潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開工前，詳細檢查潛孔鉆機各部件，確保無松動、損壞或缺失。
2. 確認鉆機液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的正常運行，油水分離器應(yīng)清潔無堵塞。
3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，如有嚴重磨損應(yīng)及時更換。
二、作業(yè)場地安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
2. 設(shè)置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)。
3. 檢查鉆孔位置，避免鉆入地下電纜、管道或其他隱蔽設(shè)施。
三、操作流程
1. 啟動鉆機前，確認周圍環(huán)境安全，人員處于安全位置。
2. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急起，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 鉆孔過程中，密切觀察鉆孔情況，如遇異常立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔濾芯，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
2. 每次作業(yè)后，檢查鉆機冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
3. 存儲鉆機時，確保其干燥、防潮，避免部件銹蝕。
篇2
潛孔鉆司機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，檢查鉆機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具。
- 確保鉆車定位穩(wěn)固，輪胎或履帶緊固，防止作業(yè)中移動。
2. 操作準備：
- 核實工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、電纜線布置合理。
- 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備要求，調(diào)整至適宜的工作壓力。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 啟動鉆機，緩慢推進鉆桿，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整，確保鉆孔垂直。
4. 保養(yǎng)維護：
- 定期清理鉆機上的灰塵和碎屑，保持設(shè)備清潔。
- 工作后，檢查鉆桿磨損情況，必要時進行更換或修復。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停機，按照故障手冊進行排查或報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或震動，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，潛孔鉆司機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保場地安全：清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保無潛在危險因素。
3. 正確操作：遵循制造商的操作手冊，正確啟動、移動和停止設(shè)備。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
5. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
6. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預案，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.潛孔鉆司機應(yīng)經(jīng)過專門訓練,了解設(shè)備的性能,構(gòu)造,保養(yǎng)規(guī)程,掌握操作技能和本規(guī)程,經(jīng)考試合格取證后方可獨立操作。
2.放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點避炮,必要時加以遮蓋進行防護。放炮后應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。
3.遇到六級以上大風時,不準上滑架。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。
4.孔口有人工作時,嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機構(gòu)。
5.對傳動部位的清掃,注油修理等工作,都應(yīng)在停機的狀態(tài)下才能進行。
6. 應(yīng)經(jīng)常檢查風水管接頭是否堅固,有無跑風,漏水現(xiàn)象,以防脫節(jié)傷人。
7.不得將鉆機電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時,隨機移動的電纜確需穿越車行過道的,應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進行保護以免發(fā)生觸電事故。
8.鉆機的工作地面應(yīng)平坦,當在傾斜地面工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
9.夜間作業(yè)中,如發(fā)生照明故障,應(yīng)立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續(xù)工作。
10.開機前應(yīng)充分做好以下各項準備工作：
10.1 要對鉆機的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉(zhuǎn)機構(gòu),齒輪傳動,軸承壓蓋,空心主軸,提升推進機構(gòu),鋼絲繩,制動器,離合器,行走機構(gòu),傳動皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機構(gòu)進行全面仔細地檢查。使操作系統(tǒng)靈敏,完好,運轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠,工作有效。
10.2 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油(脂)；
10.3 接通電源,電壓變動范圍不超過額定值的-5%～+10%。
10.4 接好風管,風壓應(yīng)達到490kpa～588kpa。
10.5 進行濕式作業(yè)時,應(yīng)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準備齊全。
11.鑿巖作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,并排除故障。
12.開鉆時,應(yīng)有充足的水量,減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時清理,破損時應(yīng)更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口,面罩等勞保防護用具。
13.當氣壓低于392 kpa時,應(yīng)停止鉆孔。
14.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。
15.應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現(xiàn)象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上,下行程開關(guān)工作的可靠程度,以免電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。滑架擺動嚴重時,應(yīng)減小軸壓。
16.鉆機行走應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
16.1 行走機構(gòu)各部傳動靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。
16.2 查看供電線路,及時排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3。5m,彎道半徑不應(yīng)小于4m。最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。
16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應(yīng)放平滑架和鉆臂,保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離執(zhí)行局相關(guān)標準。
16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時,應(yīng)拆掉風管,水管,接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
16.5 行走時要有專人指揮,做好上下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風,水管路。
16.6 轉(zhuǎn)向時,不應(yīng)急轉(zhuǎn)向。尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時,應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉(zhuǎn)向困難時,不可強行硬扭。
