砼攪拌安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砼攪拌站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備檢查與準(zhǔn)備、原料計(jì)量與投入、混凝土攪拌、出料與運(yùn)輸、設(shè)備清潔與維護(hù),以及安全操作規(guī)范。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)前,檢查攪拌機(jī)的各部件是否完好,如攪拌桶、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
- 確保攪拌機(jī)周圍無(wú)雜物,地面平整穩(wěn)固,電源線路無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)攪拌機(jī),注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 加入混凝土材料時(shí),應(yīng)均勻分散,避免過(guò)載。
3. 監(jiān)控與維護(hù):
- 運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽(tīng)異常噪音。
- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物,防止結(jié)塊影響下次使用。
4. 停止與關(guān)閉:
- 停止攪拌時(shí),先停止進(jìn)料,待攪拌桶內(nèi)的混凝土完全排出后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉后,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行操作。
- 如遇電氣故障,應(yīng)立即斷電,通知專業(yè)電工處理。
篇4
強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)是一種高效能的混凝土生產(chǎn)設(shè)備,主要由主機(jī)、配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送設(shè)備等部分組成。操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 混合料制作
4. 料出與清洗
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇5
砼攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、故障處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備:確保所有設(shè)備清潔無(wú)異物,檢查電源線路、電機(jī)、控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程:?jiǎn)?dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確,無(wú)異常聲響。
3. 加料順序:按照砂石、水泥、水的順序依次加入,嚴(yán)格控制各成分比例。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:攪拌過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔與保養(yǎng):每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物料,定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和部件更換。
6. 安全措施:操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇7
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)砼攪拌機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,包括攪拌葉片、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 添加材料:按照規(guī)定的比例和順序添加混凝土原料,嚴(yán)禁超載。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:確保所有人員遠(yuǎn)離攪拌機(jī)后,方可啟動(dòng)設(shè)備,運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與清理:工作完畢后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)殘留物,防止硬化堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固、清潔等,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇8
砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇9
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,司機(jī)應(yīng)全面檢查混凝土攪拌車的各部件,包括發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、攪拌罐等,確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 準(zhǔn)備工作:確認(rèn)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況,設(shè)置警示標(biāo)志,避免無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)啟動(dòng)和駕駛攪拌車,控制攪拌速度和方向,防止混凝土溢出或攪拌不均。
4. 卸料操作:在指定地點(diǎn)卸料,確?;炷临|(zhì)量,并注意自身和他人安全。
5. 清理與保養(yǎng):工作結(jié)束后,清潔攪拌車,及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
砼攪拌安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原材料處理與投放
3. 攪拌過(guò)程控制
4. 運(yùn)輸與卸料安全
5. 清理與維護(hù)
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 清潔與維護(hù)
6. 停機(jī)與關(guān)閉
篇12
砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
篇13
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)保措施與廢棄物處理
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
篇14
砼攪拌機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌過(guò)程
4. 工作期間的安全措施
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 工作結(jié)束后的清潔與保養(yǎng)
篇15
操作步驟
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,需全面檢查砼攪拌機(jī)各部件是否完好,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、料斗和控制系統(tǒng)。
2. 添加材料:依據(jù)施工配方,依次加入骨料、水泥和水,確保材料均勻分布。
3. 啟動(dòng)攪拌:確認(rèn)無(wú)誤后,啟動(dòng)攪拌機(jī),按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
4. 倒出混凝土:攪拌完成后,關(guān)閉電源,將混凝土倒入運(yùn)輸設(shè)備或澆筑地點(diǎn)。
5. 清潔保養(yǎng):每次使用后,清理攪拌桶內(nèi)部殘留物,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇16
砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
砼攪拌運(yùn)輸車,作為建筑工地的重要設(shè)備,其安全操作對(duì)于保障工人生命安全和工程質(zhì)量至關(guān)重要。以下是關(guān)于砼攪拌運(yùn)輸車的操作要點(diǎn):
