣深沿江高速公路(深圳段)第四合同段

交底日期

施工單位

分項工程名稱

預應力張拉

天氣

風力

溫度

交底內(nèi)容:

(一)預應力鋼筋張拉工施工安全要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2.操作平臺應牢固,并正確使用個人安全防護用品(安全帽、安全帶)等。

3.張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4.必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

5.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底數(shù)值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

6.高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

7.作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后可作業(yè)。

8.施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

(二)先張法

1.張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。

2.油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3.打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

(三)后張法

1.作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。

4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號,協(xié)調(diào)配合。

5.高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。

6.張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8.堵灌漿孔時應站在孔的側(cè)面。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

編制

審核

批準

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第4篇 預應力張拉施工:安全作業(yè)技術交底

工程名稱

全椒縣十譚產(chǎn)業(yè)園唐莊路橋梁

技術交底單位

安徽新建基礎工程有限責任公司

交底項目

預應力張拉施工安全作業(yè)

交 底 日 期

年月日

交底內(nèi)容:

1、預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應遵守下列規(guī)定:

(1)張拉作業(yè)區(qū),應設警示標志,無關人員不得進入。

(2)檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。

(3)錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗,合格后方可使用。

(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

(5)油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。

(6)張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。

2、在已拼裝或懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè),其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固,平臺四周應加設護欄。高處作業(yè)時,應設上下扶梯及安全風。施工的吊籃,應安掛牢固,必要時可另備安全保險設施。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),以防鋼絞線及夾片等飛出傷人。

3、后張法張拉時,應檢查混凝土強度,必須達到設計要求強度后,方可進行張拉。

4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行,張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。

5、張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。

6、張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。

7、先張法張拉施工時,除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外,還應做到:張拉前,對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查;澆筑混凝土時,震搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時,張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。

8、精軋螺紋鋼筋張拉前,除對張拉臺座檢查外,還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。

9、預應力鋼筋冷拉時,在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?均不得站人。

10、鋼筋張拉或冷拉時,螺絲端桿、套簡螺絲必須有足夠的長度;夾具應有足夠的夾緊能力,防止錨夾不牢而滑出。

11、管道壓漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關閉閥門時,作業(yè)人員應站在側(cè)面。

交底:復核:接收:

