破碎機崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 確認破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機，觀察設備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機程序：
- 關閉給料設備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關閉主電機。
- 切斷電源，關閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關鍵部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 定期進行設備性能檢查，及時排除隱患。
篇2
旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保旋回破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是主軸、軸承座和動錐固定螺栓。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確認油量充足，油質(zhì)良好，無泄漏。
4. 檢查電氣設備，包括電機、開關、電纜及接地裝置。
二、開機前的準備
1. 通知其他工作人員，確保他們在安全區(qū)域。
2. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口大小。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，保證供水正常。
三、開機與運行
1. 啟動電機，觀察破碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地加入物料。
3. 運行過程中，定期檢查出料粒度，適時調(diào)整排礦口。
四、停機與維護
1. 停止給料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機。
2. 關閉電源，清理破碎腔，做好日常維護工作。
3. 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理故障時，切斷電源，掛上警示標志。
3. 對于復雜故障，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇3
1. 檢查設備：開機前，務必檢查四輥破碎機的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動順序：先啟動輔助設備，如給料機，待穩(wěn)定運行后再開啟破碎機。
4. 均勻給料：喂料時要均勻，避免過量導致設備過載。
5. 運行監(jiān)控：設備運行期間，需密切觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴禁直接用手或工具接觸運轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
篇4
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 停止與關閉
5. 維護與保養(yǎng)
6. 應急處理
7. 安全防護
篇5
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機器的雜物。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎機附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察設備運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設備的物品。
2. 在破碎機穩(wěn)定運行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，防止過熱。
五、停機與維護
1. 停機前，應先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關閉電源。
2. 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機。
3. 設立警示標志，非操作人員不得靠近破碎機。
篇6
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保破碎機電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會影響設備運行。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，觀察運行是否正常。
- 運行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設備處理能力可能導致故障。
4. 設備維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運行后檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進行設備全面檢查，及時維修更換磨損部件。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 如遇設備故障，應按照應急預案進行處理，不得強行操作。
篇7
破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關靈活可靠。
二、開機前檢查
3. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 確認物料供應系統(tǒng)已準備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開機運行
6. 啟動破碎機前，先空載運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動。
7. 待設備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設備溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進入破碎腔，應立即停機處理，嚴禁用手直接清理。
五、停機與維護
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關閉電源。
1 2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設備性能。
六、緊急情況處理
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3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應迅速排查電氣安全，防止火災發(fā)生。
七、個人防護
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5. 工作時佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
篇8
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。
二、開機操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 待設備運行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查設備運行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機檢查。
四、停機操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機。
2. 關閉電源，斷開開關，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設備，做好日常維護工作。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并處理。
2. 發(fā)生火災，使用滅火器進行初步撲救，并啟動應急預案。
篇9
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機設備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機前，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應均勻，避免大塊物料直接進入，以防卡機或損壞設備。
3. 運行中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關閉電源。
2. 定期進行設備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設備性能。
篇10
1. 設備檢查：開機前，需檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作啟動：確認設備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設備運行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整輸入速度和運行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動、振動過大或其他故障跡象，立即停機并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 關機程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關閉設備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
篇11
顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設備穩(wěn)定無松動。
2. 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機準備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運行操作
6. 啟動顎式破碎機，待空載運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運行，防止設備損壞。
8. 運行過程中，密切注意設備運行聲音和振動情況，異常時立即停機檢查。
四、停機維護
9. 停機前，應先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關閉電源。
10. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設備運行時進行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設備完全停止并切斷電源。
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3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇12
對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查對輥破碎機各部位，包括電機、皮帶、滾輪、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設備運行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設備安全。
4. 啟動順序：先啟動電機，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運行：運行中密切關注設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，立即停機檢查。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關閉電機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，延長設備使用壽命。
篇13
顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查破碎機各部件是否完好，如顎板、滾輪、軸承等。
- 確保傳動系統(tǒng)無異常，皮帶張緊適度，防護罩牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，先開啟潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 逐步啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 加料應均勻，避免過載，防止設備損壞。
3. 安全措施：
- 工作期間，嚴禁人員接近運行中的破碎區(qū)域。
- 如需清理或檢修，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 使用專用工具進行維護，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
- 對于小型故障，按照設備手冊進行排除；重大問題由專業(yè)維修人員處理。
破碎機崗位安全操作規(guī)程范文
1、電氣設備和操作箱不能用濕布擦拭。
2、設備運轉(zhuǎn)時不準靠近轉(zhuǎn)動部位。
3、安全設施不準隨意拆除。
4、由于振動器噪聲大,必須先啟動破碎機,后啟動振動器以免聽不到破碎機起車運轉(zhuǎn)時發(fā)出的異常聲音。
5、設備運轉(zhuǎn)時,禁止注油、清掃及維修。
