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第1篇 焊接作業(yè)安全操作技術(shù)
一、填空題
1.焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置。
2.焊機(jī)的電源線不宜過長,一般不應(yīng)超過3米。
3.焊接用電纜線絕緣應(yīng)良好,焊鉗絕緣部分應(yīng)完好。
4.操作用行燈電壓應(yīng)采用36伏以下的電源。
5.焊接作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)離易燃易爆物10米以外。
6.嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接作業(yè)。
7.清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
8.碳弧氣刨操作時(shí),應(yīng)控制火花飛濺,操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)大于一般焊接、切割的防火距離。
9.碳弧氣刨露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作。
10.碳弧氣刨時(shí)煙塵較多,在容器或艙室內(nèi)操作,要采取通風(fēng)和排煙措施。
11.碳弧氣刨工作結(jié)束后,氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。
12.氬弧焊產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。
13.采用交流氬弧焊接時(shí),須接入高頻引弧器。
14.氬弧焊接時(shí),電弧光的輻射很強(qiáng),產(chǎn)生的紫外線與紅外線的強(qiáng)度比較高,因此,焊工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。
15.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。
16.埋弧焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給,而發(fā)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
17.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達(dá)400伏。操作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止觸電。
18.電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10米,焊機(jī)應(yīng)專人看管,以備緊急時(shí)立即拉閘斷電。
19.焊割作業(yè)在動(dòng)火前采用一嗅、二看、三測(cè)爆的檢查方法。
20.盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
21.患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
22.不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
23.有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
24.氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。
二、是非題(f一錯(cuò),t一對(duì))
1.焊接作業(yè)地應(yīng)離易燃易爆物10米以外。(t)
2.操作行燈電壓應(yīng)采用36伏以上的電源。(f)
3.登高作業(yè)由于工作量不大可以不系安全帶。(f)
4.碳弧氣刨不可切割不銹鋼及有色金屬。 (f)
5.碳弧氣刨操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)與一般焊接,切割的防火距離相同。(f)
6.碳弧氣刨使用電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)過載和長時(shí)間工作而燒毀焊接設(shè)備。(t)
7.碳弧氣刨露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作。(t)
8.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。 (t)
9.在容器和艙內(nèi)進(jìn)行焊割,休息時(shí)要把焊割炬放好熄火即可出來。 (f)
10.電焊機(jī)與高處補(bǔ)焊作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10米。(t)
11.盛裝過量易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器。未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。(t)
12.為了工作需要每一個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器可同時(shí)并接一個(gè)焊炬和一個(gè)割炬。
(f)
13.焊割過程中遇到回火,應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的氧氣開關(guān),再關(guān)乙炔。(f)
14.在禁火區(qū)施工,經(jīng)上級(jí)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后就可進(jìn)行焊割作業(yè)。(f)
15.高處作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭,下面不得放置任何易燃易爆物。(t)
16.焊工在焊接過程中經(jīng)常處于帶電作業(yè)狀態(tài)。(t)
17.焊機(jī)的二次導(dǎo)線不夠長時(shí),可利用廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等連起來作為導(dǎo)線使用。(f)
18.焊工不得赤手更換焊條。(t)
19.補(bǔ)焊允許在將殘余介質(zhì)沖洗干凈的壓力容器上進(jìn)行。(t)
20.焊接盛裝過易燃易爆介質(zhì)的容器前,應(yīng)首先用氮?dú)膺M(jìn)行置換。(f)
21.焊工離開工作崗位時(shí),不得將焊鉗放在焊件上。 (t)
22.在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),地面應(yīng)鋪上絕緣板。 (t)
三、選擇題
1.焊割作業(yè)后的安全檢查首先應(yīng)做到()。
a.焊件未冷卻不交付使用b.檢查火種,關(guān)閉水、電、氣
c.清理地
2.焊接過程中對(duì)焊工危害較大的電壓是()。
a.空載電壓 b.電弧電壓c.短路電壓
3.焊機(jī)設(shè)備的機(jī)殼必須良好的接地,這是為了()。
a.防止設(shè)備漏電,引起人員觸電b.節(jié)約用電c.防止設(shè)備過熱燒損
d.提供穩(wěn)定的焊接電流
4.氧氣瓶在陽光下曝曬可能產(chǎn)生()。
a.泄漏b.氧氣不純 c.爆炸d.燃燒
5.易燃易爆容器焊前進(jìn)行置換作業(yè)用的惰性氣體是()。
a.氮?dú)夂蜌錃鈈.氮?dú)夂投趸細(xì)?c.一氧化碳?xì)夂蜌錃?/p>
6.()鎢極有微量放射性。
a.純 b.釷c.鈰
7.對(duì)焊工身體有害的高頻電磁產(chǎn)生在()中。
a.鎢極氬弧焊b.埋弧自動(dòng)焊c.手工電弧焊
8.焊接、切割過程中若發(fā)生回火時(shí),應(yīng)采取的措施是()。
a.先關(guān)閉焊割炬乙炔閥,然后再關(guān)閉氧氣閥
b.先關(guān)閉焊割炬氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥 c.關(guān)閉氧氣瓶閥
9.發(fā)現(xiàn)焊工觸電時(shí),應(yīng)立即()。
a.報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)b.剪斷電纜 c.切斷電源
10.焊機(jī)的電源線不宜過長,一般不應(yīng)超過()米。
a.5 b.4c.3
11.操作時(shí)用行燈電壓采用( )以下的電源。
a.110伏b.36伏c(diǎn).12伏
12.焊接作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)離易燃易爆物()以外。
a.5米b.10米c.15米
13.對(duì)焊工沒有損害的氣體是()。
a.一氧化碳 b.臭氧 c.二氧化碳
14.動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃?xì)怏w含量應(yīng)小于()。
a.0.6% b.0.5%c.0.7%
15.不屬于易燃易爆的氣體是()。
a.乙炔 b.液化石油氣c.氬氣
16.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于()伏。
a.110伏b.36伏 c.24伏
17.二氧化碳?xì)怏w在電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的()氣體。
a.氮氧化物b.一氧化碳c.h2o
18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),電弧光輻射比手工電弧焊()。
a.弱b.高 c.相同
19.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在()以上。
a.150伏b.500伏c(diǎn).120伏
20.在容器內(nèi)或艙室進(jìn)行焊割時(shí),須兩人輪換操作,()。
a.其中一人操作一人留在外面監(jiān)護(hù)
b.其中一人操作一人留在外面休息間休息
c.兩人同時(shí)進(jìn)入容器,一人工作,一人休息
四、問答題
