浮選操作規(guī)程有哪些
篇1
浮選崗位安全操作規(guī)程
浮選崗位是礦產加工過程中至關重要的一環(huán)，涉及多種設備和化學物質，因此，確保員工的安全至關重要。本規(guī)程旨在明確浮選作業(yè)的安全操作步驟和注意事項，以防止意外事故的發(fā)生。
篇2
浮選工安全技術操作規(guī)程
浮選工藝是礦產資源加工的關鍵環(huán)節(jié)，涉及一系列復雜的技術操作和嚴格的安全生產規(guī)定。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工藝參數控制
3. 化學藥劑管理
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全培訓與教育
篇3
浮選工安全操作要點
1. 熟悉設備：了解浮選機的結構、性能和操作方法，定期進行設備檢查，確保設備完好無損。
2. 佩戴防護用品：工作時必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋等個人防護裝備。
3. 規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程啟動和關閉設備，不得擅自調整設備參數。
4. 監(jiān)控工藝參數：密切監(jiān)控礦漿濃度、藥劑添加量等工藝參數，及時調整以保證浮選效果。
5. 應急處理：發(fā)生異常情況時，立即停機并報告，按照應急預案進行處理。
6. 清潔維護：保持作業(yè)區(qū)域整潔，定期清理設備，防止積塵引發(fā)安全事故。
篇4
浮選機工操作規(guī)程
浮選機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 浮選過程監(jiān)控
3. 藥劑添加管理
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
7. 記錄與報告
篇5
浮選機工安全操作規(guī)程
浮選機工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保生產安全和人員健康。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個人防護裝備：在操作前，工人們應佩戴頭盔、安全眼鏡、防護鞋、防塵口罩和手套，防止意外傷害和職業(yè)病。
2. 檢查設備狀態(tài)：啟動機器前，必須檢查浮選機的各個部件，如電機、攪拌器、氣泡發(fā)生器等，確認無異常。
3. 正確操作開關：遵循開機、停機的固定程序，不得隨意切換，防止電氣事故。
4. 監(jiān)控運行狀況：在運行過程中，定期觀察浮選效果，及時調整藥劑添加量和工藝參數。
5. 處理緊急情況：遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
6. 清潔與維護：定期清理設備，進行必要的保養(yǎng)工作，保持良好的工作環(huán)境。
篇6
浮選工安全操作規(guī)程
浮選工藝在礦產資源的提取過程中起著至關重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行全面檢查，確保所有設備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F象。
2. 操作培訓：每位浮選工必須接受專業(yè)的操作培訓，掌握設備操作流程和應急處理措施。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
4. 化學品管理：嚴格遵守化學品的儲存、搬運和使用規(guī)定，避免直接接觸，防止泄漏和誤服。
5. 工藝控制：嚴格按照工藝參數進行操作，如浮選時間、藥劑添加量等，確保過程穩(wěn)定。
6. 緊急應對：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等緊急情況下的疏散和處置方法。
7. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，及時發(fā)現并解決問題。
8. 環(huán)境監(jiān)測：關注工作環(huán)境的通風、照明和噪聲狀況，確保符合安全標準。
篇7
浮選工崗位安全技術操作規(guī)程
浮選工崗位是礦山選礦工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全高效，預防事故的發(fā)生，保障人員的生命安全與設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 工藝參數控制
3. 應急處理程序
4. 個人防護措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理
篇8
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查浮選槽內無異物，確保槽體清潔。
- 確認攪拌器、刮泡器、給礦泵等組件正常，無松動或損壞。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電機、開關、線路等，確保安全。
2. 藥劑添加：
- 根據礦石性質和工藝要求，精確配制并添加浮選藥劑。
- 注意調整藥劑比例，保持適宜的濃度。
3. 運行監(jiān)控：
- 啟動設備，觀察浮選過程，確保礦漿流動穩(wěn)定。
- 監(jiān)控泡沫層狀態(tài)，及時調整刮泡速度。
4. 參數調整：
- 根據運行情況，適時調整攪拌速度、氣壓、給礦量等參數。
- 對異常情況進行記錄，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關鍵部位潤滑良好。
6. 應急處理：
- 遇到故障，立即停機，按照標準流程進行排除。
- 在安全條件下，進行必要的應急維修。
篇9
浮選機安全操作規(guī)程
浮選機是礦物處理工藝中的關鍵設備，用于分離有價值的礦物與脈石。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備運行效率，預防潛在的危險。
篇10
浮選工安全操作規(guī)程
