沸騰爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沸騰爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保沸騰爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部分緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料質(zhì)量、輸送管道及閥門(mén)狀態(tài)。
3. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，防止未燃燃料積聚引發(fā)事故。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及故障排查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停車(chē)程序，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。
篇2
沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程
沸騰爐給料機(jī)作為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，設(shè)備的正常運(yùn)行，以及生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提升。以下是沸騰爐給料機(jī)的主要操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)給料機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，清理工作區(qū)域。
- 檢查給料機(jī)各部件是否完好，如輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
- 確保給料機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，檢查電壓、電流是否正常。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)給料機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整給料速度，使之與沸騰爐的燃燒需求相匹配。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)查看給料量，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
- 定期檢查輸送帶磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部分。
4. 停止與維護(hù)：
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先降低給料速度，再逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 設(shè)備停機(jī)后，清理殘留物料，做好防銹、防潮措施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑等。
篇3
沸騰爐操作規(guī)程
沸騰爐，作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的熱能設(shè)備，其高效、節(jié)能的特性使得它在化工、冶金、建材等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 設(shè)備啟動(dòng) 1.1 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)啟正確。 1.2 檢查水循環(huán)系統(tǒng)，確保水質(zhì)合格，水量充足。 1.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至預(yù)設(shè)值。 1.4 緩慢開(kāi)啟燃料閥，點(diǎn)燃爐膛內(nèi)的燃料。
2. 運(yùn)行監(jiān)控 2.1 定時(shí)檢查爐內(nèi)沸騰情況，防止結(jié)焦。 2.2 監(jiān)控燃燒效率，適時(shí)調(diào)整燃料供給。 2.3 注意爐體溫度，防止超溫?fù)p壞設(shè)備。 2.4 確保水循環(huán)正常，防止汽包壓力過(guò)高。
3. 設(shè)備停運(yùn) 3.1 逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料完全燃燒。 3.2 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓爐膛自然冷卻。 3.3 停止水循環(huán)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。 3.4 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程
沸騰爐給料機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于向沸騰爐內(nèi)均勻、連續(xù)地輸送燃料或物料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查給料機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)裝置、鏈條、托輥等。
- 確保給料機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露電線。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)給料機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，閘門(mén)已關(guān)閉。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)給料機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
- 調(diào)整給料速度，使之與沸騰爐的燃燒需求相匹配。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查給料量，防止過(guò)載或欠載，影響燃燒效率。
- 注意觀察設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
4. 停止與維護(hù)：
- 停止給料機(jī)前，應(yīng)先減小給料量，直至停止供料。
- 關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行全面檢修，及時(shí)更換磨損部件。
沸騰爐安全操作規(guī)程范文
1 幵車(chē)
1. 1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；
（2） 準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車(chē)、錘子等；
（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；
（5）????? 利用視覺(jué)方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤(pán)喂料機(jī)是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；
（7） 檢查給料及卸料裝置有無(wú)異常；
（8）????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)車(chē)。
1. 2 開(kāi)車(chē)前的調(diào)試
（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；
（2） 開(kāi)啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；
（3）????? 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度，至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng)；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無(wú)風(fēng)帽堵塞；
（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。
8. ?5. 1. 3 .開(kāi)車(chē)程序
在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。
零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時(shí)又不影響火 的燃燒。
觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。
待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)圓盤(pán)喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。
此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。
2正常運(yùn)行操作
調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)度、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；
若需要暫時(shí)停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。
壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。
關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén)，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開(kāi)輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門(mén)。
如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，4小時(shí)吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時(shí)，再次壓火。
若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。
開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開(kāi)鼓風(fēng)風(fēng)門(mén)，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時(shí)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。
增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開(kāi) 啟圓盤(pán)喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。
隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時(shí)，啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。
5. 3 停車(chē)
8. 5. 3. 1 停車(chē)前的準(zhǔn)備
物料儲(chǔ)備足夠時(shí)，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。
8. 5. 3. 2 停車(chē)操作
（1）????? 接到停車(chē)的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén)，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；
（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；
（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開(kāi)排渣閥，停引 風(fēng)，同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開(kāi)度至10%。
8.5.4安全操作要點(diǎn)
（1）????? 停機(jī)時(shí)，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可?；剞D(zhuǎn)烘干窯；
（2） 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；
（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡；
（4） 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí)，不得正面向里看，防止噴火燒傷；
（5） 點(diǎn)火時(shí)，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；
如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過(guò)上限時(shí)，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí)，再加適量煤粉；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
8.5.5異常情況處理
5. 1 故障處理
沸騰爐常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表8-5。
表8-5沸騰爐常見(jiàn)故障處理
| 序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低溫結(jié)焦 | 通常在點(diǎn)火或壓火時(shí) 出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生 的主要原因，爐溫偏低、 火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦 | 及時(shí)用耙子扒散較旺火口，控 制在600?700弋以前的升溫時(shí) 間，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過(guò)程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高溫結(jié)焦 | 溫度上升到1100v以 上，不及時(shí)采取放底渣等 降溫措施，容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過(guò) 厚，喂燃煤量變大，或煤 發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng)，也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦 | 密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時(shí)，迅速斷煤，用超量的送風(fēng)猛 吹沸騰層，同時(shí)采用放掉過(guò)多的 底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí)，可加大鼓風(fēng)引 風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)停爐清除 ? 后再點(diǎn)火開(kāi)爐 |
5. 2 緊急停車(chē)
發(fā)生以下情況時(shí)，可采取緊急停車(chē)措施：
沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；
沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí)；
布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。
5. 3 緊急停車(chē)程序
立即停止給煤；
進(jìn)行壓火操作；
停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；
斷開(kāi)相應(yīng)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)；
向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場(chǎng)狀況。
6檢查與維護(hù)
6. 1日常檢查
爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)；
爐內(nèi)有無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象；
爐體有無(wú)變形，開(kāi)裂，垮塌現(xiàn)象；
風(fēng)帽有無(wú)堵塞，損壞現(xiàn)象；
爐內(nèi)有無(wú)雜物。
6. 2 基本維護(hù)
及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；
當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置；
清理爐內(nèi)存在的雜物；
保持設(shè)備和周?chē)鷪?chǎng)地潔凈，無(wú)積灰，無(wú)油垢。
7檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。