1.焊工登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:登高作業(yè)應(yīng)該做到:(1)患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。(2)必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全帶,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,并將安全帶緊固牢靠,(3)在登高空作業(yè)時(shí),登高工具(腳手架等)要安全牢固可靠,手把軟線等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。(4)作業(yè)時(shí)下面不得有其他人員。作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭等物,下面不得放置易燃易爆物。
2.碳弧氣刨時(shí)除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:碳弧氣刨時(shí)除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)操作時(shí)應(yīng)控制火花飛濺,操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)比一般的焊割遠(yuǎn)些。(2)露天作業(yè)應(yīng)站在順風(fēng)方向操作,防止飛濺的金屬熔渣燙傷。(3)因使用電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)過載和長時(shí)間工作而燒損焊接設(shè)備。(4)碳弧氣刨時(shí)粉塵較多,操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。在容器或艙室內(nèi)操作,更要加強(qiáng)通風(fēng)和排煙措施。(5)碳弧氣刨時(shí)應(yīng)采用專用氣刨碳棒。(6)氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。
3.氬弧焊若采用釷鎢極作電極時(shí)應(yīng)注意哪些規(guī)定
答:釷鎢極會(huì)產(chǎn)生放射性,在大量存放釷鎢棒時(shí),放射劑量很大,故應(yīng)存放在鉛盒內(nèi)。 磨削釷鎢棒時(shí),砂輪機(jī)罩罩殼應(yīng)有吸塵裝置。操作人員應(yīng)戴口罩。
4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)應(yīng)注意哪些安全規(guī)定
答:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng),因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。
(2)二焊碳接時(shí),飛濺較多,尤其是粗絲焊接,更產(chǎn)生大顆粒飛濺,焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具,防止人體灼傷。
(3)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w,焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵,特別是在容器內(nèi)施焊,更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),且容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。
(5)二氧化碳是以液態(tài)充裝在氣瓶內(nèi)的,以瓶裝供應(yīng)使用,因此,二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷亍稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定
(6)大電流粗絲二氧化碳焊接時(shí),應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣,發(fā)生觸電事故。
5.埋弧自動(dòng)焊的安全操作技術(shù)有哪幾項(xiàng)
答:埋弧自動(dòng)焊的安全操作技術(shù)有:
(1)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。
(2)控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給發(fā)光強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
(4)半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處,以防短路。
(5)工作場(chǎng)地通風(fēng)應(yīng)良好。
6.等離子焊接切割時(shí)應(yīng)注意哪些安全規(guī)定
答:等離子弧焊接切割時(shí)應(yīng)注意:
(1)等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達(dá)400伏。應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止觸電。在保護(hù)條件不良時(shí),更換、調(diào)節(jié)電極必須切斷電源,嚴(yán)禁用手觸及焊炬等帶電體。
(2)如采用釷鎢電極,要注意放射性危害。為減少放射性影響,選用鈰極為佳。
(3)等離子弧切割與焊接時(shí),產(chǎn)生的金屬氧化物、粉塵、臭氧、氮氧化物等比其他電弧焊高得多,弧光也特別強(qiáng),故勞動(dòng)防護(hù)更應(yīng)加強(qiáng)。
(4)設(shè)備要接地,要求絕緣良好,防止手柄漏水觸電。
7.電渣焊有哪些主要優(yōu)點(diǎn)
答:電渣焊主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
(1)大厚度工件不開坡口可一次性焊接或成形,如單絲電渣焊,一次可焊工件厚達(dá)
200毫米。
(2)物耗少,焊劑的用量只為埋弧焊的5~7%,焊絲耗量只是埋弧的60~70%,
電能耗量只為埋弧焊的30~50%。
(3)焊縫不易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
(4)以焊代鑄、鍛,減輕結(jié)構(gòu)重量。
8.何為焊割“十不燒”
答:為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。
(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo),不能焊割。
(2)凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
(3)不了解焊割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
(4)不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況,不能盲目焊割。
(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
(6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力或密封的容器、容道不能焊割。
(8)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
(9)作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對(duì)外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而未采取
有效的安全措施,不能焊割。
(10)焊割作業(yè)場(chǎng)附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
9.什么是“一嗅、二看、三測(cè)爆”有什么作用
答:一嗅就是嗅氣味,危險(xiǎn)品大多有氣味,這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中加以總結(jié)。遇到有氣
嗅的物品,應(yīng)重新清洗。
二看就是查看清潔程度如何。
三測(cè)爆就是在容器內(nèi)部提取試樣用測(cè)爆儀測(cè)定爆炸極限。一嗅、二看、三測(cè)爆雖然
不是最完善的檢查方法,但通過實(shí)際工作的總結(jié)也同樣可以減少因盲目動(dòng)火造成的安全事故。
10.如何做好焊割前的準(zhǔn)備工作
答:焊割前應(yīng)做到:
(1)弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存物品的性能,明
確檢修要求和安全注意事項(xiàng),對(duì)于需要?jiǎng)踊鸬牟课?除了在動(dòng)火證上詳細(xì)說明外,
還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚,防止弄錯(cuò)。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)中或在邊生
產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大檢修之前,還要細(xì)心聽取現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的
情況介紹,隨時(shí)保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場(chǎng)變化情況和其他工種互相協(xié)作等事項(xiàng)。
(2)觀察環(huán)境、加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后,要進(jìn)一步觀察環(huán)境,估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素,加強(qiáng)防范。如果需
動(dòng)火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動(dòng)火管理規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證。操作人員按
動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火,不允許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停