浮選工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保生產過程的安全高效。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個人防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 熟悉設備操作：了解浮選機的工作原理，掌握啟動、停止和緊急停機的正確步驟。
3. 定期檢查設備：檢查浮選槽、攪拌器、氣泡發(fā)生器等部件的磨損和損壞情況。
4. 嚴格遵守化學品管理：正確存儲、搬運和使用浮選劑，防止泄漏和誤觸。
5. 注意電氣安全：避免在潮濕環(huán)境下操作電氣設備，防止觸電事故。
6. 實施清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，及時清理浮選過程中產生的礦泥和泡沫。
7. 應急處理：熟悉火警、泄漏等應急程序，定期進行安全演練。
篇11
1. 設備檢查：確保浮選機、攪拌桶、給藥泵等設備正常運行，無異常聲響或泄漏。
2. 藥劑準備：根據工藝要求，準確配制所需浮選藥劑，如捕收劑、調整劑、抑制劑等。
3. 給藥操作：按照設定比例，定時定量向浮選機中加入藥劑。
4. 檢測調整：觀察浮選泡沫情況，及時調整藥劑添加量，保證浮選效果。
5. 記錄維護：詳細記錄藥劑使用情況，定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇12
浮選操作規(guī)程
浮選是一種廣泛應用于礦物加工和選礦領域的工藝，用于分離有用礦物和脈石礦物。其主要步驟包括礦漿準備、藥劑添加、攪拌和泡沫分離。以下是一些關鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 礦漿制備：將原礦石破碎、磨細至適宜粒度，形成均勻的礦漿。
2. 藥劑添加：根據礦物性質，添加捕收劑、調整劑、起泡劑等，以改變礦物表面的潤濕性。
3. 攪拌調和：通過攪拌使藥劑充分分散并與礦物顆粒接觸，形成選擇性吸附。
4. 浮選機運行：啟動浮選機，控制氣泡產生和礦漿流速，使礦物粒子附著在氣泡上。
5. 泡沫刮出：精選和掃選過程中，通過刮泡機構收集含有目標礦物的泡沫。
6. 精礦和尾礦處理：精礦進行脫水，尾礦則安全排放。
篇13
浮選機作為礦產資源處理的重要設備，其安全操作至關重要。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保浮選機各部件完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 操作啟動：按照規(guī)程逐步開啟設備，觀察運行狀態(tài)，確認無異常聲音或振動。
3. 浮選過程：控制進料量和藥劑添加，保持浮選槽液面穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控調整：實時監(jiān)測浮選效果，適時調整工藝參數。
5. 停機維護：在完成作業(yè)后，正確停機并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇14
浮選機是礦物處理工藝中的關鍵設備，主要用于從礦石中分離出有價值的礦物顆粒。主要組成部分包括：槽體、攪拌裝置、氣泡發(fā)生器、刮板機構、電控系統(tǒng)等。
篇15
chf-x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程主要包括以下要點：
1. 設備檢查：開機前，務必對浮選機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 操作程序：遵循啟動-運行-停機的順序，嚴格按照設備手冊進行操作，不得擅自改變設定參數。
3. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給專業(yè)維修人員。
4. 安全防護：操作人員需穿戴好防護裝備，避免直接接觸旋轉部件和化學藥品。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清理積塵，更換磨損部件，保持設備清潔運行。
篇16
浮選工操作規(guī)程
浮選工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 浮選劑的配制與添加
3. 浮選過程監(jiān)控
4. 浮選產品質量控制
5. 應急處理與安全操作
6. 設備維護與清潔
篇17
浮選機崗位安全操作規(guī)程
浮選機是礦物加工的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，應仔細檢查浮選機的各部件，如攪拌裝置、刮泡機構、槽體、電機及傳動系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準備：確認浮選機周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，操作面板上的開關、按鈕處于正常狀態(tài)。
3. 啟動與運行：遵循先啟動輔助設備，后啟動主設備的順序，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 浮選藥劑管理：嚴格控制藥劑的添加量和頻率，遵循安全規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 工藝參數調整：根據礦石性質和工藝要求，適時調整浮選機的工作參數，如入料量、氣泡大小、液面高度等。
6. 故障處理：一旦發(fā)現異常，應立即停機，并按照故障處理流程進行排查和維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，延長設備使用壽命。
篇18
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查浮選機各部件是否完好，包括電機、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
2. 添加藥劑：按照工藝流程和指定比例，準確添加浮選藥劑。
