內(nèi)容
1. 定義 充填技術(shù)規(guī)程是指在礦產(chǎn)開采過程中，為確保安全、高效地進(jìn)行地下空間回填，防止地表沉降和環(huán)境破壞，所制定的一系列操作程序和技術(shù)規(guī)范。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于各類金屬、非金屬礦山的地下開采，特別是那些采用空區(qū)充填法進(jìn)行采礦作業(yè)的企業(yè)。
3. 基本原則
- 安全優(yōu)先：所有充填作業(yè)必須在保證人員安全的前提下進(jìn)行。
- 環(huán)保理念：充填材料應(yīng)盡可能選擇環(huán)保、經(jīng)濟、有效的材料。
- 系統(tǒng)性：充填工藝應(yīng)與整個采礦系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 充填前準(zhǔn)備
- 地質(zhì)評估：詳細(xì)分析空區(qū)地質(zhì)條件，確定充填需求和方案。
- 設(shè)備檢查：確保所有充填設(shè)備完好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)充填設(shè)計，提前準(zhǔn)備合適的充填材料。
5. 充填工藝
- 布管系統(tǒng)：合理布置充填管道，確保材料輸送暢通。
- 充填順序：遵循“從下往上，從外向內(nèi)”的原則進(jìn)行。
- 實時監(jiān)控：充填過程中，通過傳感器實時監(jiān)測壓力、流速等參數(shù)。
6. 質(zhì)量控制
- 充填密度：控制充填體的密實度，確保穩(wěn)定性。
- 強度測試：定期對充填體進(jìn)行強度測試，以滿足支撐要求。
- 檢查驗收：完成充填后，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查驗收，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
7. 安全措施
- 人員防護：所有參與充填作業(yè)的人員必須穿戴防護裝備。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的突發(fā)情況。
- 定期培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行充填技術(shù)及安全知識的培訓(xùn)。
8. 環(huán)境保護
- 尾礦處理：妥善處理尾礦，減少環(huán)境污染。
- 水資源管理：合理利用和保護水資源，防止污染。
9. 維護與改進(jìn)
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對充填設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
- 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術(shù)，提高充填效率。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的礦山安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循《礦山安全規(guī)程》和《礦山充填工程技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)規(guī)定。
3. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)立專門的充填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊，確保作業(yè)人員明確了解并執(zhí)行。
4. 定期進(jìn)行安全和質(zhì)量審核，以持續(xù)改進(jìn)充填技術(shù)規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。
本規(guī)程旨在提供一個全面、實用的充填作業(yè)指導(dǎo)，各礦山企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，參照執(zhí)行并不斷完善。
充填技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 充填試驗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、禁止穿高跟鞋上砂倉取樣。
2、儀器、工具必須整齊，有序存放，用完后放回原處，不得亂放。
3、操作試驗設(shè)備時，在使用前必須檢查電機、傳動部分、各部零件是否完好，各潤滑點潤滑油是否合適，設(shè)備運行時不得離開現(xiàn)場，停機后，必須切斷電源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加熱的玻璃器具加熱。
5、禁止在不進(jìn)行試驗工作時使用電爐子，使用完畢后，立即切斷電源。
6、電烤箱不得長時間加熱，使用時密切注意烤箱溫度，不能超過規(guī)定溫度。
下班時，關(guān)好水開關(guān)，切斷總電源。
第2篇 井上充填工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備工作
1、 穿戴好勞動保護用品。
2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。
3、 檢查水壓及設(shè)備設(shè)施狀況是否良好。
4、 和有關(guān)人員聯(lián)系,掌握充填地點及時間。
二、 充填開車的操作順序
1、 先啟動水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。
2、 啟動電腦進(jìn)入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風(fēng)造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動攪拌桶。
3、 待攪拌桶液位達(dá)到規(guī)定參數(shù)時,啟動雙管螺旋給料機,按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。
4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。
5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報、統(tǒng)計工作。
三、 安全技術(shù)要求
1、 堅守崗位,認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)的各項規(guī)章制度,必須按安全、技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、 確保選廠來砂準(zhǔn)確及時打入砂倉,及時檢查尾砂制備、儲存設(shè)備設(shè)施,保證分級效果、砂倉不溢出,兩個砂倉打滿后及時跑砂,準(zhǔn)確記錄儲砂高度。
3、 及時和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。
4、 認(rèn)真做好充填前準(zhǔn)備工作。
5、 及時補充甲、乙料倉,準(zhǔn)確測量儲灰高度,不得打冒。
6、 合理及時開關(guān)各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。
7、 及時巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設(shè)備及其附屬設(shè)施的運行情況,及時組織、處理、匯報有關(guān)異常情況。
8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應(yīng)及時處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
9、 嚴(yán)格按充填程序操作。
10、 各種設(shè)備設(shè)施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系處理。
11、 保持當(dāng)班分管設(shè)備、設(shè)施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達(dá)到要求。
第3篇 氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程
⑴一般規(guī)定:
1、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應(yīng)有可靠的安全隔音設(shè)施。
2、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗,新購進(jìn)或強水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進(jìn)行充氧。
3、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離在2米以上。
4、氧氣充填工工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
⑵使用前準(zhǔn)備工作:
1、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠, ae102a型氧氣充填泵應(yīng)充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥,首先啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動,如果在一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運動合拍。
4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級排氣壓力和一級進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級汽缸的吸、排氣閥失靈。
6、安全閥可靠性檢查,啟動電動機,關(guān)上集氣開關(guān),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動開啟排氣。
⑶充氣操作:
1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開集合開關(guān),使輸入氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直到壓力平衡為止。
2、關(guān)上集合開關(guān),啟動電動機,進(jìn)行充氣。氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過20兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕。
3、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
4、再次充氣時,應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
⑷注意事項:
1、應(yīng)接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
2、充氣時,汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正常現(xiàn)象。
3、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時處理。
4、ae102a型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時最為經(jīng)濟,當(dāng)其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用一個壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
6、充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),從氣水分離器放出冷卻水。
第4篇 干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作面受掛好照明，處理好安全，噴霧灑水。處理松石秩序由外向內(nèi)，由上而下進(jìn)行。
2、充填順序要按設(shè)計施工，充填面要結(jié)實、平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)充空心填，盡可能地密接頂部。
3、沖天體不許填塞下部切巷和邊界人行天井，以保證礦塊和底柱開采隨時有兩人安全出口。4、凡是進(jìn)行分次爆破的采場，必須分別進(jìn)行出礦和充填，嚴(yán)禁礦石當(dāng)廢石當(dāng)?shù)V石出，凡是大于350㎜的礦石必須破碎后才能進(jìn)入斗口；充填前要清掃底板。
5、架設(shè)水泥垛前，要尖平基礎(chǔ)，水機垛要平凸凹對齊，逆頂板傾2度或?qū)ι郊茉O(shè)，要緊密接底，木楔楔入。
6、不得單人作業(yè)。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材，應(yīng)撿起入到安全處，
7、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入充填現(xiàn)場,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。
3、根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。
5、充填時每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。
6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進(jìn)行充填,及時聯(lián)系控制室,組織停車。
8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。
9、及時處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。
10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時組織停車。
11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報、處理。
