內(nèi)容
1. 引言 焊接是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，但其潛在的危險性不容忽視。本規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，降低事故風(fēng)險，保護(hù)工人的生命安全和健康，同時保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2. 焊接前的準(zhǔn)備 2.1 作業(yè)環(huán)境 確保作業(yè)區(qū)域清潔、干燥，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免焊接火花引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
2.2 設(shè)備檢查 檢查焊接設(shè)備是否完好，電線無裸露，接地可靠，氣體管道無泄漏。
2.3 個人防護(hù)裝備 工人應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括焊接面罩、防火手套、防護(hù)服和絕緣鞋。
3. 焊接操作 3.1 焊接過程 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免因工件移動造成傷害。遵循正確的焊接技巧，控制好電流和火焰大小。
3.2 應(yīng)急措施 設(shè)置滅火器在附近，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即撲救。若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，疏散人員。
3.3 中斷和結(jié)束 焊接中斷時，關(guān)閉電源和氣體閥門，完成工作后清理現(xiàn)場，確保無遺留火種。
4. 焊接后的處理 4.1 冷卻與檢查 焊接后，讓工件充分冷卻，檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、未熔合等問題。
4.2 廢棄物處理 合理處理焊渣和廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督 定期進(jìn)行焊接安全培訓(xùn)，確保工人了解并遵守規(guī)程。管理層需定期巡查，糾正違章行為。
6. 不斷改進(jìn) 根據(jù)實(shí)際情況，持續(xù)改進(jìn)安全措施，及時更新規(guī)程，適應(yīng)新的技術(shù)和環(huán)境變化。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《國家焊接安全操作規(guī)程》（gb/t 9448-2018）、《職業(yè)健康安全管理體系 要求》（gb/t 28001-2011）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)制定。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將面臨相應(yīng)處罰。管理層應(yīng)定期評估規(guī)程的有效性，并適時修訂，以確保焊接作業(yè)的安全與效率。
焊接安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 動火焊接安全技術(shù)規(guī)程
在生產(chǎn)設(shè)施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機(jī)、泵等設(shè)備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質(zhì),當(dāng)搶修或定期檢修需要動火作業(yè)時,這種作業(yè)時間緊、任務(wù)急,有時只能局部停產(chǎn),稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致著火、爆炸、中毒等重大事故。
一、動火焊接前的基本要求
動火補(bǔ)焊檢修,一定要經(jīng)過隔離、置換程序以后進(jìn)行。這些作業(yè)質(zhì)量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認(rèn)真對待,周密考慮,預(yù)先制定方案,落實(shí)安全措施,確保檢修施工安全。
1.隔離
停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因?yàn)殚y門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)積存,難保嚴(yán)密。
最保險的隔離措施是將跟檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上安裝盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在跟檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時間(不超過8h)的動火,可用水封隔離,但必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),工作一定要細(xì)致。盲板應(yīng)編號作表,逐個檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導(dǎo)致危險事故;該抽未抽,會影響裝置的開工和正常運(yùn)行。
2.置換
裝置檢修前,對內(nèi)部的油氣等介質(zhì)必須進(jìn)行置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。
設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。
3.嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度
為確保安全,焊補(bǔ)前半小時應(yīng)從容器、管道內(nèi)及動火環(huán)境周圍的不同地點(diǎn)取樣分析,合格后方可動火。有條件的,在動火過程中,還要用儀器監(jiān)測。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重新作空氣分析。
從理論上,只要空氣中可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限,就不會發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準(zhǔn)確度,應(yīng)留有足夠的安全裕度。我國石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進(jìn)入容器內(nèi)操作,除保證可燃?xì)怏w濃度合格外,還應(yīng)保證含氧量≮18%。
以上步驟完成后,才能進(jìn)行動火焊接操作。
二、油氣管道動火焊補(bǔ)作業(yè)過程
油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對管道進(jìn)行補(bǔ)孔、換管、接支管等維修施工時,必須進(jìn)行動火焊接。
為了保證檢修動火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關(guān)閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達(dá)到安全動火要求,最后對管、動火焊接。
管道掃線一般有以下幾種方式:
1.自然放空
