拌合機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拌合機(jī)安全操作規(guī)程
拌合機(jī)作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程效率。以下是拌合機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拌合機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、料斗等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機(jī)周?chē)蓛粽麧?，避免雜物影響操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過(guò)量導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關(guān)閉電源，待拌合機(jī)完全停止后再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇2
瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合機(jī)各部件完整無(wú)損，特別是攪拌葉片、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無(wú)裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門(mén)靈活，水管無(wú)泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 加料時(shí)，嚴(yán)格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過(guò)程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過(guò)熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護(hù)好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
篇3
拌合機(jī)安全操作規(guī)程
拌合機(jī)作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門(mén)等關(guān)鍵部位。
- 確保拌合機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露線頭。
2. 啟動(dòng)拌合機(jī)：
- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機(jī)運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
3. 拌合過(guò)程：
- 控制拌合時(shí)間，確保材料充分混合，但避免過(guò)度拌合導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再開(kāi)啟卸料門(mén)。
- 卸料時(shí)應(yīng)站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確計(jì)量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動(dòng)拌合：開(kāi)啟設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過(guò)干或過(guò)濕。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在拌合過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護(hù)工作。
水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如果松動(dòng)應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動(dòng)設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)確;
7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除震動(dòng)器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無(wú)損傷
9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)行試車(chē),確認(rèn)正常后,方可以自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過(guò)程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱(chēng)量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng);
3、與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室;
4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉(cāng);
5、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī);
7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)該立刻啟動(dòng)緊停裝置;
8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)的情況時(shí),應(yīng)該斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障前,不得再次啟動(dòng);
9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng),如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng);
10、清除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí),應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷(xiāo);
11、在攪拌混合料的過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過(guò)程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;
13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步;
14、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時(shí)應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要防止水接觸電器設(shè)備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門(mén)窗,鎖好操作室門(mén)。