1. 檢查與保養(yǎng)
- 在每次作業(yè)前,必須檢查車輛的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確保罐體無(wú)裂紋,攪拌葉片磨損不過(guò)限。
2. 裝載與攪拌
- 按照規(guī)定的配比添加混凝土原料,不可超載。
- 啟動(dòng)攪拌裝置,確?;炷辆鶆蚧旌稀?/p>
3. 運(yùn)輸途中
- 保持低速平穩(wěn)行駛,避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
- 運(yùn)輸過(guò)程中,禁止人員攀爬或站在罐體上。
4. 卸料
- 到達(dá)目的地后,緩慢旋轉(zhuǎn)罐體卸料,避免混凝土突然傾瀉造成傷害。
- 卸料完畢后,清洗罐體,防止殘余混凝土硬化。
5. 停車與關(guān)閉
- 停車時(shí)選擇平坦地面,拉起手剎,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
- 關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。
篇17
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
砼攪拌機(jī)作為建筑工地的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,必須檢查攪拌機(jī)的各個(gè)部件,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、控制系統(tǒng)等,確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 操作前準(zhǔn)備:清理攪拌桶內(nèi)雜物,確認(rèn)進(jìn)料口、出料口無(wú)障礙物,設(shè)置好安全防護(hù)裝置。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的說(shuō)明正確接通電源,啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人靠近攪拌桶,然后逐步加速至正常工作狀態(tài)。
4. 進(jìn)料與攪拌:按照規(guī)定的比例和順序加入材料,避免一次性過(guò)量,攪拌過(guò)程中保持觀察,防止物料溢出或攪拌不均。
5. 停止與清洗:完成攪拌后,先停止電機(jī),待攪拌桶完全靜止后再進(jìn)行卸料,之后及時(shí)清洗攪拌桶,防止混凝土凝固。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保持?jǐn)嚢铏C(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)攪拌機(jī)前,必須確保設(shè)備各部件完好無(wú)損,包括電機(jī)、皮帶、攪拌葉片、進(jìn)料斗和卸料門等。
2. 清理作業(yè)區(qū):工作區(qū)域應(yīng)保持清潔,無(wú)雜物,防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 添加材料:混凝土配料應(yīng)按照比例準(zhǔn)確稱量,避免過(guò)量導(dǎo)致攪拌不均或設(shè)備超載。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)前,確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近,然后按下啟動(dòng)按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5. 監(jiān)控過(guò)程:在攪拌過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 卸料與清洗:攪拌完成后,關(guān)閉電源,待攪拌葉片完全停止后進(jìn)行卸料,最后清理攪拌筒內(nèi)部。
篇19
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 確保攪拌機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、料斗及控制系統(tǒng)。
2. 防護(hù)措施 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
3. 加料順序 按照規(guī)定順序加入砂石、水泥和水,嚴(yán)禁超量裝載。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行 確認(rèn)無(wú)異常后,啟動(dòng)攪拌機(jī),運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
5. 停止與清理 完成攪拌后,關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行清理。
篇20
砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌與輸送
4. 安全駕駛與停放
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇21
j50型砼攪拌機(jī)操作規(guī)程
j50型砼攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,主要用于混凝土的混合攪拌。以下是該型號(hào)攪拌機(jī)的主要組成部分及操作流程:
1. 主機(jī)部分:包括攪拌筒、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料機(jī)構(gòu)。
2. 進(jìn)料系統(tǒng):包括骨料斗、粉料斗、供水系統(tǒng)。
3. 控制系統(tǒng):包括操作面板、電氣元件、安全裝置。
篇22
砼攪拌機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保攪拌機(jī)內(nèi)外部清潔,無(wú)殘留混凝土。
2. 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完備。
3. 查看攪拌葉片磨損情況,如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
4. 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露,接地線連接牢固。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,確保所有操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)攪拌機(jī),觀察運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 加料時(shí),先加水,再依次加入骨料、水泥,保證均勻混合。
三、作業(yè)監(jiān)控與調(diào)整
1. 運(yùn)行中,定期檢查攪拌效果,防止混凝土過(guò)干或過(guò)稀。
2. 如需中途停機(jī),應(yīng)先停止進(jìn)料,待攪拌筒內(nèi)物料清理干凈后再關(guān)閉電源。
3. 操作過(guò)程中,保持與維修人員的通訊暢通,以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
四、卸料與清洗
1. 卸料時(shí),確保攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),避免物料濺出傷人。
2. 清洗攪拌機(jī)時(shí),避免水流直接沖擊電機(jī)等電氣部件。
3. 清理完畢后,檢查攪拌機(jī)內(nèi)部是否干燥,防止水分腐蝕。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后,切斷電源,掛上“設(shè)備檢修,禁止合閘”警示牌。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括更換磨損部件、清理積塵、檢查電氣絕緣性能等。
3. 做好設(shè)備使用記錄,跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
篇23
砼攪拌運(yùn)輸車,又稱混凝土攪拌車,是一種用于運(yùn)輸混凝土的專用設(shè)備。其主要組成部分包括攪拌筒、驅(qū)動(dòng)裝置、供水系統(tǒng)、卸料裝置、控制系統(tǒng)等。操作砼攪拌運(yùn)輸車時(shí),需熟悉這些組件的功能與操作方法。
篇24
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序
篇25