第5篇 預應力張拉技術交底

wgw309 2006-10-20 14:20??? 預應力張拉技術交底 預應力張拉技術交底 n6f%>;3%1|.?? 一、預應力系統(tǒng)安裝： b##c{^5a`?? 1、波紋管、錨墊板和連接器安裝： o]4w|wi3?? (1)、波紋管安裝： r|6r ?i}?? 預應力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3米一道“ｕ”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應以管道位置不變?yōu)橹鳌?_c 57];-?? (2)、錨墊板安裝： rzb_1e<?? 在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉的p錨、h錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。 )smahk|?? (3)、連接器安裝： y^t-a}?`?? 從第二孔箱梁開始，在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進行鋼絞線接長。 _q@&w
;?? 2、鋼絞線安裝： ^o?sd/g?? a.鋼絞線下料： ~q3wbojn???? 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。 d>;,$c?? b.編束： =k[(rvu3???? 編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 a @ye:hu?? c.穿束 l|dab {9?? 穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。  3d[:rf[?? 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束（跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束）。 ;r(k?? 2、錨具或連接器安裝： ~-o7cusai'?? 進行第一孔箱梁施工時，在箱梁伸縮縫端相應位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。 &__v:????? 根據(jù)設計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 !_!l&p?? 3、張拉工藝： fkvo
7? k?? (1)、鋼絞線和波紋管： 3m>;fu4ug2?? 30m預應力現(xiàn)澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線采用φj15.24，技術標準符合astm416-97規(guī)定， ＝1860mpa，錨下張拉控制應力1395mpa，采用一端張拉。 ;7h_0ak?? 預應力管道采用塑料波紋管，縱向預應力1～6#束采用圓形波紋管，7#束和橫向預應力鋼束采用扁形波紋管，預應力鋼束直線段每0.3m設置一“u”字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當加密。 nms<6kfzl?? (2)、縱向預應力設置和張拉： ef1n#z%gt?? 縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。 ',- _s ugk?? 第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19鋼絞線，梁端錨固采用15-19p型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長；底板束5采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端、張拉端均采用15-19群錨；底板束6采用φj15.24-19鋼絞線，同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨；頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端采用15-19h型錨，張拉端采用15-19群錨。 = ;-ju@d?? 30m、45m箱梁鋼束張拉順序為：先張拉縱向束，后張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 '/]a?af@u8?? 懸澆箱梁鋼束張拉順序為：先縱向鋼束，后向橫向鋼束，最后張拉豎向鋼束 r~mmgz?? 縱向束張拉順序為：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 jwe(]u?? 鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應小于七天，且砼強度不低于設計強度的90％。 e/gs',y?? (3)、橫向預應力束張拉： smpc4e?? 橫向預應力束采用單端張拉，張拉端采用bm15-4h型錨具，非張拉端采用h型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。 /ijhcb[qz?? 砼澆筑完畢達到設計強度90％且齡期達七天后利用翼板的支架搭設工作平臺，在張拉端采用ycn-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。 !z6/.>;qj~?? 橫向預應力筋張拉工藝： ^v;lztz?? 0 --初應力15%σcon--σcon（持荷2分鐘錨固） ^=m(k''?? ④、豎向預應力束張拉： arb:. zc?? 豎向預應力體系由ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。
sn-+f%
[?? 張拉豎向預應力筋千斤頂：yc80 4 fc1 '?? 豎向預應力筋：0--σcon（持荷2分鐘錨固） _ebdv0s?? σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。 c!fjhlanp?? 豎向預應力筋下端為固定端，澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在第一次張拉后20天進行2次復拉。 _=$!t;}le?? (4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉： /m c'k?? 縱向頂腹板束的張拉的原則： _{5dphb,?? 先張拉長束，后張拉短束，并兩端對稱同時張拉。 b{i;+[ase?? 在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。 1shjatfz?? 4、張拉程序： t# {>;y1[29?? (1)、程序 s; <?nz3?? 張拉程序按設計要求進行，其張拉程序為： &_^;9l?? 箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 (~opr+d???? 張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。 chb{pwf???? a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準 nlg7a3[1v???? b對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量） ?~zm(pxt???? c放松預應力鋼鉸線重新進行張拉 di-7trr`???? d預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失 5 j;ewtu?? 5、張拉工藝流程： g:g>;;' b o?? :jpaa`,?? li 8'o>;-~?? ?}!ly-v?? @b zrj 7$?? ub$$wosf??
mr^d55k?? w~9gz&hdp?? ]v_ 9[=%?? 8yo9$~u;?? 4_3vz6lhu?? j405g4bvw?? y^ :_2p?? ;@l#0?? 三、塑料波紋管真空輔助壓漿: +g~b-}?? 1．材料、設備檢驗或檢查： jmip c3o0?? 在進行壓漿作業(yè)之前，應對材料、設備進行下列檢驗或檢查： _d:/?=y;e???? (1).水泥的齡期、溫度及每袋的重量； rz)#vvyc=???? (2).所用水的溫度和數(shù)量； k(p1+ ghc???? (3).添加劑的貯存期限及每袋的重量； + $-a:z_`l???? (4).工作設備及備用設備的性能； #gf1mfkos???? (5).壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。 w1
ogn4`c?? 2．準備工作： ifgf5vg6g?? (1)張拉工序完成。 ~ce. &c7cr?? (2)切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量≤25mm。 |mh;k 6?? (3)清理錨墊板上裝配螺孔m12內(nèi)的水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋。t@jo?0?s?? (4)用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 v7^?jck?? (5)清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入o形橡膠密封圈，并在錨座平面的商標處涂玻璃膠。 u_b sm8)l_?? (6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用g3/4”悶頭加密封帶旋緊。 }yj s v^?? (7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關閉。 r%z} j r.?? (8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。 ^_olhnoez2?? (9)在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道存有的水分吹出。 f ^v`l,?? 3、試抽真空 6-r<%. -qr?? 將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。
we@bq,
w?? 4．壓漿： ;$?? 六、預應力施工注意事項 0 yp;?p^?? 1、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不低于設計標號的85%。 n;hvb:c?? 2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。 `nn?g?? 3、預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。曲線預應力鋼材或長度≥25m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。 5 %gf?lyo?? 4、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 =s,<yqj?? 七、壓漿施工注意事項 h~cfni;?? 1、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.7mpa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。 :_ f3wp=?? 2、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。 lngsyr_1?? 3、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規(guī)定。 gwju&ha/?? 4、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。 ccog1__?? 5、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。 +bw|?q>;u?? 6、壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 z'oa5v6[a?? 7、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。 ;kbie-s>;v?? 8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

預應力張拉技術交底

預應力張拉技術交底 n6f%>;3%1|.