工藝管網(wǎng)一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點(diǎn)開孔放油。為保證管道不形成負(fù)壓,便于原油排出,可在管道高點(diǎn)開孔進(jìn)氣。放油時要嚴(yán)格控制閥門開度,防止過快使管道形成負(fù)壓,不利于施工作業(yè)。
2.注水頂油
有些動火施工在站內(nèi),或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對于起伏較大的管道,雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng),管內(nèi)仍會有殘油和油氣,動火十分危險,這時采用注水方法更為安全。水頂油時要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應(yīng)設(shè)在管線高點(diǎn)上部。在施焊時,可能還會出現(xiàn)小火苗,原因是管內(nèi)仍有少量殘油漂聚所致,小火不會持久,熄滅后再焊。
有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。
3.氣體掃線
施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時,可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮?dú)饣驂嚎s空氣。氣體掃線應(yīng)在管線高點(diǎn)進(jìn)氣,低點(diǎn)放油。掃線時要隨時取樣檢測可燃?xì)怏w的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工時有時會遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內(nèi)雜物和凝油堵塞進(jìn)口。
雖然對油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長輸管道因?yàn)榫嚯x長、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會竄出數(shù)米高。但是只要管內(nèi)不形成壓力,有經(jīng)驗(yàn)的單位也采取帶火作業(yè)。
三、油罐的動火補(bǔ)焊過程
油罐焊補(bǔ)前也必須置換,嚴(yán)禁直接焊補(bǔ)油罐。近年來因直接焊補(bǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。
1.置換焊補(bǔ)
置換焊補(bǔ)常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測量油氣濃度、探漏點(diǎn),然后進(jìn)行電氣焊堵漏、修補(bǔ)作業(yè)。
(1)清罐和水洗
將油罐內(nèi)的油品全部清出,并進(jìn)行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時運(yùn)走,嚴(yán)防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25mpa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動時產(chǎn)生火花。不同容積油罐的蒸洗時間見表4-1。柴油、潤滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容積與清洗時間
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通風(fēng)
打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測量孔),拆下呼吸閥,進(jìn)行自然通風(fēng),排出油氣。汽油罐自然通風(fēng)時間一般為7~10天。
(4)拆下相連管線
使油罐與其它罐、管脫離。不動火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關(guān)緊,切忌只關(guān)閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應(yīng)拆離。
(5)劃定警戒區(qū)
油罐從打開孔口到動火這段時間,周圍50m以內(nèi)為警戒區(qū)。
(6)氣體分析
在量油孔等各個孔口及罐內(nèi)低洼處等易積聚油氣的死角等處測量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺以上的測量儀同時測量,便于核對數(shù)據(jù),防止因儀器失靈,出現(xiàn)假像。
(7)鄰罐措施
鄰近動火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網(wǎng)遮蓋呼吸閥(網(wǎng)不少于5層,網(wǎng)孔30~35目)。
(8)焊接修補(bǔ)
焊補(bǔ)前應(yīng)先測壁厚,要保證壁厚大于強(qiáng)度要求的最小壁厚,還要保證焊補(bǔ)時不被燒穿,應(yīng)>4mm,對于已經(jīng)減薄的,應(yīng)焊補(bǔ)一塊鋼板。
2.不置換帶油動火
油氣容器采取全置換焊接修補(bǔ),時間長,工作量大,費(fèi)用高;而且有時無法倒空罐內(nèi)油品,就只能帶油焊補(bǔ)。
注意帶油動火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網(wǎng)封閉和停止進(jìn)出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護(hù)措施的情況下,絕對不準(zhǔn)帶油動火。油面以下帶油焊接危險性也很大,只是在萬不得已時才用。故動火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行。
補(bǔ)焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板焊補(bǔ)。施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,順序是先下后上、焊點(diǎn)對稱。焊接的電流要根據(jù)測得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機(jī)的接地線要盡量靠近被焊鋼板。
3.帶油惰性氣體保護(hù)動火
對于液面以上帶油動火,可用co2氣體(或n2)保護(hù)動火的辦法,就是將壓縮的co2氣體充填進(jìn)油罐液面之上的空間內(nèi),使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。co2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據(jù)測試,當(dāng)汽油中的co2氣體含量達(dá)到28%以上時,不會發(fā)生爆炸。據(jù)此,可計(jì)算出所需要的co2用量。
在易燃易爆場合動火,終究具有很大的危險性,而且準(zhǔn)備事項(xiàng)繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現(xiàn)在不提倡使用此法,應(yīng)盡量采用粘接等其它辦法。
第2篇 焊接安全技術(shù)規(guī)程
焊接是通過加熱或加壓,使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。焊接是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的一個組成部分,是礦山企業(yè)和其他各行各業(yè)廣泛使用的一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)。
