掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本有哪些
篇1
1. 掌握設(shè)備性能：熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部件的功能。
2. 安全檢查：在作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
3. 操作程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動和停止設(shè)備，正確調(diào)整掘進(jìn)方向和速度。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、突發(fā)事故等情況的應(yīng)對措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，防止地質(zhì)災(zāi)害和安全事故的發(fā)生。
篇2
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動，油位、水位是否正常。
2. 確認(rèn)工作面通風(fēng)、照明、通訊設(shè)備是否正常運(yùn)行。
3. 對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各動作是否靈活，無異常聲音。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)，按照規(guī)定的速度和方向進(jìn)行推進(jìn)。
2. 在切割過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期檢查截割頭磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，防止巖石崩塌或其他安全隱患。
三、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)程緩慢停止掘進(jìn)機(jī)，關(guān)閉電源，做好清潔和防塵工作。
2. 定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 記錄當(dāng)天操作情況和設(shè)備狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
篇3
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)周圍無雜物，工作面穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 測試電氣系統(tǒng)，確認(rèn)各開關(guān)、指示燈正常。
5. 溝通與現(xiàn)場其他工作人員，了解作業(yè)計(jì)劃和安全措施。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)動作是否正常。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和推力，保持穩(wěn)定推進(jìn)。
3. 定期觀察巷道頂板、側(cè)壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時報(bào)告。
4. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，執(zhí)行指令。
5. 停機(jī)時，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并上報(bào)維修。
2. 遇到突發(fā)地質(zhì)災(zāi)害，迅速撤離至安全地帶，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 在通風(fēng)不良的環(huán)境下，使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
四、日常維護(hù)
1. 每班結(jié)束后清潔設(shè)備，清除積塵和雜物。
2. 定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備檢修提供參考。
五、安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得操作掘進(jìn)機(jī)。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。
3. 禁止在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
4. 遵守礦山安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
篇4
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，尤其注意液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及機(jī)械傳動部分。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，照明充足。
3. 檢查掘進(jìn)機(jī)油位、水位和冷卻系統(tǒng)，保證潤滑和冷卻效果。
二、操作步驟
1. 啟動電源，檢查儀表指示是否正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
3. 將掘進(jìn)機(jī)緩慢駛?cè)牍ぷ髅?，調(diào)整角度以適應(yīng)巷道條件。
4. 開始掘進(jìn)作業(yè)，控制掘進(jìn)速度和推進(jìn)力，確保安全高效。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 不斷觀察掘進(jìn)機(jī)工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 注意周圍環(huán)境變化，防止巖石塌方或其他安全隱患。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
四、停機(jī)程序
1. 完成作業(yè)后，將掘進(jìn)機(jī)退回安全位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，報(bào)告當(dāng)日作業(yè)情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)情況，如電力故障或設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 保持與地面控制室通訊暢通，及時匯報(bào)問題并等待指令。
3. 在安全地帶等待專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇5
1. 操作前檢查：確保掘進(jìn)機(jī)各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動裝置正常運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作面，排除安全隱患，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 啟動操作：按照制造商的說明，正確啟動掘進(jìn)機(jī)，逐步增加動力。
4. 持續(xù)監(jiān)控：操作過程中密切觀察掘進(jìn)機(jī)的工作狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
6. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇6
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴安全帽，確保頭部免受墜物傷害。
2. 穿戴反光工作服，提高在黑暗環(huán)境中的可見性。
3. 使用防塵口罩，防止吸入粉塵。
4. 配戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
5. 穿戴絕緣鞋，預(yù)防觸電事故。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)線路完好，無裸露和破損。
3. 檢查操作手柄、開關(guān)及指示儀表是否靈敏可靠。
4. 查看掘進(jìn)刀具磨損情況，及時更換損壞部件。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場雜物，避免絆倒摔傷。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
篇7
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，無明顯損壞或異常磨損。
2. 確保掘進(jìn)機(jī)油箱油位正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)線路連接牢固，無裸露或破損。
4. 檢查支護(hù)設(shè)備及工具是否齊全、完好。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 啟動前通知周圍工作人員，確保人員遠(yuǎn)離機(jī)器危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 檢查操作面板指示燈是否正常，確認(rèn)控制系統(tǒng)功能完好。
三、掘進(jìn)作業(yè)
1. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和推進(jìn)力，防止過快導(dǎo)致失控。
2. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，隨時報(bào)告作業(yè)情況。
3. 在掘進(jìn)過程中注意觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉主電源，然后進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作。
2. 定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤滑，確保各部位運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 對于磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，避免影響掘進(jìn)效率和安全性。
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第5條司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向班隊(duì)長匯報(bào)。
第6條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
第9條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機(jī)前,對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。
2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。
水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
三、掘進(jìn)機(jī)操作
第12條開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號,合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī)) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):
1.掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。
4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項(xiàng):
1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生
截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理,以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
12.截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。
第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機(jī)工作時精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
