半自動內(nèi)外溝磨床操作安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 遵守設(shè)備啟動和停止的順序，切勿隨意操作。
3. 加工過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響加工精度。
6. 加工完畢后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
8. 新員工需接受培訓并通過考核后才能獨立操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的自覺性和責任感，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保安全無事故的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專門培訓，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 禁止在設(shè)備運行時離開崗位，避免發(fā)生意外。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿在設(shè)備運行中調(diào)整或清理。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時清洗。
6. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
7. 保持良好的工作習慣，及時報告設(shè)備異常，不隱瞞問題。
本規(guī)程的實施需要每位員工的共同遵守和持續(xù)改進，以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位操作人員務(wù)必理解并嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作內(nèi)外溝磨床。
2. 確保砂輪與工件的間隙適當，避免過大的磨削壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止調(diào)整砂輪速度或進行其他可能導(dǎo)致危險的操作。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，檢查電氣線路是否老化，確保接地良好，防止觸電事故。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不可強行繼續(xù)工作，應(yīng)立即停機排查原因。
7. 離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無人值守時發(fā)生意外。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，操作者應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用，不斷提升安全意識和技能。
半自動內(nèi)外溝磨床操作安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表要求做好設(shè)備加油潤滑。
3.1.3 新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進行二次靜平衡后才安裝。
3.1.4 工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動作是否可靠。
3.1.5 當搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。
3.1.8 工作時,要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿,以防快進后撞到工件。
3.1.9 機床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護罩。
3.1.10 必要時,可根據(jù)工件大小適當調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時,手動調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時,要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開機時空轉(zhuǎn)試車,對好進刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進給時,應(yīng)一只手準備按退出按鈕,確保加工安全。
3.2.4 自動磨削不準用手搖,退出時要注意退出手柄。