焊工在焊接過程中與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電氣設(shè)備相接觸,與此同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。由于這些不安全因素,就有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等事故,焊工還可能身患塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等病癥。焊接過程中的各種有害因素不僅危害焊工,而且還危害在焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的其他生產(chǎn)作業(yè)人員的安全與健康,還會造成生產(chǎn)中斷和國家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失。因此,礦山企業(yè)各級管理人員必須加強(qiáng)焊接操作中的安全生產(chǎn)管理工作。
一、焊接分類
焊接種類很多,工藝方法多種多樣,但目前礦山廣泛使用的是手工電弧焊和手工氣焊與氣割。本節(jié)只介紹這兩大類常見的手工操作焊接安全技術(shù)。
二、焊接安全管理與技術(shù)
(一)電焊焊接安全技術(shù)
電焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量,熔化焊條及焊件,從而使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。
1.電焊作業(yè)常見事故及危害因素
電焊作業(yè)中常見事故與危害因素主要有如下幾個方面:
(1)觸電事故
電弧焊接操作過程中造成觸電事故的因素較多,如移動和調(diào)節(jié)焊接電源及有關(guān)電器裝置,更換焊條,以及站在焊件上操作,電就在手上、腳下或身邊,稍不謹(jǐn)慎或違章操作,就會發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道或金屬構(gòu)件內(nèi)操作,周圍是金屬導(dǎo)體,觸電的危險性就更大。
(2)火災(zāi)爆炸事故
電弧焊接操作過程中,如果設(shè)備或線路不良,焊補(bǔ)燃料容器措施不當(dāng),操作處附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
(3)機(jī)械性傷害
在焊接較重或較大的焊件時,如果搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和放置不當(dāng),則可能發(fā)生擠傷、軋傷、摔傷、碰傷和砸傷等事故。
(4)弧光輻射傷害
在焊接時,電弧會放出大量的紫外線、紅外線和強(qiáng)烈的可見光線,這些危害因素,會導(dǎo)致操作者患電光性眼炎或白內(nèi)障,嚴(yán)重時造成失明。
(5)煙塵和氣體傷害
焊接時,焊條的焊芯、藥皮和焊接劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及其他有害煙塵,對人體傷害極大,可能導(dǎo)致操作者患職業(yè)病。
此外,還可能因操作者操作方法不當(dāng)、操作失誤、違反安全操作規(guī)程,導(dǎo)致灼傷、窒息及高處墜落事故。
2.電焊設(shè)備及器具的安全要求
(1)電焊機(jī)
常用的電焊機(jī)是手工電弧焊機(jī),它是利用電流通過焊條與被焊工件空間所產(chǎn)生的電弧熱能來實(shí)現(xiàn)焊接的。焊機(jī)的安全要求如下:
①焊機(jī)必須絕緣良好,初、次級繞組之間,繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得小于1 mω。
②焊機(jī)裸露的帶電部分應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置,確保帶電體與外界隔絕開。
③焊機(jī)必須有可靠的保護(hù)接地(零)。在三相三線制供電系統(tǒng)中,應(yīng)將電焊機(jī)外殼和次級繞組引出線與焊件相接端分別接地;在三相四線制中性點(diǎn)接地的供電系統(tǒng)中,應(yīng)將外殼和次級繞組初始端分別接零。
④應(yīng)按額定焊接電流和負(fù)荷持續(xù)率來使用,嚴(yán)禁過載。
⑤電焊機(jī)放置應(yīng)注意防火防爆的安全距離。一般應(yīng)靠墻(柱)、靠邊放置,保持車輛通道寬度不得小于3m,人行通道寬度不得小于1m。露天作業(yè)應(yīng)有防雨措施。搬運(yùn)和安裝焊機(jī)時應(yīng)注意避免碰撞和震動,傾斜不超過35。焊工作業(yè)場地面積不得小于4m2,地面應(yīng)平整干燥,周圍環(huán)境應(yīng)符合要求。
(2)焊鉗
焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的,是焊工的主要工具,對焊工的操作方便與安全有著直接的關(guān)系。應(yīng)符合以下安全要求:
①必須有良好的絕緣和隔熱性。
②應(yīng)保證在任何角度能夾緊焊條,而且更換焊條方便。
③鉗口應(yīng)保持清潔無銹跡。
④鉗把與導(dǎo)線連接簡便可靠。
(3)焊接電纜
焊接電纜是電焊機(jī)連接工件和焊鉗的絕緣導(dǎo)線,其安全要求如下:
①有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
②輕便柔軟,便于操作。
③有適當(dāng)?shù)慕孛?許用工作電流為200a時,單股應(yīng)有25 mm2;300a時應(yīng)有50mmz;450a時應(yīng)為70mm2。
④有適當(dāng)?shù)拈L度。一次回路線以2~3m為宜,如需加長,應(yīng)離地面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè);二次回路最好用整根的,以20~30m為宜,如需接長的電纜接頭,不應(yīng)超過2個。
⑤要避免絕緣層被高溫?zé)龎暮湍雺耗p,嚴(yán)禁利用管道、軌道或其他金屬構(gòu)件作導(dǎo)線使用。
⑥定期檢驗(yàn),一般情況下每半年一次。
3.電焊操作安全要求
(1)焊工屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)資格證書后,方可獨(dú)立操作。
(2)焊工上崗必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
(3)焊接作業(yè)前應(yīng)了解、檢查焊接設(shè)備器材和工具完好情況,焊機(jī)及焊鉗、導(dǎo)線、絕緣及屏護(hù)間距等均應(yīng)符合規(guī)定。
(4)操作過程中,不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘。如突然停電,則應(yīng)拉下閘刀。
(5)不得將自身置于電焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮濕不小心碰觸到回路。潮濕環(huán)境必須使用絕緣墊。
(6)不準(zhǔn)將運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備、易燃易爆管道等置于二次回路。