一、預應力系統(tǒng)安裝： b##c{^5a`

1、波紋管、錨墊板和連接器安裝： o]4w|wi3

(1)、波紋管安裝： r|6r ?i}

預應力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3米一道“ｕ”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應以管道位置不變?yōu)橹鳌?_c 57];-

(2)、錨墊板安裝： rzb_1e<

在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉的p錨、h錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。 )smahk|

(3)、連接器安裝：

從第二孔箱梁開始，在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進行鋼絞線接長。

2、鋼絞線安裝：

a.鋼絞線下料： ~q3wbojn

鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。 d>;,$c

b.編束： =k[(rvu3

編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 a @ye:hu

c.穿束 l|dab {9

穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。  3d[:rf[

鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束（跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束）。

穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。 {h ~8'k-

3、橫向預應力安裝 q
70ynk}

橫向預應力鋼絞線及波紋管在縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 )dzjz%b)

固定端擠壓頭：擠壓器型號gyja型，配用油泵zb4-500型。 ~cjmy?p'o

二、預應力體系張拉： :ion`mryu

1、張拉前的準備工作： $bm#?2'

預應力筋要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 ?u2g8d nfy

預應力鋼筋的張拉是保證預制梁質(zhì)量的關鍵工序，張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓、考核，要求持證上崗。 a~ %g'

在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定，在張拉前應有專人檢查油表所對應的千斤頂，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，對張拉設備進行編組，不同組號的設備不得混合。 }i'>;r(k

2、錨具或連接器安裝： ~-o7cusai'

進行第一孔箱梁施工時，在箱梁伸縮縫端相應位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。 &__v:?

根據(jù)設計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 !_!l&p

3、張拉工藝： fkvo
7? k

(1)、鋼絞線和波紋管： 3m>;fu4ug2

30m預應力現(xiàn)澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線采用φj15.24，技術標準符合astm416-97規(guī)定， ＝1860mpa，錨下張拉控制應力1395mpa，采用一端張拉。 ;7h_0ak

預應力管道采用塑料波紋管，縱向預應力1～6#束采用圓形波紋管，7#束和橫向預應力鋼束采用扁形波紋管，預應力鋼束直線段每0.3m設置一“u”字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當加密。 nms<6kfzl

(2)、縱向預應力設置和張拉： ef1n#z%gt

縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。 ',- _s ugk

第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19鋼絞線，梁端錨固采用15-19p型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長；底板束5采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端、張拉端均采用15-19群錨；底板束6采用φj15.24-19鋼絞線，同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨；頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端采用15-19h型錨，張拉端采用15-19群錨。 = ;-ju@d

30m、45m箱梁鋼束張拉順序為：先張拉縱向束，后張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 '/]a?af@u8

懸澆箱梁鋼束張拉順序為：先縱向鋼束，后向橫向鋼束，最后張拉豎向鋼束 r~mmgz

縱向束張拉順序為：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 jwe(]u

鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應小于七天，且砼強度不低于設計強度的90％。 e/gs',y

(3)、橫向預應力束張拉： smpc4e

橫向預應力束采用單端張拉，張拉端采用bm15-4h型錨具，非張拉端采用h型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。 /ijhcb[qz

砼澆筑完畢達到設計強度90％且齡期達七天后利用翼板的支架搭設工作平臺，在張拉端采用ycn-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。 !z6/.>;qj~

橫向預應力筋張拉工藝： ^v;lztz

0 --初應力15%σcon--σcon（持荷2分鐘錨固） ^=m(k''

④、豎向預應力束張拉： arb:. zc

豎向預應力體系由ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。
sn-+f%
[

張拉豎向預應力筋千斤頂：yc80 4 fc1 '

豎向預應力筋：0--σcon（持荷2分鐘錨固） _ebdv0s

σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。 c!fjhlanp

豎向預應力筋下端為固定端，澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在第一次張拉后20天進行2次復拉。 _=$!t;}le

(4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉： /m c'k

縱向頂腹板束的張拉的原則： _{5dphb,

先張拉長束，后張拉短束，并兩端對稱同時張拉。 b{i;+[ase

在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。 1shjatfz

4、張拉程序： t# {>;y1[29

(1)、程序 s; <?nz3

張拉程序按設計要求進行，其張拉程序為： &_^

0→初應力（劃標線）→100%－持荷2min-→бk（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值； 6?_{-zj ^?

