砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程有哪些
篇1
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序
篇2
砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇3
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)保措施與廢棄物處理
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
篇4
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
6. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備清潔無(wú)異物，檢查電源線路、電機(jī)、控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)異常聲響。
3. 加料順序：按照砂石、水泥、水的順序依次加入，嚴(yán)格控制各成分比例。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和部件更換。
6. 安全措施：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。
(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。
維護(hù)保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。
③潤(rùn)滑
①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤(rùn)滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次
②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油。
2
砼輸送機(jī)
①清理
每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動(dòng)件是否靈活,無(wú)異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤(rùn)滑
對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤(rùn)滑油脂;用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
3
骨料提升機(jī)
①清理
每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機(jī)
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無(wú)被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無(wú)異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤(rùn)滑
在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
6
水泥計(jì)量螺旋
①檢查
嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長(zhǎng)期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無(wú)漏水。
②潤(rùn)滑
用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑油脂。
7
水泥貯倉(cāng)
①檢查
每天班后應(yīng)將倉(cāng)頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤(rùn)滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑脂。
8
氣動(dòng)系統(tǒng)
①空壓機(jī)
空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。
②檢查
管路無(wú)泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計(jì)量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無(wú)漏水。
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
10
電氣設(shè)備
①清潔
清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)
行程開關(guān)動(dòng)作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
11
整機(jī)外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。
③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況
各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。
一級(jí)保養(yǎng)(每200工作小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
攪拌機(jī)
①檢查
①各點(diǎn)潤(rùn)滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無(wú)松動(dòng)。
③進(jìn)水泵和管路無(wú)泄漏,無(wú)堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。
2
各傳動(dòng)皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長(zhǎng)則應(yīng)予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)
調(diào)整、校對(duì)
按照所配給的稱量控制儀使用說(shuō)明書所述步驟,重新校對(duì)稱量?jī)x,使其誤差不大于1.5%
4
氣動(dòng)系統(tǒng)
①檢查
各氣動(dòng)元件動(dòng)作可靠,氣管無(wú)泄漏。
②空壓機(jī)排水
將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動(dòng)機(jī)
檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻
用500vm歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相間及對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).
二級(jí)保養(yǎng)(600工作小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤(rùn)滑油脂,開動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動(dòng)皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長(zhǎng)到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。
4
各軸承部位
潤(rùn)滑
在所有應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂的軸承部位加注潤(rùn)滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。
5
各傳動(dòng)鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
6
電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。
③核對(duì)各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間
按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求進(jìn)行校對(duì)。
④檢查各行程開關(guān)動(dòng)作
各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無(wú)位移。如有進(jìn)行調(diào)整。
三級(jí)保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
各電動(dòng)機(jī)
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應(yīng)予以更換。
2
各滾動(dòng)軸承
①更換潤(rùn)滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤(rùn)滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計(jì)量系統(tǒng)
核對(duì)調(diào)整
按所配給的說(shuō)明書精確校對(duì)稱量?jī)x,檢查傳感器各對(duì)接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。
7
各行程開關(guān)
拆檢各行程開關(guān)
行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。
8
各減速機(jī)
察聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況
傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機(jī)
檢查
檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。
10
整機(jī)外觀
清理修補(bǔ)
徹底清洗整機(jī)外觀。對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。
三、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程
⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說(shuō)明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告)。
⑵按說(shuō)明書精確校對(duì)稱量?jī)x,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無(wú)損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測(cè)大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。
⑹檢查減速機(jī)有無(wú)流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無(wú)異常現(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)當(dāng)符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
