干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、前言 干燥系統(tǒng)作為生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范干燥系統(tǒng)的操作流程，確保作業(yè)人員的安全，防止設備損壞，并維持生產(chǎn)效率。

二、操作準備

1. 檢查設備：在啟動前，務必確認干燥系統(tǒng)各部件完好無損，特別是加熱元件、通風系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域干凈整潔，無易燃易爆物質，通風良好。

3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩。

三、操作步驟

1. 啟動前檢查：確認電源連接正確，無裸露電線，接地良好。

2. 啟動干燥機：按照制造商的指示啟動設備，逐步調整至所需設定值。

3. 加料操作：均勻、緩慢地將物料送入干燥室，避免堵塞。

4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察溫度、濕度和風速等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 停機程序：完成干燥后，先關閉加熱源，待設備冷卻后再斷電。

四、安全措施

1. 防火防爆：嚴禁在干燥過程中吸煙或使用明火，定期清理積塵。

2. 避免過熱：監(jiān)控溫度，防止因過熱導致設備損壞或引發(fā)火災。

3. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇設備故障或異常，立即停機并報告。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查：按制造商建議進行定期維護，包括清潔、潤滑和部件更換。

2. 故障記錄：記錄每次設備故障及處理情況，以便分析故障原因并預防重復發(fā)生。

3. 訓練更新：定期對操作人員進行安全操作培訓，確保其掌握最新操作知識和技能。

六、環(huán)境保護

1. 廢氣處理：確保干燥過程中產(chǎn)生的廢氣通過適當?shù)呐欧畔到y(tǒng)處理，符合環(huán)保標準。

2. 能源管理：合理使用能源，降低能耗，減少對環(huán)境的影響。

七、結束語 本規(guī)程旨在為干燥系統(tǒng)操作提供安全指導，但每個設施都有其獨特性，操作人員應結合具體設備和環(huán)境靈活應用，以實現(xiàn)最佳操作效果。

標準

1. 符合國家和行業(yè)相關的安全法規(guī)、標準。

2. 與設備制造商的操作手冊保持一致。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和操作流程。

4. 滿足iso 9001質量管理體系關于操作規(guī)程的要求。

5. 與ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系相協(xié)調，確保員工安全。

6. 符合環(huán)保部門的排放標準和能源管理要求。

以上規(guī)程需定期評估和修訂，以適應技術進步和法規(guī)更新。所有操作人員必須熟知并嚴格遵守，確保干燥系統(tǒng)的安全、高效運行。

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設備（熱風爐、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等）的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術，能根據(jù)煤質情況、產(chǎn)品要求，靈活地調整各操作條件，全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。

8、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設備，確認可以啟動設備后通知主控室進入啟動程序。

2、啟動熱風爐：先啟動熱風爐鼓風機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機；司爐工應確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調整風量，通知主控調節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。

3、關閉排風機擋板和熱風機擋板，啟動排風機，排風機電流降低后再啟動熱風機，熱風機電流降低后分別調節(jié)二臺風機的擋板開度，使風機電流外于正常值；關閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風溫度＜200℃，出口熱風溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機、卸煤機。

5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉電機。

6、當干燥器進口熱風溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機，調節(jié)皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量；給煤斗及給煤機皮帶機操作人應監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風量和風溫將發(fā)生變化，需要再次調節(jié)兩臺風機的風道擋板的開度：調節(jié)排風機擋板開度，使排風機電流達到允許的最大值；調節(jié)熱風機擋板開度，使干燥器進口熱風溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達到最大才是最終希望的結果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達到銷煤指標即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調度員執(zhí)行；

（1）關閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；

（3）在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風爐，停止鼓風機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。

（4）停止排風機，關閉排風機擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉電機、反吹風機、卸灰機。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關設備應作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應緊急停車：

（1）進口熱風溫度t j超溫而不能及時調整到上限值以下時，熱風爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；

（2）熱風機電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風程序停止熱風；如果排風機電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風程序停止熱風，停風后應及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結；清理煤層后應以熱風對系統(tǒng)進行干燥，避免布袋除塵器凍結。

三、注意事項：

1、熱風爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調節(jié)爐排速度、鼓風量、各風門開度，使熱風爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結影響皮帶機的運行。

（5）密切監(jiān)視并調整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調整，使之恢復正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要，調節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調節(jié)熱風爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應及時降溫。

（4）監(jiān)視各風機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調節(jié)該風機的擋板，使之恢復正常。

（5）監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)指示燈，如有設備自行停機，則要及時恢復其運行，如恢復無效則應立即停止給煤，再行恢復操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風爐外嚴禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。

8、熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應增大鼓風量降溫；熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應對其內(nèi)部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設備。

12、袋式除塵器在停止運行前應將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應在護欄以內(nèi)作業(yè)，當必須跨出護欄作業(yè)時，應采取可靠的安全措施方可作業(yè)。

第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動干燥機,并保持低速運轉;

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉速調至中速以上;

7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關閉干燥機;

d、清理風道內(nèi)積塵;

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應急處理。

停止進料;

熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉;

打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;

如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

干燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!

嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!

第3篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程

1、加熱期間，干燥機不能升溫太快，蒸汽壓力應緩慢升高。

2、通蒸汽前，必須運行轉子。

3、啟動運行期間，必須將轉動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉子內(nèi)空氣。

4、停止運行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用，必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用，應降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。

第4篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項

(一)安全操作規(guī)程：

1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水；

3、啟動引風機，調整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；

4、啟動干燥機，并保持低速運轉；

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；

6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉速調至中速以上；

7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調整引風機頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；

8、通過反復的調整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調整；

9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程：

a、停止向干燥機內(nèi)給料；

b、逐步減少鼓風量，降低爐排調速電機的轉速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關閉除渣機；

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關閉干燥機；

d、清理風道內(nèi)積塵；

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機；

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部；

(二)、注意事項：

滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應急處理。

停止進料；

熱風爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉；

打開熱風爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風爐降溫；

如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應處理；

如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復供電，必須人工手動盤車，將干燥機內(nèi)物料排出；同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況，

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水；

干燥機內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項：

嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！

嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！

停車前，袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！

及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！