砼攪拌機(jī)安全操作要求規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)攪拌機(jī)前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片和防護(hù)裝置。
2. 操作程序:遵循正確的開(kāi)機(jī)、攪拌、停機(jī)流程,不得隨意改變操作順序。
3. 裝料與卸料:裝料時(shí)避免過(guò)量,防止超載;卸料時(shí)需等待攪拌完成,確保安全。
4. 安全防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡和工作鞋,并遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)處理故障,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
砼攪拌機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保攪拌機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌筒、進(jìn)料斗和控制系統(tǒng)。
2. 準(zhǔn)備工作:清理攪拌筒內(nèi)殘留物,檢查水、砂石和水泥的供應(yīng)是否正常。
3. 啟動(dòng)操作:按照正確的順序啟動(dòng)電機(jī)和控制系統(tǒng),避免空載運(yùn)行。
4. 加料操作:按照規(guī)定的比例和順序加入混凝土原料。
5. 攪拌過(guò)程:監(jiān)控?cái)嚢钑r(shí)間和速度,確?;炷临|(zhì)量均勻。
6. 傾倒和清洗:完成攪拌后,安全地傾倒混凝土,并及時(shí)清理攪拌筒。
篇27
砼工砼攪拌司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,司機(jī)需對(duì)攪拌車進(jìn)行全面檢查,包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、液壓系統(tǒng)和攪拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
2. 操作流程:確保熟悉并嚴(yán)格遵守砼攪拌車的操作流程,如裝載混凝土、運(yùn)輸、卸料等步驟。
3. 安全防護(hù):穿戴必要的安全裝備,如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡和防滑鞋,并確保工作區(qū)域無(wú)安全隱患。
4. 交通規(guī)則:在行駛過(guò)程中遵守交通法規(guī),尤其是在工地內(nèi)行駛時(shí),要特別注意行人和施工設(shè)備的安全。
5. 應(yīng)急處理:了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況,如車輛故障、泄露等。
篇28
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
6. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
篇29
1. 操作前檢查:確保設(shè)備完好無(wú)損,包括攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等。
2. 安全裝備:穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作,避免誤觸開(kāi)關(guān)。
4. 混凝土配比:遵循工程設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)確配比材料。
5. 攪拌過(guò)程:監(jiān)控?cái)嚢锠顟B(tài),防止過(guò)干或過(guò)濕。
6. 裝卸混凝土:平穩(wěn)、有序,避免濺出或翻車。
7. 工作結(jié)束:清理設(shè)備,斷電并鎖定開(kāi)關(guān)。
8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況迅速應(yīng)對(duì)。
篇30
砼攪拌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土攪拌機(jī)的完好性,確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 清理攪拌筒內(nèi)部,去除殘留的混凝土渣滓。
3. 確認(rèn)供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正常運(yùn)行。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)確稱量水泥、骨料、水及添加劑。
2. 原材料應(yīng)干燥、無(wú)污染,水泥不得受潮。
三、攪拌操作
1. 啟動(dòng)攪拌機(jī),先加入骨料,再加入水泥,最后加入水和添加劑。
2. 攪拌時(shí)間應(yīng)按照規(guī)定,一般不少于90秒,確?;炷辆鶆蚧旌?。
3. 攪拌完成后,關(guān)閉電源,進(jìn)行卸料。
四、質(zhì)量控制
1. 定期檢查混凝土拌合物的坍落度,以確保其工作性能。
2. 對(duì)攪拌出的混凝土進(jìn)行取樣,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),確保符合設(shè)計(jì)要求。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)用品,如安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡。
2. 操作時(shí)避免身體部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi),防止意外傷害。
砼攪拌安全操作規(guī)程范文
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí),本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開(kāi)雙層作業(yè),確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí),對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時(shí),走行速度不宜過(guò)快,在有坡道的位置推送時(shí),嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時(shí),車速應(yīng)慢,小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時(shí),在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過(guò)快,車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí),道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對(duì)正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動(dòng),車船行速不宜過(guò)快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
11、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí),應(yīng)保持牽引繩旁邊無(wú)障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時(shí),泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機(jī)上料時(shí),骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時(shí),喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí),不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過(guò);采用爬斗上料時(shí),喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時(shí),嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí),應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險(xiǎn),確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí),速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。