分散機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：開機前，務必檢查分散機各部件是否完好，氣壓是否正常。
2. 安裝物料容器：將容器正確地安裝到分散機底座上，確保固定牢固。
3. 升降操作：使用氣動升降裝置時，遵循緩慢平穩(wěn)的原則，避免急升急降。
4. 啟動分散器：啟動設備前，確認分散葉片與物料無接觸，然后逐漸增加轉速。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察物料狀態(tài)，防止飛濺或異常噪音。
6. 停止與清潔：完成工作后，先降低分散器，切斷電源，再進行清潔。
篇2
高速分散機操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 檢查高速分散機的電源線路是否安全無損。
- 確保分散機各部件安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 添加適量的冷卻液至指定液位。
2. 啟動前檢查：
- 檢查分散介質(zhì)（如涂料、油墨等）是否準備就緒。
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整分散刀片與容器底部的距離。
- 打開設備防護罩，檢查內(nèi)部是否有異物。
3. 運行操作：
- 將分散介質(zhì)緩慢倒入容器內(nèi)，避免過快導致飛濺。
- 合上防護罩，確保安全鎖定。
- 啟動分散機，由低速逐漸調(diào)至所需轉速。
- 觀察分散效果，適時調(diào)整轉速和運行時間。
4. 停止與清理：
- 在完成分散后，先降低轉速，然后關閉設備。
- 打開防護罩，小心取出容器。
- 清理分散刀片和容器，保持設備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備潤滑狀況，及時補充潤滑油。
- 對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時維修。
- 長期未使用時，應做好防銹處理。
篇3
1. 設備準備：分散機主體、攪拌葉片、控制面板、電源線、安全防護裝置。
2. 原料準備：涂料、溶劑、添加劑等需混合的物料。
3. 工具配備：量杯、稱重設備、防護服、護目鏡、手套。
篇4
分散機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保分散機已放置在穩(wěn)固的地面上，電源線連接無誤。
2. 檢查分散機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、密封件等。
3. 確認控制面板上的開關、按鈕功能正常。
二、物料準備
1. 根據(jù)配方準確稱量所需原料。
2. 將原料倒入分散缸內(nèi)，注意避免空氣混入。
3. 添加適量的溶劑或水，以利于物料的分散。
三、啟動與運行
1. 接通電源，打開總電源開關。
2. 設置分散機轉速，通常由低至高逐步調(diào)節(jié)。
3. 啟動分散機，觀察物料流動情況，適時調(diào)整攪拌葉片位置。
四、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，定期檢查分散效果，如需可適當調(diào)整轉速。
2. 注意分散機運行聲音，異常噪音應及時停機檢查。
3. 定時清理分散缸壁上的物料，保持良好的分散環(huán)境。
五、停機與維護
1. 停止分散前，應先降低轉速至安全范圍。
2. 關閉電源，斷開電源線，確保設備完全停止。
3. 清潔設備，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件等。
篇5
高速分散機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 高速分散機是一種廣泛應用在化工、涂料、食品等多個行業(yè)的生產(chǎn)設備，主要用于物料的混合、分散、乳化等工藝過程。其高速旋轉的分散盤能將物料打散并均勻混合，提高生產(chǎn)效率。
篇6
高速分散機是一種廣泛應用在化工、涂料、食品等行業(yè)，用于混合、分散、乳化物料的設備。其主要組成部分包括電機、傳動裝置、分散軸、分散盤和控制系統(tǒng)。
篇7
分散機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查分散機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認分散機各部件如刀片、軸承、密封件等無損壞，安裝牢固。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物，保持工作臺面整潔。
二、開機前檢查
4. 添加適量物料，不可過量，防止超負荷運行。
5. 檢查分散機的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉操作。
6. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
三、操作流程
7. 啟動分散機，逐漸調(diào)整至所需轉速，不得驟然高速啟動。
8. 在運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
9. 操作期間，禁止將手或其他物品伸入分散機內(nèi)部。
四、停機及后期維護
10. 停機前，應逐漸降低轉速，待物料完全排出后再關閉電源。
11. 定期清理分散機內(nèi)部，防止物料殘留引發(fā)故障。
1 2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇8
