沸騰爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
沸騰爐操作規(guī)程的制定，旨在確保操作人員能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作引發(fā)的事故，保障員工安全，同時(shí)確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障，減少意外事故，保障員工的生命安全。正確操作能保證給料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高燃料利用率，降低能源浪費(fèi)，從而提高整個(gè)火力發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
沸騰爐安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
沸騰爐安全操作規(guī)程范文
1 幵車
1. 1 開車前的準(zhǔn)備
（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；
（2） 準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；
（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；
（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機(jī)是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；
（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；
（8）????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無誤后方能開車。
1. 2 開車前的調(diào)試
（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；
（2） 開啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；
（3）????? 開啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度，至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng)；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；
（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。
8. ?5. 1. 3 .開車程序
在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。
零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時(shí)又不影響火 的燃燒。
觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。
待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。
此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。
2正常運(yùn)行操作
調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開度、引風(fēng)機(jī)開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；
若需要暫時(shí)停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。
壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。
關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。
如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，4小時(shí)吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時(shí)，再次壓火。
若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。
開起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。
增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。
隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時(shí)，啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。
5. 3 停車
8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備
物料儲(chǔ)備足夠時(shí)，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。
8. 5. 3. 2 停車操作
（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；
（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；
（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。
8.5.4安全操作要點(diǎn)
（1）????? 停機(jī)時(shí)，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可?；剞D(zhuǎn)烘干窯；
（2） 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；
（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡；
（4） 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí)，不得正面向里看，防止噴火燒傷；
（5） 點(diǎn)火時(shí)，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；
如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時(shí)，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí)，再加適量煤粉；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
8.5.5異常情況處理
5. 1 故障處理
沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。
表8-5沸騰爐常見故障處理
| 序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低溫結(jié)焦 | 通常在點(diǎn)火或壓火時(shí) 出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生 的主要原因，爐溫偏低、 火口沒有及時(shí)扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦 | 及時(shí)用耙子扒散較旺火口，控 制在600?700弋以前的升溫時(shí) 間，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高溫結(jié)焦 | 溫度上升到1100v以 上，不及時(shí)采取放底渣等 降溫措施，容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過 厚，喂燃煤量變大，或煤 發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng)，也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦 | 密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時(shí)，迅速斷煤，用超量的送風(fēng)猛 吹沸騰層，同時(shí)采用放掉過多的 底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí)，可加大鼓風(fēng)引 風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)停爐清除 ? 后再點(diǎn)火開爐 |
5. 2 緊急停車
發(fā)生以下情況時(shí)，可采取緊急停車措施：
沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；
沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí)；
布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。
5. 3 緊急停車程序
立即停止給煤；
進(jìn)行壓火操作；
停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；
斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；
向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場(chǎng)狀況。
6檢查與維護(hù)
6. 1日常檢查
爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)；
爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象；
爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；
風(fēng)帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；
爐內(nèi)有無雜物。
6. 2 基本維護(hù)
及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；
當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置；
清理爐內(nèi)存在的雜物；
保持設(shè)備和周圍場(chǎng)地潔凈，無積灰，無油垢。
7檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。
