內(nèi)容
一、閥門(mén)定義與分類(lèi) 閥門(mén)是一種用于控制流體流動(dòng)的裝置，它能夠開(kāi)啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)管道中介質(zhì)的流量、壓力和方向。根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，閥門(mén)主要分為閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥和旋塞閥等類(lèi)型。
二、閥門(mén)選型原則
1. 根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)：考慮介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等因素，選擇耐腐蝕、耐高溫、耐高壓的材料。
2. 流量控制需求：對(duì)于需要精確流量控制的系統(tǒng)，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥；對(duì)于只需截?cái)嗔鲃?dòng)的場(chǎng)合，可選用閘閥或截止閥。
3. 安裝空間：根據(jù)管道布局和安裝位置，選擇適合尺寸的閥門(mén)。
4. 維護(hù)與操作：優(yōu)先選擇易于維護(hù)、操作簡(jiǎn)便的閥門(mén)。
三、閥門(mén)安裝要求
1. 正確的流向：確保閥門(mén)安裝方向與流體流向一致。
2. 空間預(yù)留：閥門(mén)周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空間進(jìn)行操作和維修。
3. 密封性檢查：安裝前檢查閥門(mén)密封面，確保無(wú)損傷，必要時(shí)涂抹密封脂。
4. 閥門(mén)定位：閥門(mén)應(yīng)安裝在易于觀察和操作的位置。
四、閥門(mén)操作與維護(hù)
1. 操作順序：先開(kāi)旁通閥，再緩慢打開(kāi)主閥，關(guān)閉時(shí)反之。
2. 定期檢查：定期檢查閥門(mén)的運(yùn)行狀態(tài)，如啟閉是否靈活，密封性能是否良好。
3. 清潔保養(yǎng)：清除閥門(mén)表面污垢，保持潤(rùn)滑，防止銹蝕。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)閥門(mén)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不可強(qiáng)行操作。
五、閥門(mén)故障分析與處理
1. 關(guān)閉不嚴(yán)：可能是密封面磨損或損壞，應(yīng)更換密封件。
2. 開(kāi)啟困難：可能是因?yàn)殚y桿卡死或填料過(guò)緊，需調(diào)整填料或清理雜質(zhì)。
3. 泄漏：檢查閥體是否有裂紋，密封件是否老化，視情況修復(fù)或更換。
六、閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)
1. 外觀檢查：檢查閥門(mén)外觀是否有缺陷，如裂紋、變形等。
2. 壓力試驗(yàn)：對(duì)閥門(mén)進(jìn)行耐壓測(cè)試，驗(yàn)證其密封性能。
3. 功能測(cè)試：操作閥門(mén)，檢查開(kāi)關(guān)靈活性及密封可靠性。
七、安全注意事項(xiàng)
1. 閥門(mén)操作時(shí)，避免身體直接接觸閥桿，防止受傷。
2. 高壓或高溫環(huán)境下，必須佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. asme b16.34 - 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)閥門(mén)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)
2. api 6d - 美國(guó)石油學(xué)會(huì)管線(xiàn)閥門(mén)規(guī)范
3. en 1092-1 - 歐洲標(biāo)準(zhǔn)法蘭和法蘭連接閥門(mén)
4. gb/t 12232 - 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)工業(yè)閥門(mén)通用技術(shù)條件
5. gb/t 12235 - 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)工業(yè)閥門(mén)壓力密封試驗(yàn)方法
以上閥門(mén)技術(shù)規(guī)程旨在提供閥門(mén)的選型、安裝、操作、維護(hù)、故障處理和檢驗(yàn)的基本指導(dǎo)，確保閥門(mén)在各種工況下的安全可靠運(yùn)行。實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體工程標(biāo)準(zhǔn)和操作環(huán)境，參照相關(guān)行業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作。
閥門(mén)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 貯罐、閥門(mén)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線(xiàn)的各種走向以及各閥門(mén)的作用和那些為常開(kāi)、常閉閥門(mén)。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí)，然后進(jìn)行排污，并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開(kāi)上面的排污閥，防止凍壞閥門(mén)。
七、工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)管道凍塞，應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線(xiàn)閥的氣密情況及閥門(mén)的開(kāi)閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
第2篇 閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén),不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。
④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第3篇 貯罐閥門(mén)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線(xiàn)的各種走向以及各閥門(mén)的作用和那些為常開(kāi)、常閉閥門(mén)。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開(kāi)上面的排污閥,防止凍壞閥門(mén)。
七、工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線(xiàn)閥的氣密情況及閥門(mén)的開(kāi)閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