0→初應力（劃標線）→103%-→бk（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值； @z rb4d$

鋼鉸線按照設計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應做好各項記錄，以備檢查。 ==r|]~_

張拉力校核： 1qn9bwro

預應力鋼材張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。 hjt1swi

(2)、理論伸長值計算： d/`e!6fk=

后張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下： h)+kn'j

△l＝ 3?(p;

＝p×[1-e-(kl+μθ)]/ (kl+μθ) wpi4p:

ay-預應力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140 mm2。 0gvok$r@

δl--預應力筋理論伸長值（cm） dy?z90]n

eg--預應力筋彈性模量mpa（n/mm2），取2.03×105mpa 。 dv' ri

p--預應力筋平均張拉力（n） yr.'jf`c

l--從張拉端至計算機截面孔道長度（m） bb/mnhb

p--預應力筋張拉端的張拉力（n） dw3! ibg

θ--從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad） m3ke91

k--孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 }vro:sjb

μ--預應力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15 8msdj {,_

(3)、實測伸長值： w%;-|y4+

在初始張拉力15%σk狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉15%σk作為初應力，初應力伸長值采用理論推算伸長值， 15%σk～100%σk的伸長值作為實測伸長值。 cctjc?uos

(4)、偏差處理： 5 s& >;9l

箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 (~opr+d

張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。 chb{pwf

a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準 nlg7a3[1v

b對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量） ?~zm(pxt

c放松預應力鋼鉸線重新進行張拉 di-7trr`

d預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失 5 j;ewtu

5、張拉工藝流程： g:g>;;' b o

:jpaa`,

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@b zrj 7$

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y^ :_2p

;@l#0

三、塑料波紋管真空輔助壓漿: +g~b-}

1．材料、設備檢驗或檢查： jmip c3o0

在進行壓漿作業(yè)之前，應對材料、設備進行下列檢驗或檢查： _d:/?=y;e

(1).水泥的齡期、溫度及每袋的重量； rz)#vvyc=

(2).所用水的溫度和數(shù)量； k(p1+ ghc

(3).添加劑的貯存期限及每袋的重量； + $-a:z_`l

(4).工作設備及備用設備的性能； #gf1mfkos

(5).壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。 w1
ogn4`c

2．準備工作： ifgf5vg6g

(1)張拉工序完成。 ~ce. &c7cr

(2)切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量≤25mm。 |mh;k 6

(3)清理錨墊板上裝配螺孔m12內(nèi)的水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋。t@jo?0?s

(4)用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 v7^?jck

(5)清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入o形橡膠密封圈，并在錨座平面的商標處涂玻璃膠。 u_b sm8)l_

(6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用g3/4”悶頭加密封帶旋緊。 }yj s v^

(7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關閉。 r%z} j r.

(8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。 ^_olhnoez2

(9)在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道存有的水分吹出。 f ^v`l,

3、試抽真空 6-r<%. -qr

將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。
we@bq,
w

4．壓漿：

(1)啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門，關閉入漿端的閥門，抽吸真空度要求達到－0.08mpa以上的負壓。 r[lhyo

(2)啟動壓漿機；在管道的另一端再用壓漿機以大于0.7mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力管道。并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。 qdm!]w.g5

(3)保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。 _d
tw$t#

(4)待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。 @@$- _tai

(5)開啟pvc排氣孔，啟動壓漿機，直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機，密封出氣孔。 ]uzh  0

(6)開動壓漿機，保持壓力于0.7mpa，持壓5min。 h~1qmeat

(7)關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。 4s=lo?'a

壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間氣溫稍低時進行。對極端 (寒冷和炎熱氣候) 條件時的壓漿作業(yè)，應遵守有關施工規(guī)范的規(guī)定。 @ !s$gtz

5．清洗： c;e ,)$)-|

(1)清洗連接至負壓容器上的透明喉管。 w5;eni

(2)確保負壓容器內(nèi)水泥漿不會超過容量的50%，并定時將負壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。 n-_; &v7

(3)在完成當日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機、負壓容器、透明喉管、三向球閥等進行清理。 iipf5 z}a

