有哪些
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保破碎機電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會影響設備運行。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保破碎腔內無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，觀察運行是否正常。
- 運行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設備處理能力可能導致故障。
4. 設備維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運行后檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質量合格。
- 定期進行設備全面檢查，及時維修更換磨損部件。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 如遇設備故障，應按照應急預案進行處理，不得強行操作。
目的和意義
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高設備運行效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，延長設備使用壽命，降低維護成本，確保生產線穩(wěn)定運行，從而提高整體生產效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 設備運行期間，嚴禁未經許可的人員進入破碎區(qū)域。
4. 不得在設備運行時進行調整、清潔等工作。
5. 停機后，確保設備完全停止再進行任何檢查或維護。
6. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
以上規(guī)程旨在指導操作人員安全高效地使用顎式、輥式破碎機，但具體情況還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保作業(yè)安全。
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否，有無松動，破碎腔（破碎空間）內有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保破碎機空載下開機，發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后，再開動給料設備投料，因聊過大和過多突然堵塞破碎腔（輥式機）時必須停機，在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理，嚴禁用手扒料，防止機械傷人。
4、檢查潤滑點，按操作規(guī)程要求，定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻，嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口，以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制，未經維修人員允許，任何人不得合閘啟動設備。
第2篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應做到:
(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應立即停車檢查處理。
(3)停車前,應先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應迅速拉下開關,并清除機內殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。
3、運轉中應做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內,避免過負荷;入料口堵塞時,應用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內。
(2)運轉中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經常檢查下料漏斗暢通情況,經常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修不準自己修理。
第3篇 顎式破碎機安全技術操作規(guī)程
根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。
開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構靈活才允許開機。
破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。
調節(jié)排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
第4篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經常保持虎口腔內無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉中要經常觀察機械運轉是否正常，轉動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉過程中，注意觀察機械運轉情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉中調整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內，如掉入虎口內要及時停車處理，在有人監(jiān)護下取出雜物；清理前應先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設備內傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。
第5篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
第6篇 顎式破碎機操作規(guī)程
一、 開機前
1、 檢查破碎機腔內是否有礦石及雜物,振動給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 檢查振動電機,破碎機地腳螺絲是否松動,拉桿彈簧是否良好。
3、 檢查齒板及邊護板是否松動,磨損是否嚴重,排礦口是否符合規(guī)定要求。
4、 檢查自己所屬設備的電氣開關及保護裝置是否處于完好狀態(tài)。
5、 經檢查各設備正常后,方可開機。
二、 運轉中
1、 破碎機空載運轉1——2分鐘后,方能啟動振動給礦機,要掌握給礦均勻,礦塊較大時,適當減少給礦量,避免破碎機超過負荷。
2、 經常觀察排礦料度變化,當排礦料度變粗時,立即停機加插板,減少排料粒度。
3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動機溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。
三、 停機
1、 正常停機,應先發(fā)出停機信號,再停止給礦,待破碎機腔內礦石全部處理完畢,才能停機運轉,非正常停機,如破碎腔內有礦石,在下次起動之前必須全部取出。
2、 處理好運轉中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、 清掃場地,擦拭設備。
四、 注意事項
1、 運轉中,不得將手伸入破碎機內去取礦石和其它雜物件。
2、 運轉中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。
3、 皮帶輪防護裝置不得任意拆除或移動,安全欄桿就保持牢固。
4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進入破碎機腔內,如有進入,應立即停機檢查取出。
5、 嚴禁帶負荷啟動設備 。
第7篇 顎式破碎機三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應符合設計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規(guī)定
（5） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 （6） 檢查顎式破碎機起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）。
第8篇 顎式破碎機工操作規(guī)程
1、開機前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。
（4）檢查破碎機內有無礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開機前必須預先發(fā)出信號。
2、啟動及停機時應做到：
（1）不準帶負荷啟動，開機后運轉正常方可給礦。
（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應立即停機檢查處理。
（3）停機前,應先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機內礦石完全排除后方可停機。
（4）無通知停電時，應迅速拉下開關，并清除機內殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機做好必要的準備工作。
3、運轉中應做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內，避免過負荷；入料口堵塞時，應用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內。
（2）運轉中不準檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進行。
（3）每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入礦石中。
（4）經常檢查下料漏斗暢通情況，經常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修，不準自己修理。
第9篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產前要認真檢查設備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關斷開。
4．檢修或檢查設備內部情況時嚴禁用手轉動轉子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關嚴關牢。
5．設備運行時，嚴禁人員靠近，設備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第10篇 顎式破碎機安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員,須經安全技術教育。
2、運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視。
3、運轉時嚴禁做任何調整、清理或檢修等工作。
4、運轉時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內搬動或挪移物料。
5、破碎機的電器設備應接地,并將電線裝在絕緣管內。
第11篇 顎式破碎機安全生產操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、開機前的準備工作:
○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護用品和職業(yè)衛(wèi)生防護用品;
○2檢查各安全防護設施是否良好,如有異常嚴禁啟動。
○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機腔內無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4檢查電源、電壓是否正常;
○5空機試運轉10分鐘后,再試投料進行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認機械設備無異常后,方可投料生產。
3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機口堵塞時應用長鉤或繩索處理,嚴禁在機口運轉時錘擊破石,嚴禁單人操作;
4、設備運轉時經常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止給料,待排空后停機處理。
5、設備在運行中不得進行檢修和調試作業(yè)。
6、認真做好潤滑、緊固、調整、更換零部件體的日常工作。
7、停機時機腔內石料必須排空后方可停機,切斷電源,并關好水龍頭,清潔場地,清點清潔工具,關好門窗。
8、做好當班設備運行記錄,及交接班記錄。