(7)焊接存放過易燃易爆物質(zhì)的容器,焊前應(yīng)置換清洗,并打開容器所有的門、孔,關(guān)閉通往其他油槽、管的閥門。焊接各種受壓容器時,必須將內(nèi)部氣體放盡,并進(jìn)行清洗,打開所有門孔。焊接乙炔發(fā)生器時,應(yīng)置換后注滿清水,使內(nèi)部殘存的乙炔全部排盡。
(8)工作完畢,應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)開關(guān)后再拉閘刀,檢查現(xiàn)場,清掃場地,回收二次回路線,熄滅火種。
(二)氣焊與氣割安全技術(shù)
氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的高溫火焰來熔化兩個被焊件連接處的金屬和焊條,使之匯集成一個熔池,在冷卻凝固后形成一個牢固結(jié)合整體。
氣割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰,將金屬加熱到燃燒點(diǎn),并在氧氣射流中劇烈燃燒,從而使金屬分離開的一種加工方法。氣焊與氣割所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔和丙烷。目前我國主要采用的是乙炔。
1.氣焊(割)設(shè)備、器具及氣體
(1)氧氣與氧氣瓶
1)氧氣
氧氣是一種五色、無味、無毒的氣體。它能與許多元素發(fā)生氧化反應(yīng),是極活潑的助燃?xì)怏w。
2)氧氣瓶
氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣使用的高壓容器。一般額定充氣壓力為14.7mpa。氧氣瓶為鋼質(zhì)無縫圓柱形容器,頭部縮頸收口處裝有瓶閥用來開關(guān)氧氣。瓶閥的一側(cè)裝有安全膜裝置,當(dāng)瓶內(nèi)壓力超過17.64—22.05 mpa時,安全膜自行破裂,以防氣瓶超壓爆炸。在瓶頸外面有螺紋,用以旋裝瓶帽。瓶帽的作用是保護(hù)瓶閥和防止瓶嘴沾油污。
3)氧氣瓶的使用安全要求
①氧氣瓶每3年應(yīng)檢驗(yàn)一次。在充氣前應(yīng)對氧氣瓶進(jìn)行檢查,如氣瓶檢驗(yàn)日期、漆色字樣、氣瓶內(nèi)有無余氣等無法確認(rèn)時,均不得充氣。
②瓶閥應(yīng)完好、不漏氣、內(nèi)螺紋無滑絲現(xiàn)象。檢查氣瓶是否漏氣宜用肥皂水。
③運(yùn)輸、貯存和使用氧氣瓶時,應(yīng)避免劇烈震動、沖擊和沾染油脂。
④氧氣瓶應(yīng)防止日光曝曬、淋雨、水浸。氧氣瓶與明火應(yīng)相距10m,與乙炔發(fā)生器、可燃?xì)馄康木嚯x應(yīng)大于5 m。
⑤氧氣瓶應(yīng)用鏈條或特制的架子使之直立固定。因條件限制不能直立時,應(yīng)將瓶頸稍墊高。
⑥嚴(yán)禁將易燃易爆品、油脂、腐蝕性物質(zhì)與氧氣瓶同車運(yùn)輸。裝車應(yīng)橫向放置,不得超高,并要固定好。
⑦裝運(yùn)時應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處向下滑滾,也不能在地面滾運(yùn)。禁止用行車、吊車或電磁吸盤吊運(yùn)。
⑧氧氣瓶與電焊機(jī)在同一地點(diǎn)作業(yè)時,應(yīng)用絕緣體將氧氣瓶墊起,以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒和爆炸事故。
⑨開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢。瓶內(nèi)氧氣不能用盡,應(yīng)留有0.1一o.2mpa余壓。
⑩禁止將壓縮純氧用作改善空氣條件或通風(fēng)換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作氣動工具的動力源等。
(2)乙炔瓶與乙炔發(fā)生器
1)乙炔
乙炔是一種五色無味的碳?xì)浠衔?也叫電石氣,其分子式為c2h2。乙炔比空氣輕,能與空氣均勻互溶。工業(yè)使用的乙炔含有有毒的磷化氫、硫化氫等雜質(zhì),有特殊臭味。乙炔在高溫下非常不穩(wěn)定,具有爆炸的危險性。
①當(dāng)壓力達(dá)到0.147mpa,溫度超過300℃時,乙炔就開始分解爆炸。壓力越高時,促使乙炔分解爆炸所需的溫度就越低,所以,現(xiàn)行的乙炔發(fā)生器只允許在不超過o.147mpa的壓力下制取乙炔氣。
②乙炔與空氣的混合氣體中,乙炔含量(按體積計(jì)算)為2.2%一81%范圍內(nèi),以及在乙
炔與氧氣的混合氣體中,乙炔含量在2.2%一82%范圍內(nèi),只要達(dá)到自燃溫度或遇明火就會發(fā)生爆炸。
③乙炔與銀、銅長期接觸會生成乙炔銀或乙炔銅等爆炸性化合物,當(dāng)受到摩擦和沖擊或溫度達(dá)到110—120°c時,就會發(fā)生爆炸。
④乙炔與氯、次氯酸鹽等化合,在日光照射下或加熱就會發(fā)生燃燒和爆炸。除了有爆炸危險外,還會產(chǎn)生有毒氣體。乙炔燃燒失火時,嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅火。
2)乙炔瓶
①乙炔瓶的結(jié)構(gòu)
乙炔瓶是儲存和運(yùn)輸乙炔使用的壓力容器。瓶體內(nèi)裝有浸藥丙酮的多孔性填料,使乙炔能穩(wěn)定而又安全地儲存于乙炔瓶內(nèi)。使用時打開瓶閥,溶解于丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來,通過瓶閥流出,氣瓶中的壓力逐漸下降。
②乙炔瓶使用的安全要求
乙炔瓶在使用和貯存時只能直立,不得橫躺臥放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃,因?yàn)闇囟冗^高會降低丙酮對乙炔的溶解度,導(dǎo)致瓶內(nèi)乙炔壓力急劇升高。
乙炔減壓器和瓶閥的連接必須可靠、嚴(yán)密。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。
乙炔瓶內(nèi)氣體不能用完,應(yīng)保留o.05mpa的余壓。
氣瓶應(yīng)戴有安全帽,以防摔斷瓶閥,造成事故。
氣瓶在冬季出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時,嚴(yán)禁用火烘烤或用鐵器猛擊瓶閥,可用40c熱水或蒸汽解凍。
3)乙炔發(fā)生器
乙炔發(fā)生器是利用電石(碳化鈣)和水相互作用而制取乙炔的設(shè)備。按工作壓力可分為低壓式(0.007~0.015mpa)和中壓式(0.007mpa)兩種。目前我國使用較多的是中壓式。
①乙炔發(fā)生器的安全裝置
a.回火防止器
回火防止器是當(dāng)火焰產(chǎn)生逆流時,把回?zé)幕鹧婧鸵胰舶l(fā)生器隔絕開來,以防止發(fā)生器本體爆炸的裝置。
b.泄壓膜
泄壓膜通常裝在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等受壓部位,構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié),當(dāng)發(fā)生爆炸時,這些薄弱環(huán)節(jié)在較小的爆炸力作用下,首先遭到破壞,從而起到泄壓和保住發(fā)生器本體的作用。
c.安全閥
當(dāng)乙炔發(fā)生器壓力超過正常工作壓力時,安全閥即自動開放排氣卸壓,并發(fā)出響聲報警,直至壓力降到低于工作壓力后才自行關(guān)閉,從而起到安全保險作用。
安全閥每班應(yīng)用手動做排氣試驗(yàn),防止排氣管、閥體與閥芯、彈簧等被乙炔灰渣、黏性雜物或臟物堵塞。
d.壓力表
乙炔發(fā)生器上裝設(shè)的壓力表,是用以直接指示發(fā)生器內(nèi)部的乙炔壓力值。