止操作,研究處理。
第2篇 變位焊接機(jī)安全操作指導(dǎo)書
1.總則
1.1目的
為了保證變位焊接機(jī)的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于變位焊接機(jī)的所有人員。
1.3修訂和補(bǔ)充
本規(guī)程解釋權(quán)歸設(shè)備部，自公布之日起實(shí)施，由設(shè)備部負(fù)責(zé)修訂和補(bǔ)充。
2.規(guī)程內(nèi)容：
1、 該設(shè)備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作，嚴(yán)禁超載使用本設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)，否則容易對(duì)設(shè)備或操作人員造成傷害。
2、 每次使用前，請(qǐng)確認(rèn)本設(shè)備電源線接地良好，本設(shè)備機(jī)身接地良好，并確保接地線沒有破損，否則有引起操作人員觸電的危險(xiǎn)。
3、 每次向工作臺(tái)上吊裝工件時(shí)，請(qǐng)注意不要撞擊工作臺(tái)，否則有造成設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。
4、 本設(shè)備必須安裝在強(qiáng)度大的地面上，否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)造成設(shè)備傾翻的危險(xiǎn)。當(dāng)工作臺(tái)上裝有工件，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)注意不要將工件碰撞到地面。
5、 每次變換工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)工作臺(tái)靜止后再變向，否則有可能引起設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。
6、 請(qǐng)選用合適的螺栓固定工作臺(tái)與工件，否則側(cè)翻時(shí)工件有從工作臺(tái)滑落的危險(xiǎn)。
7、 冬季使用本設(shè)備必須在空載運(yùn)行5分鐘后再工作。
8、 在對(duì)本設(shè)備進(jìn)行機(jī)械維修前，必須切斷設(shè)備總電源，嚴(yán)禁帶電維修本設(shè)備。
9、 每次使用設(shè)備前，請(qǐng)確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠，否則容易造成設(shè)備損壞。
10、 設(shè)備由異常聲音或故障時(shí)必須停用，并報(bào)維修人員維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
第3篇 變位焊接機(jī) 安全操作指導(dǎo)書
1.總則
1.1目的
為了保證變位焊接機(jī)的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于變位焊接機(jī)的所有人員。
1.3修訂和補(bǔ)充
本規(guī)程解釋權(quán)歸設(shè)備部,自公布之日起實(shí)施,由設(shè)備部負(fù)責(zé)修訂和補(bǔ)充。
2.規(guī)程內(nèi)容:
1、 該設(shè)備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作,嚴(yán)禁超載使用本設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè),否則容易對(duì)設(shè)備或操作人員造成傷害。
2、 每次使用前,請(qǐng)確認(rèn)本設(shè)備電源線接地良好,本設(shè)備機(jī)身接地良好,并確保接地線沒有破損,否則有引起操作人員觸電的危險(xiǎn)。
3、 每次向工作臺(tái)上吊裝工件時(shí),請(qǐng)注意不要撞擊工作臺(tái),否則有造成設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。
4、 本設(shè)備必須安裝在強(qiáng)度大的地面上,否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)造成設(shè)備傾翻的危險(xiǎn)。當(dāng)工作臺(tái)上裝有工件,進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)注意不要將工件碰撞到地面。
5、 每次變換工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)工作臺(tái)靜止后再變向,否則有可能引起設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。
6、 請(qǐng)選用合適的螺栓固定工作臺(tái)與工件,否則側(cè)翻時(shí)工件有從工作臺(tái)滑落的危險(xiǎn)。
7、 冬季使用本設(shè)備必須在空載運(yùn)行5分鐘后再工作。
8、 在對(duì)本設(shè)備進(jìn)行機(jī)械維修前,必須切斷設(shè)備總電源,嚴(yán)禁帶電維修本設(shè)備。
9、 每次使用設(shè)備前,請(qǐng)確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠,否則容易造成設(shè)備損壞。
10、 設(shè)備由異常聲音或故障時(shí)必須停用,并報(bào)維修人員維修,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
第4篇 超聲波焊接機(jī) 安全操作指引
1.目的和規(guī)范
1.1目的﹕確保安全生產(chǎn)﹐防止事故發(fā)生。
1.2范圍﹕本規(guī)范適用于超聲波焊接機(jī)操作員。
2.責(zé)任:
2.1具體見操作說明和注意事項(xiàng)
3.操作說明
3.1 打開電源開關(guān)。
3.2 安裝上下焊模及調(diào)校上下焊模。先將裝有連接螺桿的上模放置到工作臺(tái)上,擰松發(fā)振箱體2支螺栓,降低箱體至上模位置,對(duì)位好上模連接螺桿與發(fā)振體螺孔,逆時(shí)針方向旋緊上模至發(fā)振體上。擰松變幅桿4支螺栓,升高箱體至合適位置。再將下模放置于工作臺(tái),放置與模具相同型號(hào)的產(chǎn)品到下模上。降低上模與裝好產(chǎn)品的下模完全吻合。鎖緊下模緊固螺栓,鎖緊變幅桿4支螺栓。升高箱體至合適位置。鎖緊箱體2支螺栓。
3.3 超音波檢查調(diào)試。超音波檢查無負(fù)荷時(shí),振幅表勿超過1a電流。否則請(qǐng)調(diào)整音波調(diào)整螺絲至合適。
3.4自動(dòng)操作中遇到危險(xiǎn)或異常請(qǐng)按緊急上升按鈕(紅色)。
4注意事項(xiàng)
4.1 啟動(dòng)機(jī)器前先檢查電源開關(guān)、氣壓表及其它按鈕是否正常。
4.2 超聲波焊接模具內(nèi)無產(chǎn)品或無同型號(hào)產(chǎn)品時(shí),嚴(yán)禁雙手同時(shí)按動(dòng)兩個(gè)手壓按鈕開關(guān)進(jìn)行操作。
4.3 操作時(shí)﹐一定要用雙手同時(shí)按壓兩個(gè)手壓按鈕進(jìn)行操作﹐不要隨意去調(diào)較時(shí)間和氣流閥,操作時(shí)要專心認(rèn)真﹐如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知工程人員或組長﹐避免事故發(fā)生。
4.4機(jī)器啟動(dòng)時(shí)﹐尤其是發(fā)射超聲波時(shí)﹐不要去模具內(nèi)取貨﹐不得將雙手置于焊頭下方﹐以免因高壓力和超聲振動(dòng)而損傷手和手指﹔不得使焊頭接觸到金屬底?；驂喊濠o以免引起焊頭碰壞,換能器振碎。
4.5 超聲波焊機(jī)換模及焊接前必須先做音波檢測(cè)。應(yīng)以間歇方式按下檢測(cè),勿連續(xù)按三秒以上﹐操作時(shí)(包括離超聲機(jī)1米范圍內(nèi)的員工)會(huì)產(chǎn)生可聞噪音,一定要佩戴防護(hù)耳器。
4.6操作員離開時(shí)﹐不要叫沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作以免發(fā)生意外﹐下班前要關(guān)掉電源開關(guān),確保切斷電源。將紙板放置于下模上。保持工作臺(tái)面清潔衛(wèi)生。
4.7操作人員不要穿著寬松衣服﹐身上吊掛飾物外露和頭披長發(fā)的員工一律不得接近或開動(dòng)機(jī)器,以免發(fā)生意外。
4.8工作人員應(yīng)定期檢查電源線路和安全裝置﹐確保設(shè)備安全正常。當(dāng)班人員做好日常保養(yǎng)。
第5篇 焊接實(shí)訓(xùn)安全操作總則
1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程，熟悉滅火技術(shù)、觸電急救和人工呼吸方法，并以適當(dāng)方式進(jìn)行必要的安全考核。
2、進(jìn)入車間實(shí)訓(xùn)必須穿戴好學(xué)校規(guī)定的勞保服裝、絕緣鞋、工作帽等，長發(fā)學(xué)生必須將頭發(fā)戴進(jìn)工作帽中，不準(zhǔn)穿拖鞋、短褲或裙子進(jìn)入車間。
3、實(shí)習(xí)學(xué)生必須佩戴身份胸卡上崗實(shí)習(xí)，且胸卡必須在外衣胸前左方。
4、操作時(shí)必須思想集中，不準(zhǔn)與他人閑談。
5、實(shí)習(xí)學(xué)生除在指定的設(shè)備上進(jìn)行操作外，其它一切設(shè)備、工具未經(jīng)同意不準(zhǔn)擅自動(dòng)用。
6、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)不得閱讀書刊和收聽廣播，不準(zhǔn)吃零食。
7、不準(zhǔn)在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩。
8、當(dāng)班實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，應(yīng)收拾清理好工具、設(shè)備，打掃工作場(chǎng)地，保持工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。
