風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，油質(zhì)清潔。
4. 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)入口及出口閥門處于正確位置。
5. 確認(rèn)周圍環(huán)境無易燃易爆物品。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動風(fēng)機(jī)前，通知周圍人員，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動電機(jī)和風(fēng)機(jī)。
3. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
4. 定期檢查軸承溫度，防止過熱。
5. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門，減小負(fù)荷。
2. 待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響效率。
4. 定期檢查緊固件，確保無松動。
5. 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報警。
3. 如有人受傷，立即進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇2
主扇風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查主扇風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認(rèn)電源線路安全，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)的油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
二、啟動步驟
1. 啟動前與調(diào)度室溝通，確認(rèn)無其他設(shè)備沖突。
2. 將控制開關(guān)置于“手動”位置，按下啟動按鈕。
3. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如聲音、振動、電流等是否正常。
4. 運(yùn)行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)切換至“自動”位置。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、溫度等。
2. 注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和故障排查。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因。
2. 對簡單故障可自行處理，復(fù)雜問題上報維修部門。
3. 故障排除后，按啟動步驟重新啟動風(fēng)機(jī)。
五、停機(jī)操作
1. 收到停機(jī)指令后，先將控制開關(guān)切換至“手動”位置。
2. 按下停止按鈕，待風(fēng)機(jī)完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
六、交接班
1. 交接班時詳細(xì)記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及存在的問題。
2. 與接班人員進(jìn)行口頭交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
3. 接班人員確認(rèn)無誤后，方可離開崗位。
篇3
風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備操作任務(wù)時的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備的各個部件是否完好無損，包括電機(jī)、軸承、傳動裝置和控制系統(tǒng)。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
- 檢查風(fēng)機(jī)的潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動電流是否正常，避免過載。
- 設(shè)備運(yùn)行中，監(jiān)聽有無異常噪音，觀察振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度計，確保設(shè)備運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 定期更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、皮帶等，防止因部件損壞導(dǎo)致事故。
- 每次停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 接觸帶電設(shè)備前，務(wù)必斷開電源，避免觸電。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，迅速隔離現(xiàn)場，采取措施修復(fù)。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解風(fēng)機(jī)設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和維護(hù)保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
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鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)在啟動前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機(jī)程序。
3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊進(jìn)行啟動、運(yùn)行和關(guān)閉操作，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 危險區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員接近鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行區(qū)域。
7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
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冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、開關(guān)和控制面板。
2. 啟動與運(yùn)行：確保通風(fēng)機(jī)周圍無雜物，啟動設(shè)備后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動是否異常。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機(jī)，更換磨損部件，保持潤滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機(jī)并報告。
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初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，緊固件是否松動。
4. 檢驗(yàn)壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運(yùn)行
5. 啟動前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動負(fù)荷。
6. 按照操作面板指示，啟動電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。
7. 運(yùn)行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機(jī)效率。
9. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機(jī)檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機(jī)與關(guān)閉
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3. 停機(jī)前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負(fù)荷。
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4. 待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
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1. 熟悉設(shè)備：掌握風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，了解其控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 定期檢查：每日開始工作前，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
3. 正確操作：啟動和停止風(fēng)機(jī)時，遵循操作程序，不得隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時，立即停機(jī)，并及時報告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 個人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
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風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：在啟動前，必須對風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、葉片、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 安全防護(hù)措施：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等，確保人身安全。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循正確的啟動程序，避免空載啟動，并在運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 故障處理：如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低事故風(fēng)險。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
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冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，必要時進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
二、啟動運(yùn)行
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊指示啟動冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動電流是否正常。
6. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中維護(hù)
8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查。