壓力表必須是專用乙炔表。表盤應(yīng)有最高工作壓力的紅色標(biāo)記。使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和檢查,每班沖洗連接管,以防堵塞,并保持靈敏準(zhǔn)確。壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。
e.水位計(jì)
水位計(jì)是用來顯示水位高低的裝置。
水位計(jì)應(yīng)經(jīng)常檢查、沖洗和維護(hù),防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正確顯示水位。
②乙炔發(fā)生器的安全操作與管理
a.使用中的乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在熱源處、高壓線或吊車滑線下,以及震動大或通風(fēng)不良的地點(diǎn)。發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等水平距離不得小于10m,與氧氣瓶距離應(yīng)在5m以上。
b.乙炔發(fā)生器使用前,安全裝置應(yīng)齊全、有效;按規(guī)定加水或換新水,保持水位正常。電石一次不能裝得過多,電石粒度應(yīng)與乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能相符。
c.冬季使用發(fā)生器時,如發(fā)現(xiàn)凍結(jié),只能用熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁敲打和使用明火烤。
d.乙炔發(fā)生器啟動后,首先必須排除器內(nèi)空氣,并觀察安全裝置。確認(rèn)正常后,方可使用乙炔氣。
e.工作過程中,乙炔發(fā)生器禁止超過最高工作壓力或負(fù)荷,以及在供水不足的情況下使用。正常工作時,發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過90~c,經(jīng)冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過40℃(當(dāng)環(huán)境溫度較高時,允許高于環(huán)境溫度10℃)。
f.停電后,應(yīng)先將電石籃提高并離開水面,拿出廢氣室外,或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā)氣,取出電石;然后清除渣、排水、沖洗乙炔發(fā)生器。排水時應(yīng)注意待冷卻降溫后才能開蓋和放水。
g.發(fā)生器主罐和貯罐每年應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.氣焊(割)的安全要求
(1)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應(yīng)在10m以上,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距應(yīng)在5m以上。
(2)工作中必須穿戴好勞動防護(hù)用品。在2 m以上(含2 m)高處作業(yè),必須佩掛安全帶,并要固定在牢靠的物件上。
(3)焊割操作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備、工具等符合安全要求,方可作業(yè)。
(4)在焊割過程中必須使用回火防止器。
(5)焊割炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處不得沾染油脂。
(6)操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡皮膠管背在身上。
(7)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,應(yīng)注意通風(fēng)和設(shè)專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
(8)發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)掉焊(割)炬上的乙炔閥,而后再關(guān)氧氣閥,故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
(9)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用明火烤或用工具敲擊,宜用熱水或蒸汽解凍。
(10)工作完畢,應(yīng)拆下膠管,將焊(割)炬掛在合適的地方,或存放在工具柜內(nèi)。
(11)焊割完畢離開工作現(xiàn)場前,應(yīng)將乙炔發(fā)生器卸壓,然后取出發(fā)生器內(nèi)電石籃,沖洗、排污。清掃現(xiàn)場,認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備器具,確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
第3篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(4)
8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)高明火3m以上。
9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
接觸焊(點(diǎn)焊、滾焊、對焊)工
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動焊機(jī)后合閘，或在焊機(jī)焊接時拉閘。
3．焊機(jī)開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。
工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。
4．試焊機(jī)動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機(jī)工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準(zhǔn)隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工
1．不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3．移動二氧化碳?xì)馄繒r，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
塑料焊工
1．工作首認(rèn)真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。
2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。
3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。
4．工作完畢應(yīng)及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。
5．使用鋸床，刨床、擠壓機(jī)、砂輪機(jī)、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。
第4篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(2)
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運(yùn)時應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