第6篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)定
焊接作業(yè)的安全操作規(guī)定
1、氧氣瓶的使用規(guī)定
(1)應(yīng)直立放置,只在個(gè)別情況下才允許臥置,但此時(shí)應(yīng)把頸瓶稍微擱高。
(2)避免太陽光強(qiáng)烈照射。瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶,以免發(fā)生事故。
(3)取瓶蓋只能用手或扳手旋取,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
(4)使用氧氣瓶不應(yīng)該將氧氣用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的壓力)。
(5)氧氣瓶運(yùn)送時(shí),應(yīng)避免互相碰撞。不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運(yùn)輸,并固定牢,不能在地上滾。
2、乙炔瓶的使用規(guī)定
(1)不能遭受劇烈的振動(dòng)或撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲(chǔ)存。
(2)工作時(shí)要直立放置,臥放會(huì)使丙酮流出,甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入乙炔橡膠管和焊(割)炬內(nèi),這是非常危險(xiǎn)的。
(3)乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃,因?yàn)橐胰财繙囟冗^高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
(4)乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥,必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣情況下使用,否則會(huì)形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會(huì)造成爆炸事故。
(5)使用乙炔時(shí),不能將瓶內(nèi)乙炔全部用完,最后應(yīng)留下一定余壓(當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)余壓為0.05mpa;0-15℃時(shí)余壓為0.1mpa;25-40℃時(shí)余壓為0.3mpa)的乙炔氣,并將氣閥關(guān)緊以防漏氣。
3、減壓器的使用規(guī)定
(1)安裝前要略打開氧氣瓶閥,吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊,以防送氣時(shí)脫開傷人。
(2)先檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲是否松開,只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門,氣瓶閥要慢慢開啟,不能用力過猛,以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。
(3)減壓器不能附有油脂,如有應(yīng)擦干凈后再用。
(4)減壓器停止使用時(shí),必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松,并把減壓器內(nèi)氣體全部放掉,直到低壓表指針向零為止。
(5)用于氧氣的減壓器應(yīng)涂蘭色,乙炔減壓器應(yīng)涂白色。不得相互換掉。
4、回火防止器的使用規(guī)定
(1)使用氣割(焊)時(shí),乙炔管道必須安裝回火防止器
(2)一把焊炬或割炬應(yīng)單獨(dú)用一個(gè)回火防止器。
(3)當(dāng)多人合用一個(gè)乙炔瓶(或發(fā)生器)時(shí),除在乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)附近安裝一個(gè)總的回火發(fā)生器外,應(yīng)在每個(gè)工作崗位上,都裝設(shè)回火防止器。
(4)漏氣的回火防止器禁止使用。
5、氣焊(割)操作順序
(1)在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;
(2)點(diǎn)火時(shí)先打開乙炔閥并點(diǎn)燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;
(3)關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。
(4)停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
6、防止回火的規(guī)定
(1)焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;
(2)焊(割)嘴不能過熱;焊(割)嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞;
(3)焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;
(4)乙炔不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。
(5)如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火。
7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求
(1)、焊接的輻射危害有:氣焊和電焊時(shí)可用護(hù)目玻璃,以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時(shí),除要帶護(hù)目眼鏡外,還應(yīng)戴口罩、面罩,穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服。
(2)、焊接過程中的有毒氣體的危害:在焊接時(shí)必須采用有效措施,如戴口罩、裝通風(fēng)或吸塵設(shè)備等;采用低塵少害的焊條;采用自動(dòng)焊代替手工焊。
(3)、高頻電磁場(chǎng)的危害:減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間,引燃電弧后立即切斷高頻電源,焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽;焊件接地。
8、'十不焊割'的規(guī)定
(1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
(2)在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者,不能焊割。
(3)在容器內(nèi)工作沒有12v低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
(4)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。
(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。
(8)焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。
(10)在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。
第7篇 三頂（頂水頂氣頂油）焊接安全操作
一些盛水、油及充氣的容器或管道在使用過程中發(fā)生泄漏,但由于種種原因,不可能放水(氣、油)或放不凈,要求焊工能在頂水、頂氣、頂油的條件下對(duì)容器或管道泄漏處進(jìn)行焊補(bǔ),這種作業(yè)稱為三頂操作。三頂操作與正常施焊不同,具有一定的危險(xiǎn)性和操作難度,在實(shí)際作業(yè)中應(yīng)遵守下列規(guī)則:
1)對(duì)帶油、帶氣的容器或管道,焊補(bǔ)前首先要弄清楚內(nèi)部盛裝的是什么油類,充的是什么氣。如果是充滿或殘存易爆、易燃油、氣(如汽油、丙酮、氫氣、乙炔等)的容器,絕不允許進(jìn)行三頂焊補(bǔ),焊補(bǔ)前一定要進(jìn)行置換和清洗作業(yè)。
2)不論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器或管道,在高壓下不宜進(jìn)行焊補(bǔ)。其原因一方面是由于泄漏處焊補(bǔ)不上;另一方面是防止高壓介質(zhì)在焊被處噴射出來傷人。
3)低壓容器或管道泄漏處進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)首先用石棉繩、小木楔或用焊條頭磨成尖錐狀將泄漏較嚴(yán)重處的孔、眼暫時(shí)堵死,然后進(jìn)行焊補(bǔ)。
4)對(duì)無法堵的細(xì)長裂紋,可從端部逐步將其焊上,直到泄漏處歸結(jié)為一點(diǎn)時(shí),再用上述方法將其堵死后進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)極微小的孔眼,可用錘將其砸死或用較長電弧稍微一烤,利用熱膨脹現(xiàn)象使孔眼縫隙暫時(shí)消除后,立即焊補(bǔ),將其焊死。
5)宜采用電弧吹力較大,對(duì)油銹不太敏感的小直徑(φ2.5~φ3.2mm)酸性焊條(如e4303),并采用較大的焊接電流,即為焊條直徑的50~75倍的電流,其目的是利用較大的電弧吹力來抵消來自泄漏處的水壓、氣壓和油遇著電弧后燃燒所引起的氣流,并能使熔滴準(zhǔn)確地噴向焊補(bǔ)處。
6)較小的針孔狀眼,焊補(bǔ)時(shí)可先在其周圍利用較長的電弧進(jìn)行預(yù)熱(此時(shí)熔滴金屬較細(xì),噴射到焊件上的面積較大,并不形成熔池,但使焊件的溫度升高),當(dāng)溫度有所升高時(shí),應(yīng)迅速而準(zhǔn)確地將焊條點(diǎn)向待焊補(bǔ)的孔眼處。當(dāng)熔滴金屬將孔堵死后,應(yīng)馬上滅弧,此動(dòng)作要快,應(yīng)使已堵上的熔滴金屬被電弧重新熔化,又在介質(zhì)壓力作用下被吹出?？籽酆秆a(bǔ)處稍冷卻后,可根據(jù)需要再進(jìn)行第二、三遍的焊補(bǔ)。