(4)安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進行清理。清洗時將球閥用扳手拆開，在閥門保持關閉狀態(tài)時(即扳手與閥體成90°角時)用細長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復使用。 vfm-k;,#

四、封錨： if}r%%'y$

壓漿完成后，將封錨處梁體砼沖洗干凈并鑿毛，焊接封錨鋼筋，安裝模板，現(xiàn)澆c50砼。 ..t=
y#

五、預應力工程中的安全措施 g:eu

1、在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。 h1]b:

2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對支架等進行檢查且?guī)О踩珟?，設置安全網(wǎng)。 :nl n_k

3、張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 ka_uyw}

4、張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。 hl?pnt09

5、應配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。 6yb<4?@lob

6、長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 _e]l+]j

7、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 kra))cp

8、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。 ?o c.>;$

六、預應力施工注意事項 0 yp;?p^

1、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不低于設計標號的85%。 n;hvb:c

2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。 `nn?g

3、預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。曲線預應力鋼材或長度≥25m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。 5 %gf?lyo

4、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 =s,<yqj

七、壓漿施工注意事項 h~cfni;

1、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.7mpa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。 :_ f3wp=

2、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。 lngsyr_1

3、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規(guī)定。 gwju&ha/

4、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。 ccog1__

5、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。 +bw|?q>;u

6、壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 z'oa5v6[a

7、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。 ;kbie-s>;v

8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

第6篇 預應力張拉懸空作業(yè)安全技術交底

交底內(nèi)容：

1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。

2．懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。

3．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或檢證方可使用。

4．進行預應力張拉的懸空作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

1）進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還應架設防雨棚。

2）預應力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5～2m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。

3）孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規(guī)定進行。

第7篇 預應力張拉懸空作業(yè):安全技術交底

交底內(nèi)容:

1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。

3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經(jīng)過技術鑒定或檢證方可使用。

4.進行預應力張拉的懸空作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

1)進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時,還應架設防雨棚。

2)預應力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5~2m,且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m,其寬度應距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。

3)孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規(guī)定進行。

第8篇 預應力張拉工安全技術交底

安全技術交底

交底依據(jù)

工程名稱

廣深沿江高速公路（深圳段）第四合同段

交底日期

施工單位

分項工程名稱

預應力張拉

天氣

風力

溫度

交底內(nèi)容：

(一)預應力鋼筋張拉工施工安全要求

1．必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2．操作平臺應牢固，并正確使用個人安全防護用品（安全帽、安全帶）等。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4．必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

5．張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底數(shù)值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

6．高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

7．作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業(yè)。

8．施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

(二)先張法

1．張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。

2．油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3．打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

(三)后張法

1．作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3．張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調(diào)配合。

5．高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。

6．張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8．堵灌漿孔時應站在孔的側(cè)面。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

交底人簽字：

日期：

接受人（全員）簽字：

編制

審核

批準

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第9篇 預應力張拉:安全技術交底

單位工程名稱

交底日期

分部分項

工程名稱

預應力張拉

生產(chǎn)班組

名稱

上部施工隊

一、張拉作業(yè)區(qū),應設警告標志,無關人員,嚴禁入內(nèi);

二、檢查張拉設備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定;

三、錨環(huán)和錨塞使用前,應認真仔細檢查及試驗,經(jīng)檢驗合格后,方可使用;

四、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡;

五、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

六、張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通訊設備;

七、張拉時,千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),以防錨具及銷子彈出傷人;

八、后張法張拉前,應檢查混凝土強度,必須達到設計要求強度后,方可進行張拉;

九、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼絲束,并經(jīng)檢查確認合格后,方可張拉。張拉作業(yè)中,應集中精力,儀表要看準,記錄要準確無誤;

十、張拉操作中,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查;

十一、張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

十二、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩端均應妥善保護,不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或作息;

十三、預應力鋼筋冷拉時,在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救? 以防鋼筋斷裂,螺母滑脫,張拉設備出現(xiàn)事故而傷人;

十四、鋼筋張拉或冷拉時,螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度,夾具應有足夠的夾緊能力,防止錨夾不牢,滑出傷人;

十五、管道壓漿時,應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥,進行檢驗,確認無誤后,方可作業(yè);

十六、管道壓漿時,操作人員必須戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時,作業(yè)人員站在側(cè)面,以確保安全。

交 底 人

簽 名

安全員簽 名

接受交底人簽 字