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(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
第5篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。
使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。
10．點(diǎn)火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
（二）混合氣體保護(hù)焊工
1．正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第6篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護(hù)用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。
2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.3 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。
3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機(jī)時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁焊、割。
3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴(yán)禁焊割。
3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，必要時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物時，接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈。
4.2 清掃場地，焊割
第7篇 電氣焊接安全技術(shù)規(guī)程
1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè),焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件,承壓管道的焊工,必須經(jīng)專門考試合格,并持有合格證,方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護(hù)用品,認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場,周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備,未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),禁止他人使用。
4、電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,對承重構(gòu)架進(jìn)行焊接必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接,如確需焊接,應(yīng)采取完備的安全措施:(1)將易燃易爆物料倒空,用蒸氣蒸煮,然后用水清洗干凈。容器進(jìn)行自然強(qiáng)制通風(fēng)。(2)經(jīng)化驗(yàn)分析合格(可燃?xì)怏w總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近,必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進(jìn)行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接作業(yè)。
10、在高空進(jìn)行焊接作業(yè),焊工應(yīng)按規(guī)定系好安全帶,風(fēng)力超過5級禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。
11、在進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺,掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內(nèi)焊接作業(yè),應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù),容器外必須有專人監(jiān)護(hù)。
13、下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接和切割工作,如必須進(jìn)行應(yīng)采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻,防止著火爆炸。
第8篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點(diǎn)周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護(hù)用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。
2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.3 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。
3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機(jī)時,不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。
3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。
3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,必要時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物時,接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈。
4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點(diǎn);未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第9篇 焦?fàn)t集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程
