bzl3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
bzl3.5-20/7型空壓機(jī)是一款高效能的空氣壓縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括電動機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器和控制系統(tǒng)等。本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)使用者正確、安全地操作和維護(hù)該型號的空壓機(jī)。
篇2
小型移動型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
小型移動型空壓機(jī)是許多工程和工業(yè)作業(yè)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞或磨損。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤滑油。
2. 安全裝置
- 檢查安全閥和壓力表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無誤。
- 確認(rèn)防護(hù)罩和接地線已安裝到位。
3. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 將空壓機(jī)放置在平坦、無障礙的地面，遠(yuǎn)離易燃物。
- 連接合適的空氣管道，并確保接口緊固無泄漏。
4. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)氣閥，啟動空壓機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力設(shè)定，但不得超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 使用期間
- 不要在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
- 保持操作區(qū)域整潔，避免工具或其他物體落入機(jī)器內(nèi)部。
6. 停止與維護(hù)
- 關(guān)閉設(shè)備后，等待壓力完全釋放再進(jìn)行任何維護(hù)操作。
- 定期清潔和保養(yǎng)，如更換濾芯、清理散熱片等。
篇3
1. 啟動前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 設(shè)備停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需確認(rèn)vf-9/7-kb型空壓機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、潤滑油量及空氣濾清器狀況。
2. 啟動步驟：按下啟動按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉負(fù)載，待空壓機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再按下停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇5
bzl3.5-20/7型空壓機(jī)是一款高效能的空氣壓縮設(shè)備，主要包含以下組件：電動機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器、控制系統(tǒng)及安全裝置。其工作流程包括進(jìn)氣、壓縮、冷卻、油氣分離和輸出五個(gè)主要步驟。
bzl3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程范文
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動,有異響;
3.7.4 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
