富氧安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無(wú)異常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不擅自改動(dòng)設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇2
富氧操作規(guī)程
富氧操作涉及到氧氣的制備、儲(chǔ)存、輸送及使用等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 制氧設(shè)備的檢查與啟動(dòng)：確保設(shè)備完好無(wú)損，按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)。
2. 氧氣純度監(jiān)測(cè)：定期檢查氧氣純度，確保符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理：正確儲(chǔ)存氧氣瓶，防止泄漏和撞擊。
4. 氣體輸送：安全地將氧氣從儲(chǔ)存點(diǎn)輸送到使用點(diǎn)。
5. 富氧環(huán)境的安全控制：監(jiān)控氧氣濃度，預(yù)防火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)情況。
篇3
1. 確保設(shè)備完好：操作前檢查富氧設(shè)備，包括氧氣發(fā)生器、管道、閥門、壓力表等，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：使用防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，防止吸入過(guò)量氧氣或產(chǎn)生靜電火花。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受富氧安全操作培訓(xùn)，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)措施。
4. 禁止火源：操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保環(huán)境無(wú)潛在火源。
5. 監(jiān)測(cè)氧氣濃度：定期監(jiān)測(cè)環(huán)境中的氧氣濃度，防止超過(guò)安全范圍。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，配備消防器材，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇4
富氧安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保富氧設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，無(wú)明顯損傷或老化現(xiàn)象。
2. 檢查氧氣瓶壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)，通常為150-200bar。
3. 安裝減壓閥和流量計(jì)，確保密封無(wú)泄漏。
二、操作人員資格
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握富氧安全知識(shí)及應(yīng)急處理措施。
2. 未經(jīng)許可的人員不得擅自操作富氧設(shè)備。
三、環(huán)境條件
1. 操作地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物質(zhì)，保持通風(fēng)良好。
2. 地面應(yīng)清潔干燥，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
四、操作流程
1. 開啟氧氣瓶閥，緩慢釋放氣體，檢查是否有異常聲音或氣味。
2. 調(diào)節(jié)減壓閥至所需流量，使用過(guò)程中密切關(guān)注流量計(jì)讀數(shù)。
3. 使用完畢后，先關(guān)閉流量計(jì)，再關(guān)閉氧氣瓶閥。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，避免使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇5
高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 富氧氣體的供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 爐況監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
5. 工作交接與記錄管理
篇6
高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程
高爐富氧鼓風(fēng)是一種提高煉鐵效率的技術(shù)，其主要操作環(huán)節(jié)包括氧氣供應(yīng)、鼓風(fēng)控制、爐況監(jiān)控及應(yīng)急處理等。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 確保氧氣供應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定，定期檢查氧氣管道，防止泄漏。
2. 根據(jù)高爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整鼓風(fēng)量，保證氧氣與燃料的合理配比。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力和氣體成分，確保安全操作區(qū)間。
4. 安裝并維護(hù)好自動(dòng)控制系統(tǒng)，以便及時(shí)響應(yīng)爐況變化。
5. 建立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
富氧安全操作規(guī)程范文
1崗位介紹
富氧站在送氧過(guò)程中是由高爐值班工長(zhǎng)、當(dāng)班調(diào)度、熱風(fēng)爐工和富氧站值班人員共同按照操作規(guī)程操作,停氧時(shí)由高爐值班工長(zhǎng)在停氧前與廠調(diào)度室和富氧站聯(lián)系,由調(diào)度、熱風(fēng)爐工和富氧站值班人員按操作規(guī)程完成停止富氧操作。富氧站值班人員必須每小時(shí)向高爐工長(zhǎng)報(bào)一次富氧壓力,流量值,高爐工長(zhǎng)同時(shí)報(bào)給富氧站當(dāng)時(shí)的冷風(fēng)壓力。
2崗位職責(zé)
2.1根據(jù)富氧安全操作規(guī)程向高爐進(jìn)行送氧和停氧操作。
2.2對(duì)氧氣進(jìn)出口壓力、閥前后壓力、管道溫度及氧氣流量進(jìn)行觀測(cè)記錄。
2.3每小時(shí)向高爐匯報(bào)一次氧氣壓力,并向高爐要冷風(fēng)壓力,確保氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大50kp以上,當(dāng)氧氣壓力低或氧氣流量波動(dòng)大時(shí),要及時(shí)向工長(zhǎng)和調(diào)度匯報(bào)。
2.4對(duì)氧氣管道是否有振動(dòng),管道與閥門之間連接是否漏氣現(xiàn)象進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.5長(zhǎng)期停氧時(shí),要定期用氮?dú)獯祾吖艿?并進(jìn)行氮?dú)獗骸?/p>
2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生清潔。
2.7做好交接班工作和記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1禁止在氧氣站和空壓機(jī)房區(qū)吸煙和動(dòng)明火及進(jìn)行會(huì)發(fā)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨機(jī)等,如確需進(jìn)行,則必須采取措施,在確保氧氣濃度不高于23%,并要在專職人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
3.2不得穿帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)性的鞋子,以避免摩擦產(chǎn)生火花,并且不能采用會(huì)產(chǎn)生靜電火花的面料做的工作服。
3.3嚴(yán)格忌油和油脂,所有和氧氣接觸的部位和零件都要絕對(duì)無(wú)油和油脂,因此要進(jìn)行脫脂清洗。
3.4現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無(wú)油和油脂,即使含脂肪的化妝品也會(huì)成為火源。
3.5富氧工作區(qū)內(nèi)禁止儲(chǔ)存可燃物品,對(duì)于裝置運(yùn)行所必須的潤(rùn)滑劑和原材料必須由專人妥為保管。
3.6要防止氧氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃,則必須清楚地做出標(biāo)記并施以強(qiáng)制通風(fēng)。
3.7作業(yè)人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留,如果已經(jīng)停留,則衣著必被氧氣浸透,應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。
3.8氧氣閥門的啟閉要緩慢進(jìn)行,避免快速操作。
3.9防止窒息引起死亡。
3.10要防止氮?dú)獾木植吭鰸?如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域增濃或有可能增濃,則必須清楚地做出標(biāo)記并施以強(qiáng)制通風(fēng)。