集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強(qiáng),還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢驗(yàn),就需要在線對集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn),甚至是動火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項(xiàng)目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項(xiàng)目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實(shí)際勘察,確保作業(yè)安全方案確實(shí)可行。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預(yù)防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制u型抱箍,抱箍圍繞漏點(diǎn)一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴(yán)禁動火,必須查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點(diǎn),阻止空氣進(jìn)進(jìn)。
4、確定施工方案前,由設(shè)備點(diǎn)檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴(yán)重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點(diǎn),確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗(yàn)平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)進(jìn),就會帶進(jìn)助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點(diǎn)火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點(diǎn)火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點(diǎn)位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點(diǎn)是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達(dá)到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點(diǎn)點(diǎn)焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進(jìn)行檢測,看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點(diǎn)點(diǎn)氨氣)確認(rèn)沒有可燃?xì)怏w后,再打開蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴(yán)禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
第10篇 銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。
2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進(jìn)行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6.電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴(yán)密安全措施后,方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機(jī)器設(shè)備的焊修,必須停車進(jìn)行,作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。
11. 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4.推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時,要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5.移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6.在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時,要加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時,焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運(yùn)時應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運(yùn)時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
①點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時,先開乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。
(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5．移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運(yùn)時應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
①點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第12篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(1)
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。
11． 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5．移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
第13篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(3)
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
①點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
第14篇 焊接安全操作技術(shù)規(guī)程
1.焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、更換保險絲及焊機(jī)發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進(jìn)行。
3.更換焊條時,焊工應(yīng)戴絕緣手套。
4.在金屬容器內(nèi)(如船艙、管道等)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。
5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機(jī)器設(shè)備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。
6.加強(qiáng)個人防護(hù)。焊工個人防護(hù)用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。
7.電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險絲。