7)對(duì)管內(nèi)有一定數(shù)量的流水、水源又無法完全閉死的管道進(jìn)行對(duì)接時(shí),可采取先在離焊接處不遠(yuǎn)的進(jìn)水管一側(cè)進(jìn)行加熱,使水蒸發(fā)以達(dá)到焊接處無水的目的,然后再進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí),應(yīng)先焊仰焊部位。加熱方法可以用氣體火焰或用電爐。
8)泄漏的管道或容器,可先將閥門接在一個(gè)短管上,然后再將管座焊在泄漏的小孔處,焊時(shí)將閥門打開,焊后將閥門關(guān)閉。
第8篇 超聲波焊接機(jī)安全操作指引
1.目的和規(guī)范
1.1目的﹕確保安全生產(chǎn)﹐防止事故發(fā)生。
1.2范圍﹕本規(guī)范適用于超聲波焊接機(jī)操作員。
2.責(zé)任:
2.1具體見操作說明和注意事項(xiàng)
3.操作說明
3.1 打開電源開關(guān)。
3.2 安裝上下焊模及調(diào)校上下焊模。先將裝有連接螺桿的上模放置到工作臺(tái)上，擰松發(fā)振箱體2支螺栓，降低箱體至上模位置，對(duì)位好上模連接螺桿與發(fā)振體螺孔，逆時(shí)針方向旋緊上模至發(fā)振體上。擰松變幅桿4支螺栓，升高箱體至合適位置。再將下模放置于工作臺(tái)，放置與模具相同型號(hào)的產(chǎn)品到下模上。降低上模與裝好產(chǎn)品的下模完全吻合。鎖緊下模緊固螺栓，鎖緊變幅桿4支螺栓。升高箱體至合適位置。鎖緊箱體2支螺栓。
3.3 超音波檢查調(diào)試。超音波檢查無負(fù)荷時(shí)，振幅表勿超過1a電流。否則請(qǐng)調(diào)整音波調(diào)整螺絲至合適。
3.4自動(dòng)操作中遇到危險(xiǎn)或異常請(qǐng)按緊急上升按鈕(紅色)。
4注意事項(xiàng)
4.1 啟動(dòng)機(jī)器前先檢查電源開關(guān)、氣壓表及其它按鈕是否正常。
4.2 超聲波焊接模具內(nèi)無產(chǎn)品或無同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁雙手同時(shí)按動(dòng)兩個(gè)手壓按鈕開關(guān)進(jìn)行操作。
4.3 操作時(shí)﹐一定要用雙手同時(shí)按壓兩個(gè)手壓按鈕進(jìn)行操作﹐不要隨意去調(diào)較時(shí)間和氣流閥，操作時(shí)要專心認(rèn)真﹐如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知工程人員或組長﹐避免事故發(fā)生。
4.4機(jī)器啟動(dòng)時(shí)﹐尤其是發(fā)射超聲波時(shí)﹐不要去模具內(nèi)取貨﹐不得將雙手置于焊頭下方﹐以免因高壓力和超聲振動(dòng)而損傷手和手指﹔不得使焊頭接觸到金屬底?；驂喊濠o以免引起焊頭碰壞，換能器振碎。
4.5 超聲波焊機(jī)換模及焊接前必須先做音波檢測(cè)。應(yīng)以間歇方式按下檢測(cè)，勿連續(xù)按三秒以上﹐操作時(shí)（包括離超聲機(jī)1米范圍內(nèi)的員工）會(huì)產(chǎn)生可聞噪音，一定要佩戴防護(hù)耳器。
4.6操作員離開時(shí)﹐不要叫沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作以免發(fā)生意外﹐下班前要關(guān)掉電源開關(guān)，確保切斷電源。將紙板放置于下模上。保持工作臺(tái)面清潔衛(wèi)生。
4.7操作人員不要穿著寬松衣服﹐身上吊掛飾物外露和頭披長發(fā)的員工一律不得接近或開動(dòng)機(jī)器，以免發(fā)生意外。
4.8工作人員應(yīng)定期檢查電源線路和安全裝置﹐確保設(shè)備安全正常。當(dāng)班人員做好日常保養(yǎng)。
第9篇 焊接安全操作規(guī)定說明
一、焊前檢查
1.焊機(jī)外殼有無安設(shè)接地或接零線,連接是否牢靠。
2.焊接線路各接線點(diǎn)的接觸是否良好。
3.焊接電纜的絕緣外皮有無破損。
4.氣電焊、等離子弧焊及接觸焊等的焊機(jī)和焊槍供氣、供水系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象。若一切正常,則可開始焊接操作。
二、注意焊接電流的走向
電焊操作者必須注意,在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分和動(dòng)物等成為焊接電路,以防焊接電流造成傷害事故。
三、斷電操作
1.下列操作應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行:
(1)改變焊機(jī)接頭。
(2)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)需搬移焊機(jī)。
(3)更換焊件需改接二次回路。
(4)更換保險(xiǎn)絲。
(5)工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
(6)焊機(jī)發(fā)生故障需檢修。
2.在推拉閘刀開關(guān)時(shí),必須戴皮手套;且頭部需偏斜,以防電火花或電弧灼傷臉部。
四、加強(qiáng)絕緣措施
1.焊機(jī)空載電壓和工作電壓較高的焊接操作,或在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),應(yīng)在工作臺(tái)附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
2.在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí),必須采用橡皮墊或其他絕緣襯墊,焊工應(yīng)戴皮手套、穿膠底鞋。
3.焊機(jī)必須安裝空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。
五、注意熱傳導(dǎo)
拆除及維修過程中的焊、割操作,應(yīng)注意防止熱量傳到工程結(jié)構(gòu)或設(shè)備中的易燃保溫材料上而引起火災(zāi)。
六、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)
焊接作業(yè)時(shí),焊工必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品。
七、明確分工
電焊設(shè)備的安裝和檢修須由電工進(jìn)行。焊機(jī)應(yīng)有專門的電源,臨時(shí)施工點(diǎn)應(yīng)由電工接通電源,焊工不得擅自處理。
第10篇 焊接施工安全操作要求
1、 所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于0.1歐姆。
2、 焊接的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)本身接地，接零保護(hù)時(shí)，焊機(jī)的2次繞組禁止設(shè)有接地或接零。
3、 多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。
4、 電焊機(jī)二次焊把線需接長使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處（不應(yīng)大于30米），嚴(yán)禁長距離使用管道，軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接來作為導(dǎo)線使用。
5、 焊把線良好不能有破皮裂口存在，施工中與主體等接觸處保證軟接觸，防止磨損。
6、 電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密，二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。
7、 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外）露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防止雨雪或搭設(shè)雨棚。
8、 焊接帶壓力，帶電及盛裝有易燃、易爆，有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施工焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊。
9、 遇有雨、雪、霧或六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)應(yīng)停止室外焊接作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清除施工焊點(diǎn)積水，積雪后方可施工焊。
10、 焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄。
11、 嚴(yán)禁將電焊機(jī)的接地線接在腳手架上。
12、 焊把線膠皮破損達(dá)到1處/米時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢。
13、 焊把線長度超出百米，不可超出二次接線，且接線處包裹嚴(yán)密并使用線卡子壓接牢固。
第11篇 電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司電焊工>作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場(chǎng)和射線等,有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場(chǎng)要配備滅火器。
3.1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
