拌合機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
穩(wěn)定土拌合機是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是將水泥、石灰、水和各種土壤混合均勻，形成穩(wěn)定土層。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌合機前，需檢查各部件是否完好，如攪拌葉片、輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備好水泥、石灰及土壤，確保物料干燥、無雜物。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定拌合比例，調(diào)整拌合時間、速度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，依次啟動電機、輸送帶，確保運行平穩(wěn)。
5. 加料拌合：按照設(shè)定比例，依次加入物料，攪拌至均勻。
6. 檢查拌合效果：通過觀察孔檢查拌合物顏色、質(zhì)地，確認(rèn)是否達到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 停止拌合：拌合完成后，關(guān)閉電機和輸送帶，打開卸料門放出拌合物。
8. 清理保養(yǎng)：清理殘留物料，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇2
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機安全操作的基本要點：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門等關(guān)鍵部位。
- 確保拌合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動拌合機：
- 打開電源開關(guān)，啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機運行是否正常，無異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導(dǎo)致負荷過大。
3. 拌合過程：
- 控制拌合時間，確保材料充分混合，但避免過度拌合導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機完全停止轉(zhuǎn)動，再開啟卸料門。
- 卸料時應(yīng)站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員進行檢修。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機的各個部件，包括電機、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確計量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動拌合：開啟設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護工作。
篇4
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程效率。以下是拌合機的操作要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拌合機的各個部件，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、料斗等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機周圍干凈整潔，避免雜物影響操作。
3. 啟動與運行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過量導(dǎo)致負荷過大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關(guān)閉電源，待拌合機完全停止后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇5
瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合機各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴(yán)格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機時，應(yīng)先停止進料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
拌合機安全操作規(guī)程范文
為了正確安全地操作拌合機投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。
一、 設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查拌合機內(nèi)是否有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。
2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。
3、 檢查電源線是否正?？煽?。
4、 油量是否達到要求的高度。
二、 操作規(guī)程
1、 拌合機應(yīng)在空載時啟動。
2、 投料應(yīng)一批一批地進行,在上一批料還未走完時,不能投下一批。
3、 定時檢查小油泵是否上油。
4、 交接班時應(yīng)將刮齒清理干凈。
5、 定期檢查減速機內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進行補充。
三、 設(shè)備的保養(yǎng)工作
1、 定期給軸承、減速機加油。
2、 對物料易粘附的地方,應(yīng)經(jīng)常進行清理,延長拌合機的使用壽命。
四、技術(shù)指標(biāo):
1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。
2、混合后無明顯不均勻。
3、混合量應(yīng)該大于每小時15噸。
