vf-9/7-kb型空壓機操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機崗操作安全規(guī)程5主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對空壓機進行詳細檢查，包括但不限于機油水平、冷卻系統(tǒng)、電氣連接及安全閥功能。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循制造商的操作指南，確保在啟動前所有控制裝置處于正確位置。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行維護工作，如清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備保持良好運行狀態(tài)。
4. 噪音控制：在運行過程中，監(jiān)控噪音水平，防止超過安全閾值。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時能迅速采取措施。
6. 個人防護：操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。
7. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標準。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對移動空壓機進行全方位的檢查，包括油位、冷卻液、電氣線路及安全裝置等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確保空壓機在無負載狀態(tài)下啟動，逐漸增加負荷。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中需持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、聲音等異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
5. 停機程序：在結(jié)束使用后，按照規(guī)定的程序正確關(guān)閉設(shè)備，并做好防潮、防塵措施。
篇3
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否有損壞，確保各連接部位緊固無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水管連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進行空載啟動，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 負荷運行時，監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
3. 工作中監(jiān)控：
- 運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備溫度，防止過熱。
- 注意觀察壓力調(diào)節(jié)器、閥門等部件的工作狀態(tài)，確保其功能正常。
- 如遇異常情況，立即停機并報告。
4. 停機與維護：
- 停機時，先關(guān)閉電源，然后緩慢降低壓力至零。
- 定期進行設(shè)備清潔，尤其是散熱片和過濾網(wǎng)。
- 按照制造商的建議，定期進行保養(yǎng)和更換磨損件。
篇4
空壓機的安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查空壓機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 確認電源線無破損，插頭接觸良好。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、啟動運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 按下啟動按鈕，待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查運行聲音，無異常噪音。
2. 注意觀察溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油壓和油溫，保持在允許范圍內(nèi)。
4. 如有報警信號，立即停機查明原因。
四、停機操作
1. 當需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排放儲氣罐內(nèi)的余氣，避免壓力過高。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
五、定期保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾清器，確保進氣質(zhì)量。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
4. 定期對安全閥進行校驗，確保其可靠性。
篇5
螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程
螺桿空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前需檢查空壓機的各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 啟動前準備：確?？諌簷C周圍無雜物，關(guān)閉所有安全閥門，連接好氣動工具。
3. 啟動機器：接通電源，按下啟動按鈕，觀察運行情況，如有異常立即停機。
4. 運行監(jiān)控：運行中定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機操作：完成工作后，先關(guān)閉電源，再逐漸釋放系統(tǒng)壓力。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作。
篇6
空壓機操作工安全操作規(guī)程
1. 空壓機啟動前檢查
- 檢查油位，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能完好。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作面板指示，正確啟動空壓機。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，保持設(shè)備內(nèi)部干燥。
3. 工作中監(jiān)控與維護
- 注意噪音變化，異常聲音可能預(yù)示設(shè)備故障。
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
- 每次停機后，清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。
4. 應(yīng)急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 遵循故障排除手冊進行初步診斷。
- 非專業(yè)人員不得自行修理，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機與關(guān)閉
- 按照程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉空壓機。
- 關(guān)閉電源，切斷水源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查空壓機的油位、冷卻水狀況及各連接部位的緊固情況。
2. 啟動準備：確認周圍環(huán)境無易燃易爆物品，確保排氣口無障礙物。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當工作完畢或需要維修時，先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期更換機油、清理濾芯，保持設(shè)備清潔。
篇8
空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C在啟動前無明顯損壞，各部件連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解緊急停機步驟，檢查電源、氣源是否正常。
3. 啟動與運行：按照正確順序啟動空壓機，注意觀察壓力表和溫度表，確保運行參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或壓力驟降導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報維修。
篇9
內(nèi)燃空壓機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇10
空壓機施工安全操作規(guī)程交底
一、空壓機的使用前檢查
1. 檢查空壓機外觀是否有破損，各連接部位是否緊固。
2. 確認電源線無損壞，電壓、頻率符合設(shè)備要求。
3. 檢查油位是否正常，潤滑油是否需要更換。
4. 確保進氣閥、排氣閥工作正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、空壓機的啟動與運行
1. 打開冷卻系統(tǒng)水源，確保水流暢通。
2. 啟動前先進行手動盤車，確認無異常后開啟電源。
3. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，關(guān)閉卸荷閥，開始正常供氣。
4. 運行中注意聽察異常聲音，觀察油溫、水溫和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
三、空壓機的停機與保養(yǎng)
1. 在停止供氣前，先打開卸荷閥，降低壓力至零。
2. 關(guān)閉電源，切斷水源。
3. 定期清理空氣濾芯，保持清潔。
4. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
篇11
空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位人員培訓(xùn)與職責(zé)
篇12
內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
內(nèi)燃空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的供氣。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查空壓機各部件是否完好，包括油位、冷卻系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無明顯安全隱患。
