干燥技術(shù)規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、干燥技術(shù)概述 干燥技術(shù)是將物料中的水分去除，以達到儲存、運輸或進一步加工需求的過程。這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、礦業(yè)等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范干燥過程，確保操作的安全性、效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、干燥設(shè)備選擇

1. 根據(jù)物料性質(zhì)：物料的形態(tài)、含水量、熱敏感性等因素影響干燥方式的選擇，如流化床干燥器適合顆粒狀物料，噴霧干燥器適用于液體或漿狀物料。

2. 能源考慮：根據(jù)可用能源（電、蒸汽、熱空氣等）和能耗成本選擇合適的干燥設(shè)備。

3. 干燥效率：設(shè)備應(yīng)能快速有效地降低物料濕度，同時保持產(chǎn)品質(zhì)量。

三、干燥工藝設(shè)定

1. 溫度控制：依據(jù)物料特性設(shè)定適宜的干燥溫度，過高可能導(dǎo)致物料變質(zhì)，過低則效率低下。

2. 濕度調(diào)節(jié)：通過調(diào)整進風(fēng)濕度，維持干燥室內(nèi)適宜的相對濕度。

3. 空氣流速：適當流速有助于提高傳熱效率，但過快可能導(dǎo)致物料飛揚損失。

四、操作流程

1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好，無泄漏、堵塞等問題。

2. 加載物料：均勻分布，避免堆積，保證干燥均勻。

3. 啟動干燥：逐步升溫，避免急劇變化導(dǎo)致物料變形或破裂。

4. 監(jiān)控過程：定期檢測濕度、溫度等參數(shù)，調(diào)整工藝條件以保持穩(wěn)定運行。

5. 停機與卸料：待物料達到目標濕度后，逐漸降溫至安全范圍，再進行卸料。

五、安全與維護

1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。

3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免燙傷、粉塵吸入等風(fēng)險。

六、質(zhì)量控制與評估

1. 干燥后物料的水分含量、色澤、形狀等指標需符合產(chǎn)品標準。

2. 實施定期的質(zhì)量檢測，記錄數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。

七、環(huán)保與節(jié)能

1. 選擇低能耗、低排放的干燥技術(shù)，減少環(huán)境污染。

2. 利用余熱回收系統(tǒng)，提高能源利用率。

八、持續(xù)改進

1. 對干燥過程進行持續(xù)監(jiān)控，收集數(shù)據(jù)，進行工藝優(yōu)化。

2. 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新技術(shù)，提升干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

標準

本規(guī)程參照相關(guān)行業(yè)標準，包括但不限于：

1. gb/t 15404-2008 干燥設(shè)備通用技術(shù)條件

2. gb 16798-2008 工業(yè)干燥設(shè)備安全衛(wèi)生要求

3. iso 11011-1:2017 干燥設(shè)備 - 第1部分：術(shù)語和基本原理

執(zhí)行本規(guī)程時，需結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備實際情況，靈活調(diào)整，確保干燥過程的高效、安全與質(zhì)量。

干燥技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

1、物品放置:把需干燥處理的物品放入干燥箱內(nèi),上下四周應(yīng)留存一定空間,保持工作室內(nèi)氣流暢通,關(guān)閉箱門;

2、溫度調(diào)節(jié):根據(jù)實驗對溫度的要求,把溫度調(diào)節(jié)旋鈕旋到實驗溫度值;

3、開機:打開恒溫開關(guān),此時電源指示燈亮,然后打開加熱和鼓風(fēng)開關(guān),電機運轉(zhuǎn),此時干燥箱即進入工作狀態(tài);

4、關(guān)機:干燥結(jié)束后.如需更換干燥物品,則在開箱門更換前先將風(fēng)機開關(guān)關(guān)掉,以防干燥物被吹掉;更換完干燥物品后(注意:取出干燥物時,千萬注童小心燙傷),關(guān)好箱門,再打開鼓風(fēng)開關(guān),使干燥箱再次進入干燥過程;如不再繼續(xù)干燥物品,將溫度調(diào)節(jié)按鈕調(diào)到0℃,依次把鼓風(fēng)開關(guān).加熱開關(guān).恒溫開關(guān)關(guān)掉,待箱內(nèi)冷卻至室溫后,取出箱內(nèi)干燥物品;

5、干燥箱外殼必須良好、有效接地,以保證安全;

6、干燥箱內(nèi)不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥;

7、干燥箱在工作時,須將鼓風(fēng)開關(guān)打開使其運轉(zhuǎn),否則箱內(nèi)溫度和測量溫度誤差很大,還會因此項操作引起電機或傳感器燒壞;

8、溫度計每年必須校定一次;

9、插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;

10、箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,長期不用應(yīng)套好塑料防塵罩,放置在干燥的環(huán)境內(nèi)。

第2篇 干燥箱操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通電前應(yīng)仔細檢查電源插銷與地線是否接觸良好。

