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半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):68

半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程

有哪些

半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開機前,需對內(nèi)外溝磨床進行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪磨損情況、緊固件是否松動等。

2. 操作準備:確保操作者熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好勞保用品,如防護眼鏡、工作服、防塵口罩等。

3. 開機與調(diào)試:啟動設(shè)備后,應(yīng)先低速運行,觀察設(shè)備運行是否正常,無異常聲音或振動。

4. 工件裝夾:正確裝夾工件,防止因固定不穩(wěn)導(dǎo)致工件飛出造成傷害。

5. 磨削過程:保持專注,避免手部或其他身體部位接觸運動部件。

6. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給維修人員。

7. 關(guān)機與清潔:工作結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備電源,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,減少設(shè)備故障率,降低維修成本,同時也有利于維護良好的工作環(huán)境,提升員工的工作滿意度和企業(yè)的形象。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作內(nèi)外溝磨床。

2. 確保砂輪與工件的間隙適當(dāng),避免過大的磨削壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 在設(shè)備運行過程中,禁止調(diào)整砂輪速度或進行其他可能導(dǎo)致危險的操作。

4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護,檢查電氣線路是否老化,確保接地良好,防止觸電事故。

5. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作區(qū)域整潔有序。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,不可強行繼續(xù)工作,應(yīng)立即停機排查原因。

7. 離開工作崗位時,務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源,防止無人值守時發(fā)生意外。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴格遵守,以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中,操作者應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和設(shè)備特性,靈活應(yīng)用,不斷提升安全意識和技能。

半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程范文

第1篇 半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表要求做好設(shè)備加油潤滑。

3.1.3新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進行二次靜平衡后才安裝。

3.1.4工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動作是否可靠。

3.1.5當(dāng)搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。

3.1.6工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。

3.1.7工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。

3.1.8工作時,要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿,以防快進后撞到工件。

3.1.9機床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護罩。

3.1.10必要時,可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時,手動調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。

3.1.11更換工裝時,要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。

3.1.12要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。

3.1.13下班時切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開機時空轉(zhuǎn)試車,對好進刀距離再退出。

3.2.2卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。

3.2.3首次進給時,應(yīng)一只手準備按退出按鈕,確保加工安全。

3.2.4自動磨削不準用手搖,退出時要注意退出手柄。

第2篇 半自動內(nèi)外溝磨床操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表要求做好設(shè)備加油潤滑。

3.1.3 新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進行二次靜平?后才安裝。

3.1.4 工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動作是否可靠。

3.1.5 當(dāng)搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。

3.1.6 工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。

3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。

3.1.8 工作時,要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿,以防快進后撞到工件。

3.1.9 機床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護罩。

3.1.10 必要時,可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時,手動調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。

3.1.11 更換工裝時,要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。

3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。

3.1.13 下班時切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開機時空轉(zhuǎn)試車,對好進刀距離再退出。

3.2.2 卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。

3.2.3 首次進給時,應(yīng)一只手準備按退出按鈕,確保加工安全。

3.2.4 自動磨削不準用手搖,退出時要注意退出手柄。

第3篇 半自動內(nèi)外溝磨床操作安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表要求做好設(shè)備加油潤滑。

3.1.3 新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進行二次靜平衡后才安裝。

3.1.4 工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動作是否可靠。

3.1.5 當(dāng)搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。

3.1.6 工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。

3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。

3.1.8 工作時,要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿,以防快進后撞到工件。

3.1.9 機床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護罩。

3.1.10 必要時,可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時,手動調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。

3.1.11 更換工裝時,要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。

3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。

3.1.13 下班時切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 開機時空轉(zhuǎn)試車,對好進刀距離再退出。

3.2.2 卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。

3.2.3 首次進給時,應(yīng)一只手準備按退出按鈕,確保加工安全。

3.2.4 自動磨削不準用手搖,退出時要注意退出手柄。

半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開機前,需對內(nèi)外溝磨床進行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪磨損情況、緊固件是否松動等。2.操
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