沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（4篇）

沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，尤其是電氣部分。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員，不得私自處理。

4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止粉塵積聚，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

5. 遵守電廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保沸騰爐給料機(jī)的安全運(yùn)行，為電廠的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。也要根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，做出合理的判斷和決策。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等，以防意外傷害。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理，切勿自行解決。

4. 維修或清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

6. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況制定應(yīng)對(duì)措施。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以確保沸騰爐給料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而為公司的生產(chǎn)目標(biāo)提供有力保障。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害氣體。

3. 緊急情況下，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。

4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測潛在問題。

沸騰爐的操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟都需要精細(xì)操作，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。

篇4

1. 操作前務(wù)必熟悉沸騰爐的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備操作手冊，并接受相關(guān)培訓(xùn)。

2. 點(diǎn)火前，確認(rèn)爐膛內(nèi)無易燃物殘留，遵循“先供氣，后點(diǎn)火”的原則。

3. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定值，如需變動(dòng)，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。

4. 定期檢查燃燒器和煙囪，防止積灰堵塞，影響燃燒效果。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙氣顏色異常、壓力波動(dòng)過大等，立即停止操作并報(bào)告。

6. 關(guān)停設(shè)備時(shí)，遵循“先斷燃料，后降溫”的原則，防止熄火后余熱引發(fā)事故。

7. 堅(jiān)持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便跟蹤分析和問題追溯。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

9. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

10. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保污染物處理設(shè)施正常運(yùn)行。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員求助，切勿盲目行事。

沸騰爐安全操作規(guī)程范文

1 幵車

1. 1 開車前的準(zhǔn)備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；

（2） 準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機(jī)是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；

（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調(diào)試

（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2） 開啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；

（3）????? 開啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度，至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng)；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；

（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。

零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時(shí)又不影響火 的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。

待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。

此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。

2正常運(yùn)行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開度、引風(fēng)機(jī)開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；

若需要暫時(shí)停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。

如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，4小時(shí)吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時(shí)，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。

開起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時(shí)，啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備

物料儲(chǔ)備足夠時(shí)，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。

8. 5. 3. 2 停車操作

（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。

8.5.4安全操作要點(diǎn)

（1）????? 停機(jī)時(shí)，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可?；剞D(zhuǎn)烘干窯；

（2） 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；

（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡；

（4） 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí)，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5） 點(diǎn)火時(shí)，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時(shí)，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí)，再加適量煤粉；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時(shí)，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí)；

布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤；

進(jìn)行壓火操作；

停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；

向班長匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)；

爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象；

爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；

風(fēng)帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；

爐內(nèi)有無雜物。

6. 2 基本維護(hù)

及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；

當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置；

清理爐內(nèi)存在的雜物；

保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。