3.1.5 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級(jí)以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè);雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機(jī)必須設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān),禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)電源開關(guān)上;不準(zhǔn)私自拆接電源線,電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.1.9 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米,二次線接頭不得超過2個(gè)。一二次接線柱處應(yīng)加防護(hù)罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機(jī)電源線或焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換,電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接,若需要焊接,應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護(hù)面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
3.2.3 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測(cè)試。不得有松動(dòng)或虛連。
3.3.2 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機(jī)外殼必須必須有良好的保護(hù)。焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機(jī)前電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí),應(yīng)放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱,應(yīng)關(guān)閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上,焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認(rèn)為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)板,肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60--80v(伏);發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時(shí),應(yīng)從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護(hù)。
3.4.4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù);應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊;嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
3.4.6 施工焊地點(diǎn)潮濕時(shí),焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊按時(shí),要清除殘存物,經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場(chǎng)所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺(tái)焊機(jī)在一起同時(shí)施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí),必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時(shí),工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動(dòng)作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí),立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù);高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點(diǎn)要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。
3.4.17 移動(dòng)電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí),必須先切斷電源,再行移動(dòng);拉動(dòng)手把線時(shí),要注意防止絆動(dòng)風(fēng)動(dòng)夾具閥門,以防夾具誤動(dòng)傷人。
3.4.18 更換場(chǎng)地,移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時(shí),應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動(dòng)場(chǎng)地上焊接時(shí),要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時(shí),必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時(shí),要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機(jī)起動(dòng)時(shí),必用星形(y)接法,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形(△)接線進(jìn)行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件,不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動(dòng)焊機(jī)時(shí),不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時(shí),必須用清洗液等清洗干凈,確認(rèn)安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準(zhǔn)焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù);下地坑焊接時(shí),應(yīng)檢查有無有毒氣體;禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電; 焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。
3.4.32 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角;不準(zhǔn)兩個(gè)梯子接在一起使用,不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
-- 高處作業(yè)時(shí),焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí),以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動(dòng)火審批手續(xù),做好充分準(zhǔn)備后,在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。
3.5.2 施工時(shí),應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時(shí),嚴(yán)禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。
3.5.6 電焊著火時(shí),應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi),一般不得進(jìn)行焊接作業(yè),需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點(diǎn)修理。在這些場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。要求進(jìn)行電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
3.5.8 重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。在重點(diǎn)工程和重點(diǎn)部位進(jìn)行電弧焊接時(shí),應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施,技術(shù)方案切實(shí)可行,并設(shè)有專人看護(hù),施工指導(dǎo),準(zhǔn)備好滅火器材,以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng),并進(jìn)行一段時(shí)間的監(jiān)護(hù),沒有問題再離開現(xiàn)場(chǎng),做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
3.6.1 停車時(shí),要先關(guān)電焊機(jī),再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2 電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈,清掃場(chǎng)地,并檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機(jī)電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 焊機(jī)不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
第12篇 淺談焊接安全操作
前言
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，與此同時(shí)，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下：
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸；
2、焊接過程會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作。
氣焊
1、特點(diǎn)及危害
氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w（如：c2h2、液化石油氣和h2等）、助燃?xì)怏w（o2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員作業(yè)時(shí)違反安全操作規(guī)程，都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫（ph3）、硫化氫（h2s）等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸，而且焊接時(shí)，其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計(jì)算，要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%；h2s的含量應(yīng)小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠(yuǎn)離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中，放氣速度不應(yīng)太快，避免氣體流經(jīng)閥門時(shí)產(chǎn)生靜電火花。
4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放，嚴(yán)禁臥放。
5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁超期使用。
6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。使用過程中，防止發(fā)生回火，一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點(diǎn)及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機(jī)械能。同時(shí)焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接，可以進(jìn)行全位置焊接；焊接設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會(huì)存在以下不安全因素：
1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000～8000℃，焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體，產(chǎn)生大量煙塵；
2)、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下，會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；
3)、飛濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng)，會(huì)引起爆炸和火災(zāi)事故。
4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)；
2)、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動(dòng)；
3)、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置，不帶電的外殼應(yīng)接地，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線；
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用；
6)、焊接作業(yè)時(shí)，場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)不小于10m；
7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)自身的防護(hù)，保證自身安全。
結(jié)論
綜上所述，由于焊接過程存在潛在的危險(xiǎn)，為此對(duì)從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求，必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì)，并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；同時(shí)通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生事故。
第13篇 電焊工焊接作業(yè)的安全操作要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司電焊工>;作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >;作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害，編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場(chǎng)和射線等，有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>;作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場(chǎng)要配備滅火器。
3.1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
3.1.5 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級(jí)以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機(jī)必須設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān)，禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)電源開關(guān)上；不準(zhǔn)私自拆接電源線，電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.1.9 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米，二次線接頭不得超過2個(gè)。一二次接線柱處應(yīng)加防護(hù)罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機(jī)電源線或焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護(hù)面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
3.2.3 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測(cè)試。不得有松動(dòng)或虛連。
3.3.2 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機(jī)外殼必須必須有良好的保護(hù)。焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機(jī)前電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱，應(yīng)關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上，焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認(rèn)為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60--80v（伏）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時(shí)，應(yīng)從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護(hù)。
3.4.4在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
3.4.6 施工焊地點(diǎn)潮濕時(shí)，焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊按時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場(chǎng)所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺(tái)焊機(jī)在一起同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時(shí)，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí)，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。
3.4.17 移動(dòng)電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí)，必須先切斷電源，再行移動(dòng)；拉動(dòng)手把線時(shí)，要注意防止絆動(dòng)風(fēng)動(dòng)夾具閥門，以防夾具誤動(dòng)傷人。
3.4.18 更換場(chǎng)地，移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時(shí)，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí)，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動(dòng)場(chǎng)地上焊接時(shí)，要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時(shí)，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機(jī)起動(dòng)時(shí)，必用星形（y）接法，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再轉(zhuǎn)至三角形（△）接線進(jìn)行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時(shí)，必須用清洗液等清洗干凈，確認(rèn)安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準(zhǔn)焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；下地坑焊接時(shí)，應(yīng)檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。