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查分散機的各部件是否完好，包括氣動系統(tǒng)、升降機構、攪拌葉片等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，連接牢固，符合安全電壓標準。
3. 工作區(qū)域：清理工作臺面，保持整潔，防止雜物影響操作。
4. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、護目鏡和防塵口罩，以防意外發(fā)生。
5. 升降操作：啟動氣動系統(tǒng)，緩慢升起分散機至合適高度，避免過快導致不穩(wěn)定。
6. 開啟攪拌：啟動攪拌裝置時，確保容器內(nèi)物料已固定好，避免飛濺。
7. 停止與清理：完成作業(yè)后，先關閉攪拌，再降低分散機，最后切斷電源。
篇9
高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
篇10
高速分散機設備安全操作規(guī)程
高速分散機是化工、涂料、食品等行業(yè)中常用的生產(chǎn)設備，主要用于物料的混合、分散和乳化。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動設備前，檢查分散機的各個部件是否完好，如電機、軸承、刀片等。
- 確保分散機周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套和防塵口罩。
- 將待處理的物料放入容器內(nèi)，確保物料不超過設備規(guī)定的最大容量。
3. 啟動與運行
- 接通電源，按照操作面板指示啟動設備，逐步調(diào)整轉速，避免瞬間高速運轉。
- 運行過程中，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 操作監(jiān)控
- 操作過程中，不得將手或其他物體伸入容器內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
5. 停機與清理
- 在完成工作后，逐漸降低轉速，待物料完全停止后再關閉電源。
- 清理設備時，必須斷電操作，避免觸電風險。
篇11
高速分散機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查高速分散機的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認分散機的各部位潤滑油已加注到位，無異常磨損或松動現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、開機運行
1. 接通電源，啟動分散機，觀察電機運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 調(diào)整分散機轉速，根據(jù)物料性質(zhì)逐步增加，至適宜的分散效果。
3. 將物料緩慢加入分散槽內(nèi)，避免一次性投入過多導致負荷過大。
三、操作過程
1. 在分散過程中，應定時檢查物料狀態(tài)，避免過熱或產(chǎn)生氣泡。
2. 如需調(diào)整分散時間或速度，應在設備運行穩(wěn)定后進行，避免突然變化影響設備壽命。
3. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入分散槽內(nèi)。
四、停機與清潔
1. 完成分散作業(yè)后，先降低轉速，待物料完全排出后再關閉電源。
2. 清洗分散機時，應斷電操作，避免觸電風險。
3. 擦拭設備表面，保持干凈，以便下次使用。
篇12
實驗室高速分散機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 停止與清潔
5. 故障處理
6. 維護保養(yǎng)
篇13
升降式高速分散機是一種廣泛應用在化工、涂料、食品等行業(yè)的生產(chǎn)設備，主要用于物料的混合、分散和乳化。其主要部件包括分散機主體、升降機構、電機、控制系統(tǒng)以及各種附件。
1. 分散機主體：包含了主軸、分散葉片和防護罩，用于對物料進行高速攪拌和分散。
2. 升降機構：允許設備在工作時調(diào)整高度，便于操作和清洗。
3. 電機：為分散機提供動力，調(diào)節(jié)轉速以適應不同工藝需求。
4. 控制系統(tǒng)：用于控制設備的啟停、速度調(diào)節(jié)以及升降動作。
5. 附件：如進料口、出料閥、視窗等，方便物料的添加和觀察。
分散機操作規(guī)程范文
1.試機
1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調(diào)整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開車。
1.2打開調(diào)速開關，按照標示牌所指方向，調(diào)整旋轉方向，低速運轉5－10分鐘停止。
1.3如有異常噪音及皮帶過熱等現(xiàn)象應及時停車檢查。
2.運轉
2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。
2.2轉動手柄必須鎖緊后才能開車。操作過程中應經(jīng)常注意電流的變化情況，如發(fā)現(xiàn)超載運轉，應停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運轉。
2.3中途如需停車，必須把調(diào)速旋鈕退到零位，并斷開調(diào)速開關。加料應按溶劑－樹脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時機器應低速運轉。分散均勻后操作工需請檢驗員檢驗，檢驗合格后并填寫《工序檢驗記錄單》后即可轉入下一道工序。
3.停車
3.1生產(chǎn)結束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開容器，清洗葉輪等。
3.2工作結束，切斷電源。