3. 啟動設備：確認無異常后，先啟動攪拌器，待穩(wěn)定后再開啟氣泡發(fā)生器。
4. 監(jiān)控運行：觀察浮選槽內礦漿狀態(tài)，確保泡沫層厚度適中，礦粒與氣泡充分接觸。
5. 調整參數：根據浮選效果，適時調整藥劑添加量、氣流大小等參數。
6. 定期清理：定期清理浮選槽內的沉淀物，保持設備清潔。
7. 停機程序：完成工作后，先關閉氣泡發(fā)生器，待攪拌器內的礦漿基本沉淀后停機。
8. 記錄與報告：記錄操作過程中的關鍵數據，發(fā)現異常及時上報。
篇19
1. 原礦準備
2. 浮選藥劑配制
3. 浮選機操作
4. 浮選泡沫管理
5. 中間產品控制
6. 尾礦處理
7. 設備維護與清潔
篇20
浮選機操作規(guī)程
浮選機作為礦石選礦工藝中的關鍵設備，其操作規(guī)程直接影響著生產效率和選礦質量。以下是浮選機的主要操作步驟：
1. 設備檢查：
- 確保浮選機內部無異物，各部件完整無損。
- 檢查電機、軸承等關鍵部件的潤滑狀況，添加適量潤滑油。
- 檢查氣源供應，確保氣體壓力穩(wěn)定。
2. 啟動準備：
- 打開進料閥，調節(jié)至適當流量。
- 調整藥劑系統(tǒng)，加入適量起泡劑和調整劑。
- 接通電源，啟動攪拌裝置，使礦漿充分混合。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察浮選槽內的泡沫狀態(tài)，調整藥劑用量。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控礦漿液位，保持在安全范圍內。
4. 停機操作：
- 逐步減少進料，直至停止。
- 關閉藥劑系統(tǒng)，排空浮選槽內的礦漿。
- 切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 對于電氣故障，需由專業(yè)電工處理。
篇21
1. 設備檢查
2. 操作啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機維護
篇22
浮選機安全操作規(guī)程
浮選機作為礦產加工中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與停機
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 個人防護與安全培訓
篇23
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設備和化學物質，確保安全操作至關重要。規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 化學品管理和使用
3. 操作員培訓與資質
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標識管理
8. 電氣設備安全操作
9. 緊急停機程序
10. 噪音與粉塵控制
浮選操作規(guī)程范文
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內容檢查,保證所有內容符合要求;
1.2.按照《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關內容,檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施,保證要求的各項內容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準備開車;
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時,每臺浮選機啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設備,然后啟動刮板;
2.4. 設備運行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運轉的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內容檢查,保證所有內容符合規(guī)定;
3.2.按照《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關內容,定期檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施,保證要求的各項內容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機正常運轉、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質量、礦石性質變化情況,及時與…………人員聯(lián)系,做出相應調整,必要時可以自行調整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應立即向班長報告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機已停車信號(再磨機檢修的情況除外)時,讓浮選設備在運行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設備的停車順序為:刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設備;
4.3. 與藥臺聯(lián)系停止所有藥劑,自動加藥的,確認已經停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設備停止后,通知班長;
4.6. 設備停車后,在設備的啟動按鈕或開關上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時,還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下,整個系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調下進行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時啟動地板泵,防止造成污染事故。