3. 啟動準備：關(guān)閉所有氣動設(shè)備，連接好供氣管道，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定步驟關(guān)閉空壓機，切斷電源。
篇13
空壓機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需對空壓機進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動運行：確認無異常后，按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、潤滑狀況等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行排查修復(fù)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，按照規(guī)程逐步降低負荷，待設(shè)備完全停止并冷卻后，切斷電源。
篇14
bzl3.5-20/7型空壓機是一款高效能的空氣壓縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括電動機、壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器和控制系統(tǒng)等。本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)使用者正確、安全地操作和維護該型號的空壓機。
篇15
空壓機崗位操作安全規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確保空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補充專用潤滑油。
3. 查看壓力表是否正常，無損壞，壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適位置。
4. 檢查電氣線路，確認無破損，接地良好。
二、開機操作
1. 啟動前先打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如聲音異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 待空壓機穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、水溫，過高時采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，及時關(guān)閉閥門并維修。
四、停機操作
1. 關(guān)閉進氣閥，待空壓機自然卸載后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈余水。
3. 清理機器表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣品質(zhì)。
2. 按照廠家規(guī)定周期進行大修，更換磨損部件。
3. 儲氣罐每年進行一次壓力容器檢驗，確保安全。
篇16
螺桿空壓機安全操作規(guī)程
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)流程中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查空壓機的油位、冷卻水、電氣線路以及安全閥是否正常，確保無異常情況。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動空壓機，注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控壓力：持續(xù)關(guān)注空壓機的運行壓力，不得超過設(shè)備的最大工作壓力限制。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 停機操作：在完成工作或需要維修時，按照正確的程序關(guān)閉空壓機，斷開電源，并掛上警示標志。
篇17
1. 開機前檢查
- 確認電源線路無損壞，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動操作
- 打開進氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行中監(jiān)控
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意溫度變化，防止過熱。
4. 停機操作
- 當需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
- 停機后，打開排污閥排放冷凝水。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清潔散熱器，保持良好的散熱效果。
篇18
1. 開機前檢查
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，水位適宜。
- 檢查空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
- 確保所有連接件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 啟動操作
- 打開冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱一段時間。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)。
- 啟動后，檢查是否有異常聲音或振動。
3. 運行期間監(jiān)控
- 定時檢查壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 注意溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控燃油消耗，避免浪費。
4. 停機維護
- 當工作完成或需要維修時，按照正確程序關(guān)閉空壓機。
- 停機后，清理機器表面灰塵，保持清潔。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 緊急情況處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，報告給負責(zé)人。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火災(zāi)等危險情況，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇19
小型移動型空壓機安全操作規(guī)程
小型移動型空壓機是許多工程和工業(yè)作業(yè)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查空壓機的外觀是否有損壞或磨損。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
2. 安全裝置
- 檢查安全閥和壓力表是否正常工作，確保其準確無誤。
- 確認防護罩和接地線已安裝到位。
3. 運行準備
- 將空壓機放置在平坦、無障礙的地面，遠離易燃物。
- 連接合適的空氣管道，并確保接口緊固無泄漏。
4. 啟動與運行
- 打開進氣閥，啟動空壓機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力設(shè)定，但不得超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 使用期間
- 不要在空壓機運行時進行維修或調(diào)整。
- 保持操作區(qū)域整潔，避免工具或其他物體落入機器內(nèi)部。
6. 停止與維護
- 關(guān)閉設(shè)備后，等待壓力完全釋放再進行任何維護操作。
- 定期清潔和保養(yǎng)，如更換濾芯、清理散熱片等。
篇20
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
1. 啟動前準備：
- 檢查油位：確?？諌簷C潤滑油在推薦的液位范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：
- 打開進氣閥：確?？諝膺M入壓縮機。
- 啟動空壓機：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 停止與關(guān)閉：
- 降低負荷：逐漸減少空壓機負載，直到完全卸載。
- 關(guān)閉空壓機：按下停止按鈕，切斷電源。
- 排放余氣：關(guān)閉進氣閥，排放儲氣罐內(nèi)的余氣。
4. 日常保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯：依據(jù)制造商建議的時間表更換空氣濾芯、油濾芯和油氣分離器濾芯。
- 檢查潤滑油：定期檢查油質(zhì)，必要時更換新油。
- 清潔散熱器：保持冷卻系統(tǒng)的清潔，防止積灰堵塞。
篇21
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動工具和工藝流程。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C處于清潔、無油污的狀態(tài)，檢查各連接部位是否緊固，電線電纜無損壞。
2. 啟動前準備：打開冷卻水閥，確認潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當工作完成或需要維修時，先關(guān)閉壓縮機，待壓力下降后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油液更換及全面檢查。
篇22
空壓機職業(yè)健康操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確?？諌簷C處于清潔無塵的環(huán)境中，定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢。
2. 檢查空壓機的油位，保持在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時添加合適類型的潤滑油。
3. 檢查空氣濾芯，確保其清潔無堵塞，如有需要，及時更換。
二、開機運行
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 監(jiān)控壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉加載閥，避免超壓運行。
