半自動內外溝磨床操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
半自動內外溝磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需對內外溝磨床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪磨損情況、緊固件是否松動等。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作流程，穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、工作服、防塵口罩等。
3. 開機與調試：啟動設備后，應先低速運行，觀察設備運行是否正常，無異常聲音或振動。
4. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止因固定不穩(wěn)導致工件飛出造成傷害。
5. 磨削過程：保持專注，避免手部或其他身體部位接觸運動部件。
6. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
7. 關機與清潔：工作結束后，關閉設備電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇2
半自動內外溝磨床操作、安全操作規(guī)程
半自動內外溝磨床是精密加工中的重要設備，用于加工工件的內外圓周、溝槽等部位。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 確保磨床清潔，無雜物。
- 檢查砂輪是否磨損，如有損壞需更換。
- 確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保穩(wěn)固。
- 使用量具校準工件位置，保證加工精度。
3. 砂輪調整：
- 設置合適的進給速度和砂輪轉速。
- 通過試磨調整砂輪與工件的接觸位置。
4. 開始加工：
- 啟動磨床，觀察運轉情況。
- 操作手柄進行進給，進行連續(xù)或間歇磨削。
5. 在線監(jiān)控：
- 不斷觀察工件表面質量，適時調整加工參數(shù)。
- 注意冷卻液的供應，防止過熱。
6. 完成加工：
- 停止磨削，關閉設備電源。
- 清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇3
半自動內外溝磨床操作安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保半自動內外溝磨床的操作安全，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保砂輪安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查冷卻液是否充足，清潔無雜質。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，等待磨床達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 調整砂輪與工件的距離，保持適當?shù)陌踩g隙。
- 進行試運轉，確認無異常聲音或振動。
3. 加工操作
- 將工件正確固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動。
- 根據(jù)工藝要求設置磨削參數(shù)，如速度、進給量等。
- 在監(jiān)控下進行磨削，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 停機與維護
- 完成加工后，先降低砂輪速度，再關閉電源。
- 清理工作臺和設備表面，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 應急處理
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救并通知醫(yī)療部門。
半自動內外溝磨床操作安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司半自動內外溝磨床的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表要求做好設備加油潤滑。
3.1.3 新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,并進行二次靜平衡后才安裝。
3.1.4 工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關動作是否可靠。
3.1.5 當搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機構鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。
3.1.8 工作時,要先逆時針轉動進給絲桿,以防快進后撞到工件。
3.1.9 機床調整后,必須把相應的螺釘鎖緊,蓋好防護罩。
3.1.10 必要時,可根據(jù)工件大小適當調整磁力(m8820、m8820k、m8830),調整磁力時,手動調整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時,要檢查工件主軸回轉精度(m8850、m8835k)。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時切斷電源,擦凈設備,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開機時空轉試車,對好進刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進給時,應一只手準備按退出按鈕,確保加工安全。
3.2.4 自動磨削不準用手搖,退出時要注意退出手柄。