3.4.32 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象，梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，與地面成60°～70°夾角；不準(zhǔn)兩個(gè)梯子接在一起使用，不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
-- 高處作業(yè)時(shí)，焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動(dòng)火審批手續(xù)，做好充分準(zhǔn)備后，在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。
3.5.2 施工時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時(shí)，嚴(yán)禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。
3.5.6 電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)，一般不得進(jìn)行焊接作業(yè)，需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點(diǎn)修理。在這些場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。要求進(jìn)行電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
3.5.8 重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。在重點(diǎn)工程和重點(diǎn)部位進(jìn)行電弧焊接時(shí)，應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施，技術(shù)方案切實(shí)可行，并設(shè)有專人看護(hù)，施工指導(dǎo)，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行一段時(shí)間的監(jiān)護(hù)，沒有問題再離開現(xiàn)場(chǎng)，做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
3.6.1 停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2 電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場(chǎng)地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 焊機(jī)不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；
3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進(jìn)行撲救，并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
第14篇 三頂頂水、頂氣、頂油焊接的安全操作
一些盛水、油及充氣的容器或管道在使用過程中發(fā)生泄漏，但由于種種原因，不可能放水（氣、油）或放不凈，要求焊工能在頂水、頂氣、頂油的條件下對(duì)容器或管道泄漏處進(jìn)行焊補(bǔ)，這種作業(yè)稱為三頂操作。三頂操作與正常施焊不同，具有一定的危險(xiǎn)性和操作難度，在實(shí)際作業(yè)中應(yīng)遵守下列規(guī)則：
1）對(duì)帶油、帶氣的容器或管道，焊補(bǔ)前首先要弄清楚內(nèi)部盛裝的是什么油類，充的是什么氣。如果是充滿或殘存易爆、易燃油、氣（如汽油、丙酮、氫氣、乙炔等）的容器，絕不允許進(jìn)行三頂焊補(bǔ)，焊補(bǔ)前一定要進(jìn)行置換和清洗作業(yè)。
2）不論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器或管道，在高壓下不宜進(jìn)行焊補(bǔ)。其原因一方面是由于泄漏處焊補(bǔ)不上；另一方面是防止高壓介質(zhì)在焊被處噴射出來傷人。
3）低壓容器或管道泄漏處進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)首先用石棉繩、小木楔或用焊條頭磨成尖錐狀將泄漏較嚴(yán)重處的孔、眼暫時(shí)堵死，然后進(jìn)行焊補(bǔ)。
4）對(duì)無法堵的細(xì)長裂紋，可從端部逐步將其焊上，直到泄漏處歸結(jié)為一點(diǎn)時(shí)，再用上述方法將其堵死后進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)極微小的孔眼，可用錘將其砸死或用較長電弧稍微一烤，利用熱膨脹現(xiàn)象使孔眼縫隙暫時(shí)消除后，立即焊補(bǔ)，將其焊死。
5）宜采用電弧吹力較大，對(duì)油銹不太敏感的小直徑（φ2.5～φ3.2mm）酸性焊條（如e4303），并采用較大的焊接電流，即為焊條直徑的50～75倍的電流，其目的是利用較大的電弧吹力來抵消來自泄漏處的水壓、氣壓和油遇著電弧后燃燒所引起的氣流，并能使熔滴準(zhǔn)確地噴向焊補(bǔ)處。
6）較小的針孔狀眼，焊補(bǔ)時(shí)可先在其周圍利用較長的電弧進(jìn)行預(yù)熱（此時(shí)熔滴金屬較細(xì)，噴射到焊件上的面積較大，并不形成熔池，但使焊件的溫度升高），當(dāng)溫度有所升高時(shí)，應(yīng)迅速而準(zhǔn)確地將焊條點(diǎn)向待焊補(bǔ)的孔眼處。當(dāng)熔滴金屬將孔堵死后，應(yīng)馬上滅弧，此動(dòng)作要快，應(yīng)使已堵上的熔滴金屬被電弧重新熔化，又在介質(zhì)壓力作用下被吹出。孔眼焊補(bǔ)處稍冷卻后，可根據(jù)需要再進(jìn)行第二、三遍的焊補(bǔ)。
7）對(duì)管內(nèi)有一定數(shù)量的流水、水源又無法完全閉死的管道進(jìn)行對(duì)接時(shí)，可采取先在離焊接處不遠(yuǎn)的進(jìn)水管一側(cè)進(jìn)行加熱，使水蒸發(fā)以達(dá)到焊接處無水的目的，然后再進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，應(yīng)先焊仰焊部位。加熱方法可以用氣體火焰或用電爐。
8）泄漏的管道或容器，可先將閥門接在一個(gè)短管上，然后再將管座焊在泄漏的小孔處，焊時(shí)將閥門打開，焊后將閥門關(guān)閉。
第15篇 等離子弧焊接及切割的安全操作技術(shù)
1．等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在乎操作時(shí)，有電擊妁危險(xiǎn)。因此：
(1)電源在使用時(shí)必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動(dòng)開關(guān)裝在手把上，必須對(duì)外露開關(guān)套上絕緣橡膠管，避免手直接接觸開關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對(duì)較短，要經(jīng)常更換，更換時(shí)要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2．防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大，尤其是紫外線強(qiáng)度，故對(duì)皮膚損傷嚴(yán)重，操作者在焊接和切割時(shí)必須戴上良好的面罩、手套，頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動(dòng)操作時(shí)，可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí)，可采用水下切割方法，利用水來吸收光輻射。
3．防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧，但高頻對(duì)人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20～60khz較為合適，還要求工件接地可靠，轉(zhuǎn)移弧引弧后，立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時(shí)，同鎢極氬弧焊一樣，要注意射線的危害。
4．防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時(shí)，由于氣體流量大，致使工作場(chǎng)地上的灰塵大量揚(yáng)起，這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場(chǎng)地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時(shí)，在柵格工作臺(tái)下方還可安置排風(fēng)裝置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪聲
等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲，尤其采用大功率等離子弧切割時(shí)，其噪聲更大，這對(duì)操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞，或可能的話，盡量采用自動(dòng)化切割，使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作，也可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。