3. 觀察運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應(yīng)立即停機檢查。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查空壓機的運行溫度，防止過熱。
2. 注意壓力穩(wěn)定，避免頻繁波動，影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 保持通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。
四、關(guān)機與維護
1. 在完成工作后，先關(guān)閉加載閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)等。
3. 存儲空壓機時，應(yīng)置于干燥、陰涼處，避免潮濕和陽光直射。
篇23
螺桿空壓機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確認空壓機周圍無雜物，確保安全通道暢通。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 打開電源，按下啟動按鈕，等待空壓機預(yù)熱至正常工作溫度。
- 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥，開始供氣。
- 運行中，密切關(guān)注各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 停機與維護
- 當需要停機時，先打開卸載閥，待壓力降至一定值后再切斷電源。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，包括濾芯更換、油路清理等。
- 長時間不使用時，應(yīng)排空內(nèi)部壓縮空氣，避免水分積聚。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停止運行，查明原因并修復(fù)。
- 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解。
篇24
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查移動空壓機的油位、冷卻水、電氣線路及氣壓表是否正常。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好，以便散熱。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并遵循正確的啟動程序。
- 運行期間，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 操作與監(jiān)控：
- 在空壓機運行過程中，定期檢查設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 注意觀察冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油、空氣濾芯，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑影響效率。
5. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備前，先降低系統(tǒng)壓力，然后按照操作手冊的指示關(guān)閉電源。
- 斷電后，進行必要的清理工作，準備下次使用。
篇25
螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確?？諌簷C周圍無雜物，檢查油位、冷卻水、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準備：打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動電機，觀察空壓機運行聲音是否正常，無異常振動。
3. 運行監(jiān)控：運行中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，防止超限運行，注意油溫不超過允許值。
4. 停機操作：當需停機時，先減載，待壓力下降至一定值后再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進氣閥。
5. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清洗過濾器，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇26
無油空壓機工序操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前確保無油空壓機的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動準備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照故障排查流程進行處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
篇27
1. 開機前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。
- 確認電氣連接安全，無裸露電線。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 注意溫度變化，過高時應(yīng)調(diào)整負荷或停機冷卻。
- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢降低負荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進氣閥。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 排放冷凝水，清潔機器表面。
篇28
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認無泄漏且冷卻水暢通。
- 確認電氣連接牢固，無裸露或損壞。
- 查看空氣過濾器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 空壓機啟動與運行：
- 打開進氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
- 運行過程中，注意壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機與維護：
- 當需停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
- 定期清理散熱片，保持良好的散熱效果。
- 按照制造商建議的時間間隔進行保養(yǎng)，如更換潤滑油、濾芯等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損害。
篇29
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查電氣連接是否牢固，無裸露電線。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能正常。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 觀察運行聲音，確保無異常噪音。
- 定時檢查溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機后維護：
- 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)。
- 清理機器表面灰塵，保持清潔。
- 定期更換濾芯和潤滑油。
篇30
單螺桿空壓機安全操作規(guī)程
單螺桿空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是操作員必須遵守的要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)及電氣連接是否正常。
- 檢查壓力表、安全閥和排放閥是否處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動空壓機，避免突然啟動對設(shè)備造成沖擊。
- 運行過程中，注意監(jiān)聽異常噪音，如金屬撞擊聲、過大的振動等，及時停機排查。
3. 操作監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保運行壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運行。
- 注意溫度變化，防止因過熱導(dǎo)致的設(shè)備故障。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間間隔進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清潔濾芯等。
- 停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，避免無謂的電能消耗。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即切斷電源，采取必要的應(yīng)急措施，如打開排放閥釋放壓力。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
vf-9/7-kb型空壓機操作規(guī)程范文
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;
1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把,按下起動按鈕,電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕,空壓機停止運轉(zhuǎn);
3.2 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4 安全閥失靈;
4.5 電機電流或溫升超過允許值;
4.6 連接松動、漏氣、漏油;
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
5.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響;
5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風(fēng)機嚴重漏氣、漏油;
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行:
5.8.1 安全保護裝置失靈;
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