二、通電時如指示燈不亮，可將自動調(diào)節(jié)器的旋鈕轉(zhuǎn)動，使電路暢通。

三、進行試驗時要嚴格控制溫度，并嚴禁隨意打開干燥箱門。

四、烘箱內(nèi)不準放有腐蝕性物質(zhì)，也不能放易燃易爆物品。

五、要烘物品不能直接放在隔板上，應(yīng)放在稱量瓶和玻璃器皿中，烘箱內(nèi)嚴禁烘烤食物。

六、試驗完畢，首先應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，后拉閘。

七、要觀察箱內(nèi)情況，一般不打開玻璃門，隔玻璃門觀察即可。

第3篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第4篇 恒溫干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將需烘干樣品放入箱體中央。

2.將溫度計插入座內(nèi)（在箱頂放氣調(diào)節(jié)器中部）。

3.把電源插頭插入電源插座， 打開控制開關(guān)。

4.調(diào)節(jié)溫度控制按鈕至所需溫度。

5.開啟鼓風(fēng)機促使熱空氣對流。

6.達到規(guī)定溫度后，保持適當時間，保證樣品完全烘干。

7.關(guān)閉控制開關(guān)。

8.將電源插頭拔下。

9.取出樣品。

10.清理設(shè)備衛(wèi)生。

11.做好使用記錄。

二、注意事項

1.使用前檢查電源，要有良好地線。

2.干燥箱無防爆設(shè)備，切勿將易燃物品及揮發(fā)性物品放箱內(nèi)加熱。箱體附近不可放置易燃物品。

3.箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，放物網(wǎng)不得有銹，否則影響玻璃器皿潔度。

4.使用時應(yīng)定時監(jiān)看，以免溫度升降影響使用效果或發(fā)生事故。

5.鼓風(fēng)機的電動機軸承應(yīng)每半年加油一次。

6.切勿擰動箱內(nèi)感溫器，放物品時也要避免碰撞感溫器，否則溫度不

穩(wěn)定。

第5篇 干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風(fēng)爐、風(fēng)機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設(shè)備，確認可以啟動設(shè)備后通知主控室進入啟動程序。

2、啟動熱風(fēng)爐：先啟動熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風(fēng)機擋板和熱風(fēng)機擋板，啟動排風(fēng)機，排風(fēng)機電流降低后再啟動熱風(fēng)機，熱風(fēng)機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風(fēng)機的擋板開度，使風(fēng)機電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風(fēng)溫度＜200℃，出口熱風(fēng)溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機、卸煤機。

5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風(fēng)機和回轉(zhuǎn)電機。

6、當干燥器進口熱風(fēng)溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機，調(diào)節(jié)皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量；給煤斗及給煤機皮帶機操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機的風(fēng)道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風(fēng)機擋板開度，使排風(fēng)機電流達到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風(fēng)機擋板開度，使干燥器進口熱風(fēng)溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設(shè)計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達到銷煤指標即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；

（3）在停止給煤后，停止熱風(fēng)機，熱風(fēng)爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風(fēng)爐，停止鼓風(fēng)機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。

（4）停止排風(fēng)機，關(guān)閉排風(fēng)機擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機、反吹風(fēng)機、卸灰機。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停車：

（1）進口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風(fēng)爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；

（2）熱風(fēng)機電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)；如果排風(fēng)機電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機和排風(fēng)機，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應(yīng)立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)，停風(fēng)后應(yīng)及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對系統(tǒng)進行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項：

1、熱風(fēng)爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門開度，使熱風(fēng)爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機的運行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復(fù)正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風(fēng)爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風(fēng)溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時降溫。

（4）監(jiān)視各風(fēng)機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風(fēng)機的擋板，使之恢復(fù)正常。

（5）監(jiān)視各設(shè)備的運行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機，則要及時恢復(fù)其運行，如恢復(fù)無效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復(fù)操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應(yīng)緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進口熱風(fēng)溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞，低溫則導(dǎo)致糊袋影響運行。

8、熱風(fēng)爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應(yīng)大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫；熱風(fēng)爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應(yīng)對其內(nèi)部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設(shè)備。

12、袋式除塵器在停止運行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應(yīng)在護欄以內(nèi)作業(yè)，當必須跨出護欄作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。

第6篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發(fā)物品放入干燥箱內(nèi)。

第3條、試品擱板的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿超載或過密,同時散熱板上不能放置試品和其它東西。

第4條、使用前應(yīng)檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。

第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現(xiàn)象,并旋開箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。

第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測溫指示燈亮,溫度開始上升,同時可開啟鼓風(fēng)機,并注意鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

第7條、當溫度上升到預(yù)定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動控溫,此時放入試品關(guān)上箱門,開始烘樣。

第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開啟箱門,透過玻璃門觀察,但箱門不常開為宜。

第9條、工作結(jié)束,停斷電源,打開箱門,取出試品。

第7篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)