10. 按照規(guī)定時間更換過濾器，保持進(jìn)氣清潔，避免影響設(shè)備性能。
11. 定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機(jī)操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
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主扇風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查主扇風(fēng)機(jī)設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 熟悉操作流程：了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動、停止、調(diào)整風(fēng)量等基本操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門，排除周圍安全隱患。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步進(jìn)行，注意觀察啟動電流和電壓是否正常。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：注意風(fēng)速、風(fēng)壓、電流等參數(shù)，及時調(diào)整確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
三、異常處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常，立即停機(jī)并報告。
2. 應(yīng)急措施：如遇電源故障，迅速切斷電源，防止電擊事故。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)程序：遵循操作規(guī)程，緩慢降低風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后斷電。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順利。
五、交接班
1. 記錄交接：詳細(xì)記錄當(dāng)班運(yùn)行情況，包括異常情況及處理措施。
2. 交接說明：向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備狀況，共同確認(rèn)設(shè)備安全。
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風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備
1. 必須穿戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防靜電工作服，防止電擊事故。
3. 穿戴防滑勞保鞋，確保在濕滑或不平整地面行走的安全。
4. 戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
5. 攜帶聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 開工前檢查風(fēng)機(jī)的緊固件是否牢固，防止運(yùn)行中松動。
2. 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
3. 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
三、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)周圍無人員活動，防止意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊正確啟動風(fēng)機(jī)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。
4. 停機(jī)時，遵循逐步降速原則，切勿突然斷電。
5. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
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1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，需對風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)門、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動與運(yùn)行：確保設(shè)備無異常后，按照操作手冊步驟啟動風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量至所需水平。
3. 監(jiān)控與記錄：在運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設(shè)備性能。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等常規(guī)維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止灰塵和濕氣侵入。
篇14
除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
6. 安全操作
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壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
壓風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀是否完好，無明顯破損或漏油現(xiàn)象。
- 檢查進(jìn)氣口、排氣口是否暢通，無堵塞物。
- 確認(rèn)電氣線路連接正確，無裸露或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無異常聲音。
- 按照操作手冊啟動壓風(fēng)機(jī)，觀察啟動后各項(xiàng)儀表讀數(shù)是否正常。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定時監(jiān)測壓風(fēng)機(jī)的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 在停機(jī)期間，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低工作負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤滑等。
風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作
1、按電動機(jī)說明書的要求,做好電動機(jī)啟動前的準(zhǔn)備。
2、檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊,并檢查確認(rèn)一切均正常。
3、檢查潤滑油應(yīng)符合22#汽輪機(jī)油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm,并準(zhǔn)備一定量的潤滑油。
4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無阻,無泄漏現(xiàn)象。
5、檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用。對進(jìn)氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道中的閘閥。
7、對機(jī)組進(jìn)行盤車,應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。
8、檢查并調(diào)整機(jī)組的所有連鎖裝置。
(1)主電動機(jī)與電機(jī)油泵的連鎖。主電動機(jī)只有在電動油泵啟動后方能合閘啟動,主電動機(jī)拉閘停車時,電動油泵自動啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)軸承溫度≥60℃時,發(fā)出聲、光預(yù)報信號;軸承溫度≥75℃時,發(fā)出聲、光緊急信號, 主電動機(jī)連鎖自動停車。
(3)潤滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓≤0.7kgf/cm2時,發(fā)出聲、光緊急信號,主電動機(jī)連鎖自動停車。
二、機(jī)組的啟動
1、啟動電動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻,油箱中的油位是否正常。
2、調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓,應(yīng)為0.8—1.5kgf/cm2
3、檢查進(jìn)入軸承的潤滑油溫應(yīng)保持在25--30℃,否則應(yīng)對潤滑油冷卻或加熱。
4、機(jī)組在啟動過程中要仔細(xì)聽機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動和響聲時,應(yīng)立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正?，F(xiàn)象的原因。
5、主電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,主油泵開始正常工作,則應(yīng)停止電動油泵工作,此時油壓應(yīng)不底于0.8kgf/cm2 。各軸承溫度應(yīng)底于65℃。
6、冷油器出口溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)打開冷油器進(jìn)水管路上的閘閥,對冷油器供水,保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。
7、觀察鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時膨脹是否正常。
8、機(jī)組在無負(fù)荷運(yùn)行正常后,逐漸開啟進(jìn)氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。
三、機(jī)組運(yùn)行時的維護(hù)
1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽測機(jī)體內(nèi)部的聲響和軸承震動。如發(fā)現(xiàn)震動或不正常的聲音時,應(yīng)立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。
2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓,一般應(yīng)保持在0.8—1.3kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7kgf/cm2 時,連鎖自動啟動油泵,以恢復(fù)正常。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進(jìn)水量,保持進(jìn)入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。
4、定期檢查潤滑油的質(zhì)量。在機(jī)組安裝第一次運(yùn)行200小時后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求,經(jīng)過濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時更換新油。
5、定期清洗濾油器和冷油器。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進(jìn)油管接合處的嚴(yán)密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。
7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時,應(yīng)及時找出原因并排除之。
